有關化工類畢業(yè)論文范文
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化工是我國經(jīng)濟發(fā)展的一個支柱產(chǎn)業(yè),在人們的生產(chǎn)和生活中起到了越來越重要的作用。下面是學習啦小編為大家整理的有關化工類畢業(yè)論文，供大家參考。
有關化工類畢業(yè)論文范文一：化工企業(yè)全過程成本管理
一、全過程成本管理存在的問題
(一)生產(chǎn)過程管理不嚴，對消耗定額控制只限于形式
很多化工企業(yè)由于管理上的不足，生產(chǎn)現(xiàn)場“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象嚴重。在成本管理中，沒有對生產(chǎn)過程進行事中控制，往往生產(chǎn)車間對于原材料的消耗定額的控制只限于形式，而公司的管理層僅靠車間上報的報表數(shù)據(jù)來了解生產(chǎn)過程中的消耗情況，并制定材料采購計劃。事實上車間上報的數(shù)據(jù)大多和實際有出入，又不完全按照限額發(fā)料，跟蹤檢查不及時，造成消耗定額失控。
(二)成本管理核算體系缺乏科學性，不重視細節(jié)
我國化工企業(yè)成本管理核算體系發(fā)展緩慢，導致化工企業(yè)成本管理核算體系不完善，在核算過程中出現(xiàn)不少問題。在成本核算中，直接成本核算較為準確，間接成本的分攤缺乏科學性。有關核算人員計算各自的生產(chǎn)成本，核算對象沒有得到明確的劃分，整個生產(chǎn)過程核算不能準確合理的提出數(shù)據(jù)，缺乏合理的依據(jù)。企業(yè)產(chǎn)品從生產(chǎn)到包裝運輸，再到銷售，每個環(huán)節(jié)都有負責人員，他們對整體方向有大致的定位，對細節(jié)方面容易忽視，在化工企業(yè)成本管理中，小的細節(jié)問題往往會導致重大事故。
(三)成本考核監(jiān)督體系不完善
現(xiàn)階段多數(shù)化工企業(yè)尚未建立成本考核和監(jiān)督體系，對產(chǎn)品生產(chǎn)中，各個環(huán)節(jié)發(fā)生的成本缺乏監(jiān)督考核和獎罰機制。責任落實不到位，獎懲體制不具體，造成化工企業(yè)內(nèi)部員工只管做事，不顧成本消耗定額。員工把成本管理視為獨立的個體，沒有參與到全過程成本管理中，工作績效難以滿足化工企業(yè)需求，影響化工企業(yè)全過程成本管理。(四)成本管理人員素質(zhì)有待提高成本管理人員的能力高低直接影響化工企業(yè)全過程成本控制與管理，在現(xiàn)實工作中，成本管理與核算人員的能力參差不齊，部分成本核算人員沒有經(jīng)過專業(yè)教育與培訓，成本控制與管理工作缺乏專業(yè)性。部分成本管理人員責任心不強，對工作敷衍了事。部分領導和管理人員對全過程成本管理與控制認識錯誤，認為成本管理與控制是財務部門的問題，對產(chǎn)品成本的控制與管理重視程度不足。
(五)企業(yè)信息化集成度不高，存在信息孤島
當前很多化工企業(yè)信息系統(tǒng)都集中在重復的單項開發(fā)和建設，沒有對整個企業(yè)自身的實際需要進行全盤考慮，不同項目之間的信息無法相互共享。企業(yè)各類型的信息雖然被采集和儲存了，但是信息之間無法共享，實際效益沒有得到充分發(fā)揮。在實際中，腳痛醫(yī)腳，頭痛醫(yī)頭，很少企業(yè)建立完善的信息管理系統(tǒng)和實現(xiàn)部門之間的信息集成。企業(yè)缺乏對信息建設的重視，導致一部分信息技術人才流失或者無力引進信息技術人才，影響企業(yè)信息化建設。
二、加強企業(yè)全過程成本管理的建議
(一)樹立“全員參與”的全過程成本管理觀念
成本管理控制需要每位員工的參與和配合，企業(yè)要將全過程成本管理思想貫穿到日程教育和培訓中，培養(yǎng)員工全過程成本管理的意識。企業(yè)應根據(jù)自身情況，在企業(yè)生產(chǎn)的整個過程中，針對生產(chǎn)材料購買、生產(chǎn)產(chǎn)品、包裝運輸?shù)纫幌盗辛鞒痰倪\作環(huán)節(jié)，做出準確的預算的分析，并將全過程成本管理理念貫穿到生產(chǎn)銷售中。把成本控制與員工和管理部門的經(jīng)濟效益相結合，企業(yè)任何部分或作業(yè)單元都是企業(yè)成本核算的對象，不斷加強員工的企業(yè)成本意識，消除無效勞動和浪費，降低企業(yè)成本。
(二)堅持責、權、利相結合，加強成本監(jiān)督
企業(yè)實行全過程成本管理，應堅持責、權、利相結合，對成本進行全面的控制，正確處理成本管理各部門及各崗位的責任、權利和利益分配的關系，將成本責任落實到個人。企業(yè)要建立分權制和獎罰制相結合的措施，對于工作表現(xiàn)良好的員工要給予獎勵和表揚，以優(yōu)秀員工的精神帶動廣大員工的工作積極性，對于工作中時常出錯的員工要及時糾正教育，并進行懲罰。
(三)引進新工藝，新技術
化工企業(yè)產(chǎn)品同質(zhì)性強、產(chǎn)量大，低成本是對企業(yè)具有重要意義，企業(yè)應該采取利潤管理多因素變動分析模型研究影響企業(yè)利潤的成本因素。企業(yè)應不斷引進新工藝、新技術、應用國內(nèi)外先進的生產(chǎn)設備和生產(chǎn)工藝，將新工藝、新設備的投入納入企業(yè)成本核算中，作為成本控制與管理的重要組成部分。積極做好企業(yè)科研和設備工藝的投入，對工藝和設備進行改進和更新，使技術改進和設備更新進入良性循環(huán)中。
(四)重視人才培養(yǎng)，提高員工整體素質(zhì)
化工企業(yè)要實現(xiàn)長久發(fā)展，不斷創(chuàng)新，必須為企業(yè)不斷注入“新的血液”，引進和培養(yǎng)專業(yè)的成本管理人員。企業(yè)全過程成本管理涉及企業(yè)生產(chǎn)的各個過程、各個環(huán)節(jié)和各個作業(yè)環(huán)節(jié)，要根據(jù)不同的生產(chǎn)環(huán)節(jié)和作業(yè)成本對產(chǎn)品成本進行分配?；て髽I(yè)應加強對財務人員的計算機、會計專業(yè)、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝等有關業(yè)務的培訓，培養(yǎng)既懂得專業(yè)知識又懂得化工產(chǎn)品生產(chǎn)流程和工藝的復合型成本管理人才。企業(yè)應加強高層管理者對成本管理的重視，領導者和高層管理者參與全過程成本管理可以起到統(tǒng)籌規(guī)劃、溝通協(xié)調(diào)的重要作用，從化工企業(yè)戰(zhàn)略高度去看待成本管理問題，最大程度保證全過程成本管理作用的發(fā)揮。
(五)完善信息化系統(tǒng)，建立企業(yè)信息集成平臺
引進ERP整體解決方案，根據(jù)企業(yè)的實際需求進行適當?shù)恼{(diào)整，加強對企業(yè)電子業(yè)務系統(tǒng)的構建，實現(xiàn)集團公司與子公司之間、集團公司與物資供應商之間、集團公司與客戶企業(yè)之間的實時溝通和交流。加強企業(yè)應用集成平臺的建設，確定各系統(tǒng)之間需要交互的數(shù)據(jù)和流程，建立數(shù)據(jù)化、標準化和信息化的管理模式。堅持標準開放、架構安全、運行可靠、可擴展性原則。
三、小結
全過程成本管理是對產(chǎn)品生產(chǎn)流程每個環(huán)節(jié)的成本進行控制，貫穿于企業(yè)整個運營環(huán)節(jié)。企業(yè)應將全過程成本管理的內(nèi)涵分解并滲透到企業(yè)的業(yè)務流程、工作制度以及一系列的激勵懲罰措施中。強化員工全過程成本管理的意識，建立科學的成本考核體系，強化監(jiān)督和激勵，不斷創(chuàng)新，建立科學的全成本管理模式。
有關化工類畢業(yè)論文范文二：石油化工企業(yè)靜電事故建議
摘要：近年來，石油化工企業(yè)的靜電事故時有發(fā)生，給企業(yè)的運營以及人身安全帶來了很大的威脅。本文以石油化工企業(yè)的典型靜電事故為分析對象，通過列舉典型靜電事故，討論了靜電事故的特點，分析了事故發(fā)生的原因，最后從設計，加設輔助設備，防靜電技術改造，完善相關規(guī)范等方面給出了抑制靜電事故發(fā)生的建議。
關鍵詞：石油化工;靜電事故;原因;應對建議
近些年來，石油化工企業(yè)的靜電事故以靜電災害為多，這些事故的特征鮮明，事故原因有時難查，因此了解各類事故發(fā)生特點，做到引以為鑒，并采取相關的應對策略，對于抑制靜電事故頻發(fā)具有重大的意義。
1國內(nèi)外靜電事故發(fā)生概況
(1)國外靜電事故統(tǒng)計及相關應對措施
20世紀50～70年代，是國際上靜電事故頻發(fā)階段，統(tǒng)計此階段發(fā)生的重大靜電事故情況有：1954年德國CO噴擊靜電、1954年美國2起調(diào)和油罐爆炸、1969～1972年美國油輪洗艙爆炸以及1960～1981年美國115起油槽車爆炸。這些事故的發(fā)生推動了各國相關規(guī)范的出臺，如美國的NEPA77防靜電作業(yè)的規(guī)范，日本發(fā)布的靜電安全指南，德國的預防靜電火災的危險指南等，后來，為了補充對特殊場所作業(yè)的技術規(guī)范，一些國家又陸續(xù)出臺了部分規(guī)范的增補篇，但靜電事故仍然時有發(fā)生，1982～1991年和1992～2001年人體靜電事故由86起增到149起，其他類由172起增到320起。
(2)國內(nèi)靜電事故概況
我國的靜電事故沒有專門調(diào)查，據(jù)網(wǎng)上記載的139起靜電事故分析來看：粉體料倉爆炸事故頻發(fā)，石油類的靜電事故，像裝車，裝罐，噴出靜電等種類多樣，發(fā)生率上漲，易燃易爆場所事故發(fā)生增多。
2石油化工企業(yè)典型靜電事故介紹以及原因分析
(1)料倉風送靜電爆炸案例調(diào)查分析
2001年6月8日，某廠LLDPE料倉發(fā)生爆炸，調(diào)查事故原因為倉料氣體控制失誤，氣體過大，系統(tǒng)脫灰不力;風送物料靜電太高，導致放電著火。
(2)噴擊靜電事故分析
統(tǒng)計發(fā)生的典型噴擊事故主要有：1998年2月25日，某廠LPG8#罐區(qū)排殘留水和N2時爆炸著火;2005年9月26日，某廠油輪裝油，N2吹殘液時爆炸;2006年9月6日，某廠催化原料線蒸汽吹掃，發(fā)生閃爆;2008年9月12日，某廠重整氫提純設備破裂，氣體外泄爆炸;2009年10月，某廠分液罐氣液分離時爆炸。經(jīng)過工業(yè)的模擬實驗得到以上事故發(fā)生的原因，工業(yè)風>0.4MPa時含水，銹等雜質(zhì)，產(chǎn)生的空間載荷60μc/m3遠超7.6μc/m3的安全界限;水蒸汽噴出壓力>0.1MPa時，空間載荷超過1.2μc/m3的危險界限，水蒸汽噴出壓力>0.5MPa時，則產(chǎn)生幾百μc/m3的空間載荷，極性介質(zhì)的噴擊靜電危險極大。
(3)污油靜電事故分析
統(tǒng)計發(fā)生的典型污油靜電事故主要有：2000年3月1日，某廠734#罐倒減頂油后進污油，通風時爆炸;2000年9月，某廠倒308#罐污油爆炸;2003年3月3日，某廠卸槽車污油，泵送污油罐時爆炸;2004年1月24日，某油庫吸抽槽車汽油殘液時爆炸。經(jīng)調(diào)查分析發(fā)現(xiàn)：高聚物介質(zhì)中摻雜些許電離雜質(zhì)以及不溶的第二相分散物時，其電導率變化不大時，油品帶電幾率成幾倍的翻長。
(4)開停車和非常規(guī)作業(yè)靜電事故分析
統(tǒng)計發(fā)生的典型污油靜電事故主要有：1996年2月29日，某廠LPG排堿洗罐內(nèi)的水，LPG噴出著火;1998年3月，某廠PP反應釜失常，停車用0.07-1MPa氣體清物料，閃爆;2006年1月11日，某廠HDPE裝置閃蒸釜堵住，停車清掃閃爆;2005年4月7日，某廠LDPE裝置停車檢修，流量計泄露著火。這些事故均是臨時停車未考慮靜電效應，或者應對措施不當造成。
(5)設備故障或工藝失常靜電事故分析
1996年4月21日，某廠汽油脫硫醇裝置爆炸，經(jīng)調(diào)查是由于系統(tǒng)超壓;1995年，某油庫槽車閃爆，調(diào)查表明是由于流量計濾網(wǎng)過臟，導致起電的幾率翻了幾倍;2003年9月1日～20日，某廠透平油回流槽5次閃爆，調(diào)查為氫封系統(tǒng)泄露，設備維護不當產(chǎn)生。
(6)采樣及人體靜電事故分析
2000年12月12日，某廠汽油罐采樣時發(fā)生閃爆，是由于觸摸采樣口產(chǎn)生;2002年3月19日，某廠調(diào)和罐采樣時著火，均與人體靜電超標有關，因此必須重視靜電放電。
3靜電事故應對建議
靜電事故的發(fā)生具有多樣化的原因，難以用通用性加以規(guī)范，因此就按照安全經(jīng)濟學提到的應對優(yōu)先原則，從幾個方面給出靜電事故的應對建議。
?、僭O計欠缺，像反吹風量不足，通風措施不當，設備選型不合理等，導致靜電事故頻發(fā)，要重視前期設計的合理性，盡量保證生產(chǎn)，質(zhì)量，安全等多個環(huán)節(jié)協(xié)同作業(yè)以及密切關聯(lián)性。
?、谠谝恍┦鹿暑l發(fā)的危險場所，要加設防靜電系統(tǒng)作為輔助設施，以便于在工藝或者人為出現(xiàn)偏差時，能盡量的降低風險，減小損失。像我國的靜電消除器的研制，在很多企業(yè)已經(jīng)得到成功的應用，降低了靜電事故發(fā)生的頻率。
?、圻M行工裝設備改造時，兼顧靜電技術的改造，倡導工藝與靜電相結合的新型的工藝設備改造技術，并將其作為防靜電事業(yè)的目標和方向。
?、苤贫ú⑼晟铺厥夤ぷ鲌鏊漓o電的相關規(guī)范或制度，是抑制靜電事故頻發(fā)的重大策略，這一舉措會提高人們防靜電的意識，也能適當彌補設備設計的缺陷，對于降低靜電事故具有重大而深遠的意義。
4結語
靜電事故在石油化工企業(yè)時有發(fā)生，靜電的隱秘和不確定性成為我們應對事故頻發(fā)的技術難點。近年來國內(nèi)技術的提高，以及政府和企業(yè)的關注，防靜電工作已取得不小的進展，如果能夠?qū)σ寻l(fā)生的靜電事故引以為鑒，提高防靜電意識，提高設備設計能力，并根據(jù)防靜電技術合理改造設施，那么防靜電工作定能取得更大的進步。
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