啤酒生產(chǎn)流程

時(shí)間：2017-01-06 12:05:14 華炫968由分享

　　大家知道啤酒是怎樣生產(chǎn)出來(lái)的嗎?啤酒的生產(chǎn)流程是怎樣的呢?以下是小編為您整理的啤酒生產(chǎn)流程，希望對(duì)您有幫助。

　　啤酒生產(chǎn)流程如下

　　麥芽過(guò)程：選麥-浸麥-發(fā)芽-干燥與培焦-除根

　　糖化過(guò)程：原料的粉碎-糖化(糊化)-麥汁過(guò)濾-麥汁煮沸(加酒花)-冷卻

　　發(fā)酵過(guò)程：發(fā)酵(除酵母)-濾酒

　　灌裝過(guò)程：洗瓶-驗(yàn)瓶-灌酒-殺菌-貼標(biāo)噴碼-裝箱入庫(kù)

　　1)精選大麥：燕京啤酒全部選用優(yōu)質(zhì)的進(jìn)口澳麥和加麥。

　　2)浸麥：提高大麥的含水量，除去灰塵、雜物、微生物和其他有害物質(zhì)。

　　3)發(fā)芽：使麥粒內(nèi)形成各種酶，部分淀粉、蛋白質(zhì)、半纖維素等高分子物質(zhì)分解，以滿(mǎn)足糖化時(shí)的需要。

　　4)干燥與培焦：去除麥芽中的水分，防止麥芽的腐敗變質(zhì)，便于儲(chǔ)藏，同時(shí)除去麥芽的生腥味，產(chǎn)生麥芽的色、香、味，中止綠麥芽的生長(zhǎng)和酶的分解。

　　5)除根：根芽吸濕性強(qiáng)，儲(chǔ)藏時(shí)容易吸收水分而腐爛，根芽具有不良苦味，會(huì)破壞啤酒的口味和色澤，所以應(yīng)除根。

　　6)原料的粉碎：原料粉碎后，增加了比表面積，可溶性物質(zhì)容易浸出，有利于酶的作用，使麥芽的不溶性物質(zhì)進(jìn)一步分解。

　　7)糖化：利用麥芽中的水解酶，將麥芽和敷料中的不溶性高分子物質(zhì)分解味可溶性的低分子物質(zhì)。

　　糊化：利用麥芽所含的各種水解酶，在適宜的條件下，將麥芽和麥芽輔助原料中的不溶性高分子物質(zhì)逐步分解味可溶性的低分子物質(zhì)。

　　8)麥汁過(guò)濾：將糖化醪中將蔥原料溶出的物質(zhì)與不溶性的麥糟分離以得到澄清的麥汁，并獲得良好的浸出物收得率。

　　9)麥汁煮沸：煮沸得目的主要是穩(wěn)定麥汁的成分，其作用有：酶的鈍化、麥汁滅菌、蛋白質(zhì)變性和絮凝沉淀、水分蒸發(fā)、酒花成分的浸出等。

　　加酒花：添加酒花主要是賦予啤酒爽快的苦味、賦予啤酒特有的香味、提高啤酒的非生物穩(wěn)定性

　　10)冷卻：迅速冷卻，降低麥汁溫度，使達(dá)到適合酵母發(fā)酵的要求，析出和分離麥汁中的熱、冷凝固物，以改善發(fā)酵條件和提高啤酒質(zhì)量

　　11)發(fā)酵：計(jì)算機(jī)嚴(yán)格控制溫度和酵母生理狀態(tài)，酵母“吃”掉麥芽糖，代謝出CO2及啤酒風(fēng)味物質(zhì)的過(guò)程。

　　12)濾酒：發(fā)酵成熟的啤酒，通過(guò)分離介質(zhì)，去除固體懸浮物、殘留酵母和蛋白質(zhì)凝固物，得到澄清透明的啤酒。

　　13)驗(yàn)瓶：計(jì)算機(jī)利用光電傳感技術(shù)進(jìn)行激光分點(diǎn)檢測(cè)。

　　洗瓶：全自動(dòng)洗瓶，包括浸泡、預(yù)噴淋、堿1浸泡、堿2浸泡、熱水溫水清水噴沖、空行滴定等。

　　14)灌酒：由計(jì)算機(jī)控制上瓶、兩次抽真空、兩次CO2備壓、灌酒、壓蓋等。

　　15)殺菌：經(jīng)過(guò)八氏熱殺菌像殺死活性酵母菌，并無(wú)其他細(xì)菌，純生啤酒不經(jīng)過(guò)殺菌，所以更純、更爽、更新鮮。

　　16)貼標(biāo)噴碼：利用krones先進(jìn)設(shè)備貼上商標(biāo)，噴上生產(chǎn)日期。

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