產(chǎn)品異常處理流程
產(chǎn)品異常處理流程
產(chǎn)品出現(xiàn)問題的時候怎樣處理，處理產(chǎn)品的流程是什么。小編給大家整理了關(guān)于產(chǎn)品異常處理流程，希望你們喜歡!
產(chǎn)品異常處理流程
1 目的：
為了使品質(zhì)異常發(fā)生時處理過程有據(jù)可依有規(guī)可循，使重大品質(zhì)異常能在規(guī)定的時間內(nèi)得到有效改善，防止相同問題重復(fù)發(fā)生，降低品質(zhì)成本，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合需求
2 范圍：
制程控制、出貨檢驗
3 定義：重大品質(zhì)異常是指品質(zhì)問題嚴重有必要開具《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》，并由QE/IPQC進行特別
跟進的質(zhì)量事件
3.1 制程外觀不良達10%時開具《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》
3.2 制程性能不良達5%時開具《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》
3.3 制程尺寸不良達3%時開具《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》
3.4 制程無作業(yè)指導(dǎo)書、無標準或制程條件不能滿足工藝需求而導(dǎo)致停線
3.5 制程連續(xù)3天重復(fù)出現(xiàn)的品質(zhì)問題開具《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》
4 運作流程：
4.1 在生產(chǎn)制程過程中，當作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品出現(xiàn)品質(zhì)異常時第一時間通知現(xiàn)場IPQC、現(xiàn)場主管予以確認，無誤由IPQC開《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》，若IPQC與現(xiàn)場主管對該異常項目發(fā)生分歧時則立即報告上級主管予以確認、屬實IPQC繼續(xù)開《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》;
4.2 現(xiàn)場IPQC初步分析異常原因(必要時協(xié)同工藝、技術(shù)一起進行異常原因分析)后，填寫
《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》
4.3 《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》的填寫必須清楚地寫明事件發(fā)生的日期、時間、地點、批量數(shù)、批號、異常數(shù)量、不良率、異常狀況的描述及異常原因的分析
4.4 由IPQC將《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》送本部門主管審核后，由主管將《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》統(tǒng)一編號后轉(zhuǎn)送責任部門主管并在《品質(zhì)異常跟進表》上簽收，相關(guān)人員接到聯(lián)絡(luò)單后一個工作日之內(nèi)給與回復(fù)
4.5 現(xiàn)場原因分析清楚后，相關(guān)責任部門主管針對生產(chǎn)實際狀況制訂糾正措施，由責任部門主管將糾正措施規(guī)范填入《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》之糾正措施欄內(nèi)，現(xiàn)場IPQC進行跟蹤驗證;
4.6 責任部門主管對品質(zhì)異常的實質(zhì)原因進行分析并將其填寫在《糾正/預(yù)防措施報告》對應(yīng)的原因分析欄中
4.7 責任部門主管應(yīng)在48小時內(nèi)對《糾正/預(yù)防措施報告》的異常原因做出預(yù)防措施，
4.8 QE依《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》、《糾正、預(yù)防措施報告》進行跟蹤驗證、確認效果
4.8.1 責任部門是否在規(guī)定時限內(nèi)實施改進措施 4.8.2 責任部門是否在規(guī)定時限內(nèi)完成改進措施
4.8.3 涉及部門相關(guān)人員是否積極配合改進措施的實施;
5 獎懲制度： 5.1 處罰制度：
5.1.1 責任人必須在2個工作日內(nèi)做出改進計劃和明確完成時限，否則給以5元/次的處罰;
5.1.2 改進措施在限定時限內(nèi)未能完成給以5元/次的處罰;
5.1.3 責任部門未徹底執(zhí)行改進措施導(dǎo)致改善無效給以責任人10元/次的處罰; 5.1.4 同一個異常點在同一部門一個月內(nèi)重復(fù)發(fā)生5次或以上給以20元/月的處罰。 5.2 獎勵制度：
5.2.1 異常問題責任人在時限內(nèi)措施改進有效且同樣的品質(zhì)問題未再次發(fā)生;
5.2.2 異常責任人及時到達現(xiàn)場且改進措施快速實施見效(不含變更工藝、降級處理等的臨時解決方案)。
注：異常問題責任人在品質(zhì)異常問題的分析和改善工作中的表現(xiàn)品保部年底進行匯總上報總經(jīng)理審核后交到人力資源作為年終績效考核的考核項 6 相關(guān)表單：
6.1 品質(zhì)異常跟進表 6.2 《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》 6.3 《糾正/預(yù)防措施報告》
品質(zhì)異常處理流程及方法
品質(zhì)人員的工作職責
1、熟悉所控制范圍的工藝流程
2、來料確認
3、按照作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定進行檢驗(首檢、巡檢)
4、作相關(guān)的質(zhì)量記錄
5、及時發(fā)現(xiàn)反饋生產(chǎn)中的品質(zhì)異常狀況，并督促現(xiàn)場執(zhí)行改善措施、追蹤其改善效果
6、特殊產(chǎn)品的跟蹤及質(zhì)量記錄
7、及時提醒現(xiàn)場對各物料及成品明顯標識，以免混淆
8、及時糾正作業(yè)員的違規(guī)操作，督促其按作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)
9、對轉(zhuǎn)下工序的產(chǎn)品進行質(zhì)量及標識進行確認
品質(zhì)異?？赡馨l(fā)生的原因
生產(chǎn)現(xiàn)場的品質(zhì)異常主要指的是在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)來料、自制件批量不合格或有批量不合格的趨勢。品質(zhì)異常的原因通常有：
A. 來料不合格包括上工序、車間的來料不合格
B. 員工操作不規(guī)范，不按作業(yè)指導(dǎo)書進行、 新員工未經(jīng)培訓或未達到要求就上崗
C. 工裝夾具定位不準
D. 設(shè)備故障
E. 由于標識不清造成混料
F. 圖紙、工藝技術(shù)文件錯誤。
品質(zhì)異常一般處理流程
1、判斷異常的嚴重程度(要用數(shù)據(jù)說話)
2、及時反饋品質(zhì)組長及生產(chǎn)拉長并一起分析異常原因(不良率高時應(yīng)立即開出停線通知單)
3、查出異常原因后將異常反饋給相關(guān)的部門
(1)來料原因反饋上工序改善
(2)人為操作因素反饋生產(chǎn)部改善
(3)機器原因反饋設(shè)備部
(4)工藝原因反饋工程部
(5)測量誤差反饋計量工程師
(6)原因不明的反饋工程部
4、各相關(guān)部門提出改善措施，IPQC督促執(zhí)行
5、跟蹤其改善效果，改善OK，此異常則結(jié)案，改善沒有效果則繼續(xù)反饋
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