化工安全生產技術論文

　　化工是一個多行業(yè)、 多品種、 歷史悠久的工業(yè)部門。下面是由學習啦小編整理的化工安全生產技術論文，謝謝你的閱讀。

　　化工安全生產技術論文篇一

　　化工生產中的安全技術探討

　　摘要：化學工業(yè)是運用化學方法從事產品生產的工業(yè)。 它是一個多行業(yè)、 多品種、 歷史悠久的工業(yè)部門。目前，化學產品在國民經濟中的地位也越來越高， 發(fā)展化學工業(yè)促進工農工業(yè)、 發(fā)展國防和改善大家生活等方面都很重要。 但是， 化學工業(yè)生產本身面臨著安全生產的重要難題， 隨著化學工業(yè)的快速發(fā)展， 這些現象已越來越突出，本文就對化工生產過程中的安全技術進行了探討。

　　關鍵詞：化工生產;安全技術;探討

　　中圖分類號：C35 文獻標識碼： A

　　引言

　　化工行業(yè)是我國國民經濟的支柱產業(yè)，然而化工生產主要是發(fā)生化學變化或者以化學處理為主，具有高溫高壓、易燃易爆、腐蝕性強等特點，因此，了解化學生產的過程及其常見的

　　安全問題，努力探討控制危險的有效措施，控制化工生產的安全技術非常重要，對人類的生命財產安全起著至關重要的作用。

　　一、 化工安全生產的重要意義

　　化工生產大多操作工藝復雜， 很多生產材料具有易燃、 易爆、 腐蝕性、 毒性等特點， 工藝流程也十分復雜， 在很大程度上增加了化工生產的危險性， 使化工生產存在一定的安全隱患。 化工企業(yè)一旦發(fā)生安全事故 (如火災、 爆炸等) ， 不但會造成經濟上的巨大損失， 往往還會引起人員傷亡。 就我國目前而言， 化工企業(yè)在國民經濟中居于支柱地位， 在經濟發(fā)展中具有無可替代的重要作用。 因此， 化工安全生產管理是一個十分重要的領域， 不管是從經濟效益出發(fā)還是從社會影響考慮， 都應當做好化工企業(yè)的安全生產工作， 保證化工企業(yè)的安全生產， 化工工人的人身安全， 社會秩序的穩(wěn)定及國民經濟的健康發(fā)展。

　　二、化工生產中常用的安全技術

　　化工過程具有生產工序多、操控要求高等特點，任何化工產品的生產過程都包含化學反應、熱量傳遞、產物分離、物料輸送流程等流程，在每個化工生產工藝流程中都需要針對其可能發(fā)生的危險采取相應的安全措施。

　　1、 加熱傳熱

　　溫度是化工生產過程最常見的控制指標，在化工生產過程中具有重要的意義。加熱、傳熱過程是化工生產過程中及其重要的程序，溫度升高的重要手段就是加熱，然而加熱過程危險較大，因此必須嚴格控制溫度范圍和升溫速率 。加熱過程中升溫過快或溫度過高都會對化工設備產生一定的損害，嚴重的甚至會導致化學反應失控造成爆炸事故。因此，在化工生產過程中必須嚴格控制溫度，采取適當的傳熱設備。在加熱過程中要防止加熱設備與易燃易爆物接觸或者采用惰性氣體進行保護來防止爆炸。

　　2、冷凝冷凍

　　冷卻、冷凝是化工生產中兩種降溫操作，在化工生產中冷卻、冷凝過程嚴重影響防火安全。如果反應設備和物料未能及時得到應有的冷卻或冷凝，常常會導致火災甚至爆炸。在冷凝冷凍過程中一定要嚴格控制技術要求，根據被冷卻物料的溫度、壓力、理化性質以及所要求冷卻的工藝條件，正確選用冷卻設備和冷卻劑，并且要嚴格注意冷卻設備的密閉性，防止物

　　料進入冷卻劑中或冷卻劑進入物料中?？諝夂退腔どa中常用的冷卻介質，而氟利昂和氨常被用做冷凝介質。在進行冷卻操作時，冷卻介質要持續(xù)供給，否則會造成積熱，使系統(tǒng)溫度、壓力驟升而引起火災或爆炸。在冷凝過程中，要特別注意冷凝器和管道的封裝密封性，防止泄露爆炸現象?；どa中，應先清除冷凝器中的積液，再通入冷卻介質，最后通入高

　　溫物料。停車時先停物料，后停冷卻系統(tǒng)。

　　3、 蒸 餾

　　蒸餾是一種熱力學的分離工藝，它利用混合液體或液 - 固體系中各組分沸點不同，使低沸點組分蒸發(fā)，再冷凝以分離整個組分的單元操作過程，是蒸發(fā)和冷凝兩種單元操作的聯合(見圖 1)。將液體沸騰產生的蒸氣導入冷凝管，使之冷卻凝結成液體從而達到蒸發(fā)、冷凝的作用。蒸餾是分離沸點相差較大的混合物的一種重要的操作技術，尤其是對于液體混合物的分離有重要的實用意義，它的優(yōu)點是不需使用系統(tǒng)組分以外的其它溶劑，從而保證不會引入新的雜質。在常壓蒸餾中應注意易燃液體的蒸餾熱源不能采用明火，可采用水蒸氣或過熱水蒸氣加熱。對于高溫的蒸餾系統(tǒng)，應防止冷卻水突然漏入體系，這將會使水迅速汽化，體系

　　內壓力突然增高而將物料沖出或發(fā)生爆炸。卻水不能進入氣缸，并且管道內的壓力必須保持正壓。

　　4、過 濾

　　過濾是通過特殊裝置將流體提純凈化的過程，在生產中可以將懸浮液中的液體與懸浮固體微粒有效分離(見圖 2)。過濾操作是使懸浮液中的液體在重力、真空、加壓及離心力的作用下，通過多細孔物體，而將固體懸浮微粒截留進行分離的操作 。過濾過程安全操作要盡可能采用連續(xù)自動操作，使操作人員脫離與有毒物料接觸。過濾的設備選材和焊接質量要可靠，設備不能超時間、超負荷運轉，以免轉鼓磨損或腐蝕，啟動速度不能過高，否則會導致事故發(fā)生。

　　5、干 燥

　　為除去原料和粗產品中的少量水分，常需要干燥。干燥是指除去固體、液體或氣體內少量水分的操作 。干燥方法可分為物理方法與化學方法兩種。物理方法有吸附、共沸蒸餾、分餾、冷凍干燥、加熱和真空干燥等?；瘜W方法按去水作用的方式又可分為兩類： 一類與水能可逆地結合生成水合物，如氯化鈣、硫酸鈉等; 一類與水會發(fā)生劇烈的化學反應，如金屬鈉、五氧化二磷等。為防止火災、爆炸、中毒事故的發(fā)生，干燥過程要嚴格控制溫度，防止局部過熱，杜絕自燃點很低的物質存在。在過程中散發(fā)出來的易燃易爆氣體或粉塵，不應與明火和高溫表面接觸，防止燃爆。

　　三、 化工生產中存在的危險因素

　　1、生產設備存在安全隱患

　　很多化工生產環(huán)節(jié)需要在高溫、 高壓的環(huán)境中進行， 對化工設備的性能有嚴格要求。 然而， 有不少化工企業(yè)出于經濟成本等考慮， 在采購化工設備時購進了質量不合格的化工生產設備， 帶來了安全隱患。 有的化工設備生產廠商缺乏責任意識、 質量意識， 生產的化工設備質量不達標， 導致化工事故時有發(fā)生。 　　2、化工生產人員素質不高

　　員工素質是實現安全生產的重要因素， 然而， 我國大部分化工企業(yè)的員工均存在素質偏低的問題， 成為引起安全事故的又一危險因素。 有的員工在生產時注意力不集中， 與其他人交頭接耳， 發(fā)現異?，F象時沒有及時上報， 不按照正確的操作規(guī)程去處理。 還有的員工任意拆卸化工設備的零部件， 導致零部件丟失， 導致設備出現安全隱患， 極易出現異常。

　　3、 企業(yè)管理水平低

　　安全管理制度落實不到位是引起化工安全事故的重要因素。 在化工企業(yè)的生產過程中， 安全生產管理制度是實現安全生產的重要保障，但在實際生產過程中， 有很多化工企業(yè)并沒有嚴格落實這些制度。 再加上宣傳手段的缺乏， 導致國家制定的化工生產安全法律法規(guī)、 規(guī)章制度成為表面文章， 沒有發(fā)揮其應有的作用。 如2012年2月發(fā)生的河北克爾化工硝酸胍爆炸事故， 導致80余人死傷， 其直接原因就在于安全管理落實不到位， 安全管理水平不高。

　　4、 企業(yè)擴張過快

　　近年來， 我國的化工行業(yè)有了飛速的發(fā)展， 行業(yè)內企業(yè)的規(guī)模有了不同程度的擴大。 在此過程中， 有些企業(yè)為了追求更大的經濟效益而盲目擴張企業(yè)規(guī)模， 但在技術水平、 管理經驗、 經濟實力等方面卻沒有及時跟進， 導致企業(yè)不能對安全生產進行有效的監(jiān)督與管理， 不能及時消除安全隱患

　　四、加強化工生產的安全管理措施

　　首先，需要建立完善設備生產 - 安全預警 - 生產管理系統(tǒng)，實時監(jiān)控生產情況及設備運行狀況，在危險設備上安裝預警系統(tǒng)并實時刷新數據，當溫度或壓力達到一定值時即啟動警報裝置，管理人員對于收到的報警處理預案及時進行判斷并處理，并在此過程中不斷更新完善安全管理系統(tǒng)，實現化工生產高效及時的安全生產管理。其次，化工生產企業(yè)需要做好員工培訓工作，加強員工的安全生產意識，定期作好安全教育培訓和各項安全演練活動。組織職工學習各類事故發(fā)生的原因，總結經驗教訓，使廣大職工通過安全活動的學習能夠更深刻的認識到安全生產是一切事物的前提，督促全體員工認真學習各項安全知識。

　　結束語

　　化工生產是一個存在高危險、高風險的生產過程，需要安全技術對其生產體系進行危害辨識、風險評價和風險控制，確保化工生產過程的安全管理和事故預防?；どa過程中必須對各個操作進行嚴格控制，加強安全防范意識，提高安全管理的科學化、規(guī)范化、標準化水平，提升生產過程中的安全保障能力，減少或避免事故的發(fā)生。

　　參考文獻

　　[1]朱超.化工生產中的安全技術探討[J]. 《科技致富向導》，2014，(17).

　　[2]李廷富.化工生產中的安全技術應用研究[J].《中國化工貿易》，2013，(8).

　　[3]馬鳳仙，王磊.化工生產中安全技術的應用研究[J]. 《中國石油和化工標準與質量》，2011，(10).

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