先進(jìn)連接技術(shù)論文(2)
先進(jìn)連接技術(shù)論文二：淺談高強(qiáng)螺栓連接技術(shù)
摘要：根據(jù)在獨(dú)山子文化中心影劇院工程中的施工經(jīng)歷，淺談高強(qiáng)螺栓連接的操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。
關(guān)鍵詞：高強(qiáng)螺栓 操作工藝 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
中圖分類號：F253.3 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：
一、施工依據(jù)
《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001
《獨(dú)山子文化中心影劇院管桁架工程鋼結(jié)構(gòu)施工圖》
《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ82-91)
二、主要機(jī)具：
主要機(jī)具：扭矩扳手、手工扳手、鋼絲刷、工具袋、鋼尺、角尺、撬杠、扳手、千斤頂、氧氣-乙炔氣割工具、砂輪機(jī)、角磨機(jī)等。
三、作業(yè)條件：
1、摩擦面處理：摩擦面采用噴砂、砂輪打磨等方法進(jìn)行處理，摩擦面不允許有殘留氧化鐵皮，處理后的摩擦面可生成赤銹面后安裝(一般露天存10d左右)。采用砂輪打磨時(shí)，打磨范圍不小于螺栓直徑的4倍，打磨方向與受力方向垂直，打磨后的摩擦面應(yīng)無明顯不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染應(yīng)徹底清理干凈。
2、檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊有毛刺必須清除掉。
3、同一批號、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈，應(yīng)配套裝箱待用。
4、螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
5、高強(qiáng)螺栓入庫應(yīng)按規(guī)格分類存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺紋損傷時(shí)，不得使用。螺栓、螺母、墊圈有銹蝕，應(yīng)抽樣檢查緊固軸力，滿足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持潔凈、干燥狀態(tài)。必須按批號，同批內(nèi)配套使用，不得混放、混用。
四、操作工藝
1、工藝流程：
作業(yè)準(zhǔn)備→選擇螺栓并配套→接頭組裝→安裝臨時(shí)螺栓→安裝高強(qiáng)螺栓→高強(qiáng)螺栓緊固→檢查驗(yàn)收
2、螺栓長度的選擇：大六角型高強(qiáng)螺栓的長度為螺栓頭根部至螺栓切口處的長度。選用螺栓的長度應(yīng)為緊固連接板厚度加上一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈的厚度，并且緊固后要露出不少于兩扣螺紋的余長，連接板厚加40mm長度，本工程采用Φ24×6mm、Φ22×6mm，大六角型高強(qiáng)螺栓。
3、接頭組裝：
①連接處的鋼板應(yīng)平整，板邊、孔邊無毛刺;接頭處有翹曲、變形必須進(jìn)行校正，并防止損傷摩擦面，保證摩擦面緊貼。裝配前檢查摩擦面，試件的摩擦系數(shù)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，浮銹用鋼絲刷除掉，油污、油漆清除干凈。
②板疊接觸面間應(yīng)平整，當(dāng)接觸有間隙時(shí)，應(yīng)按規(guī)定處理，間隙大小 處1mm以下不作處理 3mm以下將高出的一側(cè)磨成1∶10斜面打磨方面應(yīng)與受力方面垂直 3mm以上加墊板，墊板兩面摩擦面處理方法與構(gòu)件相同
?、蹧_釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30%。組裝時(shí)先用沖釘對準(zhǔn)孔位，在適當(dāng)位置插入臨時(shí)螺栓，用扳手?jǐn)Q緊。不準(zhǔn)用高強(qiáng)螺栓兼作臨時(shí)螺栓，以防螺紋損傷。
4、安裝高強(qiáng)螺栓：
?、侔惭b時(shí)高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打。大六角型高強(qiáng)螺栓的墊圈安在螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角的一側(cè)應(yīng)和螺母接觸，不得裝反(高強(qiáng)螺栓的墊圈應(yīng)安裝在螺栓頭一側(cè)和螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角一側(cè)應(yīng)和螺栓頭接觸，不得裝反)。
?、诼菟ú荒茏杂纱┤霑r(shí)，不得用氣割擴(kuò)孔，要用絞刀絞孔，修孔時(shí)需使板層緊貼，以防鐵屑進(jìn)入板縫，絞孔后要用砂輪機(jī)清除孔邊毛刺，并清除鐵屑。
③螺栓穿入方向宜一致，穿入高強(qiáng)螺栓用扳手緊固。不得在雨天安裝高強(qiáng)螺栓，且摩擦面應(yīng)處于干燥狀態(tài)。
?、芨邚?qiáng)螺栓的緊固：必須分兩次進(jìn)行，第一次為初擰。初擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)軸力(即設(shè)計(jì)預(yù)拉力)的60%～80%，初擰的扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%。第二次緊固為終擰。為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，初擰、終擰都應(yīng)按一定順序進(jìn)行。
一般接頭：應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進(jìn)行緊固。
從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進(jìn)行。
從螺栓群中心向四周擴(kuò)散的方式進(jìn)行。
⑤初擰扳手應(yīng)是可以控制扭矩的，初擰完畢的螺栓，應(yīng)做好標(biāo)記以供確認(rèn)。為防止漏擰，當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓，當(dāng)天應(yīng)終擰完畢。
⑥安裝使用時(shí)，按當(dāng)天計(jì)劃使用的規(guī)格的數(shù)量領(lǐng)取，當(dāng)天安裝剩余的，
下班后及時(shí)送回倉庫保管。
5、檢查驗(yàn)收：
?、倥ぜ粜透邚?qiáng)螺栓應(yīng)全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束，不準(zhǔn)遺漏。
?、谂ぜ粜透邚?qiáng)螺栓施工。終擰結(jié)束后，檢查漏擰、欠擰宜用0.3～0.5kg重的小錘逐個(gè)敲檢，如發(fā)現(xiàn)有欠擰、漏擰應(yīng)補(bǔ)擰;超擰應(yīng)更換。檢查時(shí)應(yīng)將螺母回退30°～50°，再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差不得大于±10%，已終擰合格的做出標(biāo)記。
6、終擰操作方法：
A、將扳手內(nèi)套筒套入梅花頭上，再輕壓扳手，將外套筒套入螺母上，完成本次操作后，晃動一下扳手，確認(rèn)內(nèi)、外套好后，且調(diào)整套筒與連接板垂直，有效固定電動扳手本身。
B、按下扳手開關(guān)，外套筒旋轉(zhuǎn)，直至切口擰斷。
C、切口斷裂后，關(guān)閉扳手開關(guān)，將外套筒從螺母上卸下。
D、啟動頂桿開關(guān)，將內(nèi)套筒中已擰掉的梅花頭頂出。
E、重復(fù)操作，緊固大一根螺栓。
7、做好高強(qiáng)螺栓檢查記錄，經(jīng)整理后歸入技術(shù)檔案。
五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82的規(guī)定。
2、高強(qiáng)螺栓的型式、規(guī)格和技術(shù)條件必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查質(zhì)量證明書及出廠檢驗(yàn)報(bào)告。復(fù)驗(yàn)螺栓預(yù)拉力符合規(guī)定后方準(zhǔn)使用。
3、連接面的摩擦系數(shù)(抗?jié)撘葡禂?shù))必須符合設(shè)計(jì)要求。表面嚴(yán)禁有氧化鐵皮、毛刺、飛濺物、焊疤、涂料和污垢等，檢查摩擦系數(shù)試件試驗(yàn)報(bào)告及現(xiàn)場試件復(fù)驗(yàn)報(bào)告。
4、初擰扭矩扳手應(yīng)定期標(biāo)定。高強(qiáng)螺栓初擰、終擰必須符合施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，檢查標(biāo)定記錄及施工記錄。
5、高強(qiáng)螺栓摩擦面應(yīng)保持干燥，整潔不應(yīng)有飛邊、毛刺，焊接飛濺物，焊疤、氧化皮、污垢等，外摩擦面不應(yīng)有油漆。
6、外觀檢查：高強(qiáng)螺栓連接副終擰合格后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2-4扣。螺栓穿入方向應(yīng)一致，絲扣外露長度不少于2扣。
7、扭剪型高強(qiáng)螺栓尾部卡頭終擰后應(yīng)全部擰掉。
3、裝配面不符合要求：表面有浮銹、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均應(yīng)清理干凈。
4、連接板拼裝不嚴(yán)：連接板變形，間隙大，應(yīng)校正處理后再使用。
5、螺栓絲扣損傷：螺栓應(yīng)自由穿入螺孔，不準(zhǔn)許強(qiáng)行打入。
6、扭矩不準(zhǔn)：應(yīng)定期標(biāo)定扳手的扭矩值，其偏差不大于5%，嚴(yán)格按緊固順序操作。
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