車間異常處理流程圖
這個(gè)功能理清了編程者的思緒，也幫助代碼增強(qiáng)了可讀性，方便了維護(hù)者的閱讀和理解。 異常處理(又稱為錯(cuò)誤處理)功能提供了處理程序運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)的任何意外或異常情況的方法。以下是學(xué)習(xí)啦小編為大家整理的關(guān)于車間異常處理流程圖，給大家作為參考，歡迎閱讀!
車間異常處理流程圖
處理生產(chǎn)異常情況
1、生產(chǎn)計(jì)劃的異常
如若出現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃異常，生產(chǎn)車間應(yīng)根據(jù)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整，迅速合理的做出工作安排，保證生產(chǎn)效率，確?？偖a(chǎn)量不變;安排因計(jì)劃調(diào)整而遺留的產(chǎn)品、半成品、原材料的盤點(diǎn)、入庫(kù)、清退等處理工作;安排因計(jì)劃調(diào)整而閑置的人員做前加工工作;安排人員以最快速度做計(jì)劃更換的物料、設(shè)備等準(zhǔn)備工作;利用計(jì)劃調(diào)整的時(shí)間做必要的教育訓(xùn)練。
2、物料計(jì)劃的異常
接到生產(chǎn)計(jì)劃后，相關(guān)人員要立即確認(rèn)物料狀況，查驗(yàn)物料有無短缺，隨時(shí)掌控各種物料信息，反饋給相關(guān)部門，避免異常的發(fā)生;物料即將告缺前30分鐘，用警示燈、電話或書面形式反饋給采購(gòu)、資財(cái)、生產(chǎn)管理部門;物料告缺前10分鐘必須確認(rèn)物料何時(shí)可以接上;如屬短暫斷料，可安排閑置人員做前加工、整理整頓或其它零星工作，如斷料時(shí)間較長(zhǎng)，可安排教育訓(xùn)練，或與生管協(xié)調(diào)做計(jì)劃變更，安排生產(chǎn)其他產(chǎn)品。
3、設(shè)備異常
立即通知工程維修部門協(xié)助排除，安排閑置人員整理整頓或做前加工工作。如排除故障需要教長(zhǎng)時(shí)間的，應(yīng)與生管部門協(xié)調(diào)另作安排。
4、制程品質(zhì)異常
對(duì)有品質(zhì)不良記錄的產(chǎn)品，應(yīng)在產(chǎn)前做好重點(diǎn)管理，異常發(fā)生時(shí)，迅速用警示燈、電話或其他方式通知品管部及相關(guān)部門;協(xié)助品管、責(zé)任部門一起研究對(duì)策，配合臨時(shí)對(duì)策的實(shí)施，以確保生產(chǎn)任務(wù)的達(dá)成，在對(duì)策實(shí)施前，安排閑置人員做前加工或整理整頓工作，如果異常暫時(shí)無法排除時(shí)，與生管協(xié)調(diào)做生產(chǎn)變更。
5此外，如遇到設(shè)計(jì)工藝異常應(yīng)迅速通知品管、生技或開發(fā)部。水電異常則要迅速采取措施降低損失，通知工程動(dòng)力維修部門搶修，對(duì)于閑置人員可做其他安排。生產(chǎn)異常排除后，一定要堅(jiān)持“三不”原則進(jìn)行處理，以避免類似問題的重復(fù)發(fā)生。
車間異常處理流程圖相關(guān)文章：
3.車間事故心得
4.車間安全通告