有關班組質(zhì)量管理論文
有關班組質(zhì)量管理論文
現(xiàn)代全面質(zhì)量管理知識告訴我們:優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的,不是檢驗出來的。質(zhì)量是企業(yè)的生命,班組是企業(yè)的“細胞”,加強班組質(zhì)量管理是提高企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的根本保證,是企業(yè)生存和發(fā)展的基礎。下面是學習啦小編為大家整理的有關班組質(zhì)量管理論文，供大家參考。
有關班組質(zhì)量管理論文范文一：班組安全管理論文
中圖分類號：X922;F426.61 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X(2015)45-0042-01
一、班組安全管理
在班組安全管理工作中，班組長必須做好下列工作：貫徹“安全第一，預防為主”的方針，組織組員學習安全操作技術，提高風險識別和控制技能，提升本人和全組成員的自我保護能力;班組要做到事事有人負責，人人遵章守紀，檢查員工安全完成任務的情況，設備環(huán)境等的安全狀況，執(zhí)行各種安全操作規(guī)章制度的情況，若發(fā)現(xiàn)有違章作業(yè)者應及時制止。對新員工或調(diào)動工作崗位的員工應進行安全教育等。班組安全管理主要依靠班組長組織全體員工實施。班組長是班組生產(chǎn)的直接指揮者?
安全生產(chǎn)的目的是識別風險，減少和控制危害，減少事故發(fā)生，降低損失;安全管理內(nèi)容包括安全生產(chǎn)法制管理、安全檢查、生產(chǎn)工藝技術安全管理、作業(yè)環(huán)境管理、物料安全管理、人員及責任制的落實、規(guī)章制度的執(zhí)行、培訓教育等;管理的對象應包括企業(yè)所有從業(yè)人員、所有設備設施、物料、環(huán)境和所有的作業(yè)活動。
二、安全生產(chǎn)責任
班組長是生產(chǎn)經(jīng)營作業(yè)的直接執(zhí)行者，負責一線安全生產(chǎn)管理，對本班組安全操作的具體貫徹落實，檢查督促從業(yè)人員遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，按照操作規(guī)程進行操作。遵守勞動紀律，不違章指揮、不強令工人冒險作業(yè)，對本班組的安全負責，并及時傳達上級部門有關安全的知識、法規(guī)和信息。告知員工在操作時可能遇到的風險和危害，應該佩戴的防護用品，在緊急情況下應采取的應急措施和聽從的命令。若發(fā)現(xiàn)新的危險是現(xiàn)場難以解決的，應及時與上級溝通匯報，以保證安全。
總之，各級安全責任人的都應做到五同時：在計劃、布置、檢查、總結、評比生產(chǎn)的時候，同時計劃、布置、檢查、總結、評估事故預防工作。
(一)安全生產(chǎn)教育培訓
根據(jù)相關法律法規(guī)，班組長崗前安全培訓包括：崗位安全操作規(guī)程;崗位之間工作銜接配合的安全與職業(yè)衛(wèi)生事項;有關事故案例;其他需要培訓的內(nèi)容。班組有員工調(diào)整工作崗位或離崗一年以上重新上崗時，應當重新接受培訓。班組在實施新工藝、新技術或者使用新設備、新材料時，應當對有關從業(yè)人員進行有針對性的安全培訓。班組中特種作業(yè)人員，必須按照國家有關法律、法規(guī)的規(guī)定接受專門的安全培訓，經(jīng)考核合格，取得特種作業(yè)操作資格證書后，方可上崗作業(yè)。
班組安全教育形式和方法可以有講授、實際操作、案例研討、讀書指導等多種形式。經(jīng)常性的安全教育形式有：班前班后會、安全活動日、安全生產(chǎn)會、事故現(xiàn)場會、安全業(yè)務培訓班等。
(二)隱患和重大危險處理
隱患治理和重大危險源等方面的內(nèi)容，一般結合企業(yè)有關要求進行，班組要關注在本工作崗位進行作業(yè)時是否有潛在的事故隱患存在，如能在自身的能力范圍進行處置的及時進行排查處置，如屬于較大的問題隱患，應匯報上級部門，使問題及時得到解決。在沒有解決之前，應注意密切觀察發(fā)現(xiàn)問題及時報警。在企業(yè)的重大危險源有關崗位操作和工作的人員，應了解重大危險源的風險和安全操作的有關要求。嚴格按照安全操作規(guī)程進行，對崗位操作的人員現(xiàn)場應急處置的能力提出具體的要求。
(三)應急與事故處理
當事故發(fā)生，崗位操作員工，常常是第一目擊者，班組要重視員工對事故的現(xiàn)場處置能力和快速響應。班組應經(jīng)常組織員工進行相應的事故應急救援的演練。當發(fā)生事故時要第一時間上報領導。
三、班組安全檢查
班組安全檢查，包括自我檢查、自我糾正和自我完善的機制，檢查是對于安全績效的監(jiān)督和驗證過程。通過檢查實現(xiàn)對于事故隱患的排查和整改。對于檢查過程發(fā)現(xiàn)的重大事故隱患，采取及時的應急措施，以防止事故發(fā)生。
(一)安全檢查的目的
了解企業(yè)的安全生產(chǎn)基本情況，發(fā)現(xiàn)問題或隱患，并對發(fā)現(xiàn)的問題進行分析和處理，通過檢查過程及時進行信息交流，總結經(jīng)驗教訓，并對培訓需求提出進一步要求，最終的目標是減少事故風險。在檢查中，可以得到各種數(shù)據(jù)，作為安全管理工作的重要基礎資料，是對于班組健全工作的重要的績效評估手段，也為將來的整改和事故分析提供很好的依據(jù)。
(二)安全檢查內(nèi)容
查思想和安全意識水平，對法規(guī)政策的理解;查管理：各項規(guī)章制度的落實;查隱患，在作業(yè)場所和活動中存在的，人的不規(guī)范性行為和物的不安全狀態(tài);查事故處理，報告、調(diào)查、分析和整改措施意見及最后的處理結論。
有關班組質(zhì)量管理論文范文二：搞好班組質(zhì)量管理 打造產(chǎn)品質(zhì)量磐石
摘要：本文主要闡述影響班組質(zhì)量的一些因素，從而尋找旨在加強班組質(zhì)量管理的一些措施和方法，希望企業(yè)班組可以借鑒其中部分措施和方法，予以提高班組產(chǎn)品質(zhì)量水平。
關鍵詞：班組;質(zhì)量;管理
中圖分類號：F253.3 文獻標識碼：B 文章編號：1009--9166(2009)023(c)--0035--02
東方電機50年來取得了輝煌的成就，同時也創(chuàng)造了中國發(fā)電設備制造業(yè)的輝煌成就。特別是自90年代東方電機開始建立質(zhì)量管理體系以來，東方電機的質(zhì)量管理走上了穩(wěn)定上升的軌道，然而，我們?nèi)杂胁槐M人意的地方，近幾年隨著東方電機產(chǎn)值產(chǎn)量的大幅提高，質(zhì)量問題時有發(fā)生，給我們敲響了警鐘。如何保證東方電機質(zhì)量管理體系運行的正常、有效，使企業(yè)能健康蓬勃發(fā)展，建設百年東電，是擺在全體東電人面前的難題。如果把東方電機比做一棵大樹，要想這棵大樹能枝繁葉茂，依靠的是每一條小枝和每一片葉子的茁壯成長。在東方電機，這些小枝和葉子就是我們的班組，班組是企業(yè)產(chǎn)品的直接生產(chǎn)單位，是產(chǎn)品質(zhì)量的直接控制者，班組質(zhì)量工作開展的好壞，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，而產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，決定著企業(yè)的競爭能力和經(jīng)濟效益，決定著企業(yè)的生存和發(fā)展。因此，抓好班組產(chǎn)品的質(zhì)量，搞好班組質(zhì)量管理，打造產(chǎn)品質(zhì)量磐石，是企業(yè)在日益激烈的市場競爭中立足的根本。
一、影響班組產(chǎn)品質(zhì)量的因素
(一)操作波動。質(zhì)量波動一般分為正常波動和異常波動。正常波動一般因原料質(zhì)量差異，設備磨損，操作調(diào)節(jié)微小變化，工藝偏差控制范圍的正常變動等因素引起，對產(chǎn)品質(zhì)量影響不大。異常波動一般因操作不按規(guī)程進行，工藝執(zhí)行不嚴，設備帶病運轉，監(jiān)視測量不準，原料不符合質(zhì)量標準等因素引起，對產(chǎn)品質(zhì)量影響較大。影響班組生產(chǎn)異常波動的主要原因是操作波動，操作波動是指操作過程中發(fā)生的各種異常操作因素，影響班組生產(chǎn)質(zhì)量的主要因素是人、設備、工藝、材料、環(huán)境，切實有效地把這五個因素控制起來，及時消除異常波動，就能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。而五個因素中最主要的是人的因素，因為班組生產(chǎn)是靠人監(jiān)控的，監(jiān)控者的工作質(zhì)量直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的最終結果。產(chǎn)生操作波動的主要原因，一是責任心不強，也就是質(zhì)量意識問題，沒有做到勤觀察勤調(diào)節(jié);二是沒有“三按生產(chǎn)”，執(zhí)行工藝和操作規(guī)程不嚴，操作失誤多;三是技術素質(zhì)低，既不會分析又不會處理;四是設備維護保養(yǎng)差，設備帶病運轉;五是上下工序協(xié)調(diào)配合差，生產(chǎn)不穩(wěn)定。這五點是導致操作波動的主要問題，只有把造成操作波動的問題解決好，把影響產(chǎn)品質(zhì)量的“五個原因”控制起來，才能穩(wěn)定生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。XXX電廠在安裝汽輪發(fā)電機后做電氣試驗檢查時發(fā)現(xiàn)轉子有匝問短路現(xiàn)象。將轉子汽端護環(huán)拆除后，發(fā)現(xiàn)在25#槽距槽口約300mm處1、2匝之間有一根磷銅焊絲，通過清理，共發(fā)現(xiàn)4根使用過的磷銅焊絲遺留在發(fā)電機轉子內(nèi)。事故原因是：在電機制造廠內(nèi)焊接轉子線圈接頭時，由于操作者沒有認識到該工序?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量的重要性，未能將使用過的焊絲完全清理出去，使焊絲留在線圈端部內(nèi)腔，在后序焊頭、裝拆木桶、配裝極問塊等多項工序的清理過程中，仍未能及時發(fā)現(xiàn)，致使將此問題遺留到電廠。前面的案例就是由于操作者責任心不強，執(zhí)行工藝和操作規(guī)程不嚴等原因產(chǎn)生操作波動而造成質(zhì)量問題。
(二)錯誤的思想觀念：1 依賴檢查把關。“班組出產(chǎn)品，質(zhì)量靠檢查”的思想在相當一部分職工中依然存在。反正質(zhì)量有檢驗人員把關，只要把工時掙到手，自檢(特別是手工作業(yè))做不做沒關系。出了質(zhì)量問題，找檢查、找工藝，跑質(zhì)量處理單回用了事。2 生產(chǎn)進度第一。生產(chǎn)單位的口號是保質(zhì)保量完成任務，但是，往往生產(chǎn)任務繁忙的時候就成了保量不保質(zhì)，把“質(zhì)量第一”放在嘴上，把“生產(chǎn)第一”放在手上，“蘿卜快了不洗泥”的情況還存在。這是分配模式的考核方式所產(chǎn)生的影響，以產(chǎn)量為主的考核方式讓一些人注重多掙工時，多拿獎金，反而忽視了產(chǎn)品質(zhì)量。
(三)班組長領導意識。班組是企業(yè)不可缺少的最基本單位，班組長俗稱“兵頭將尾”。面對“兵”，班組長是質(zhì)量管理的策劃者、監(jiān)督者，質(zhì)量工作的先行者;面對“將”，班組長是企業(yè)質(zhì)量管理的執(zhí)行者、實踐者。承擔如此多職能的班組長，其質(zhì)量意識好壞往往決定班組整體質(zhì)量意識的好壞。XXX電機在進行廠內(nèi)空載試驗時，電機一次冷卻水不能循環(huán)，導致電機高速空載運行時的空載損耗產(chǎn)生的熱量不能有效的帶出，電機溫升過高，致使多個部件報廢。事故原因是：由于試驗負責人未按程序認真對試驗前準備狀態(tài)進行檢查確認，試驗人員未開啟一次冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的進水閥門，就開車試驗，從而造成質(zhì)量事故。
(四)缺乏有效的質(zhì)量監(jiān)督機制。班組內(nèi)部缺乏質(zhì)量監(jiān)督機制，質(zhì)量指標沒有落到實處。質(zhì)量上的大鍋飯好壞說不清，責任落不實。憑感覺，“拍腦袋”定質(zhì)量，不是靠數(shù)據(jù)說話。
二、搞好班組質(zhì)量管理，促進產(chǎn)品質(zhì)量提高
(一)班組質(zhì)量管理應該作為一項戰(zhàn)略措施來抓。質(zhì)量問題不僅是一個經(jīng)濟問題，而且影響國家與社會的穩(wěn)定發(fā)展，影響企業(yè)聲譽。不能把加強班組質(zhì)量管理僅僅看做是一種管理手段和方法，而要把它作為一種管理思想和管理體系來對待，建立以產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)劣作為衡量班組工作好壞的主要標志，建設以質(zhì)量為核心的班組生產(chǎn)管理體系，創(chuàng)建質(zhì)量優(yōu)先的班組精神。
(二)強化質(zhì)量意識教育。強化質(zhì)量意識是抓好班組產(chǎn)品質(zhì)量的思想基礎，進行質(zhì)量意識教育要做好以下兩點。首先教育職工牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想，懂得產(chǎn)品質(zhì)量是關系企業(yè)前途命運的大問題，優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品能給企業(yè)帶來興旺和發(fā)達，能給國家?guī)矸睒s與富強，劣質(zhì)產(chǎn)品會導致企業(yè)丟失市場、虧損，甚至倒閉。作為企業(yè)的員工，物質(zhì)產(chǎn)品的直接生產(chǎn)者，要有企業(yè)光榮我光榮，企業(yè)收益我受益，我與企業(yè)共命運的高度主人翁責任感，以一流的工作質(zhì)量，為社會生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。其次教育職工懂得產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)劣與生產(chǎn)進度，經(jīng)濟效益等的密切關系，沒有產(chǎn)品的高質(zhì)量，就談不上生產(chǎn)的高速度，優(yōu)質(zhì)才能有效地增產(chǎn)，增加效益。產(chǎn)品質(zhì)量低劣，是生產(chǎn)中最大的浪費，要克服那種只重視產(chǎn)量、進度而忽視質(zhì)量的錯誤思想。
(三)嚴抓平穩(wěn)操作，減少操作波動。平穩(wěn)操作是提高產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵環(huán)節(jié)，平穩(wěn)操作就是要穩(wěn)定工藝，一是要抓好交接班，交接班是了解上一班生產(chǎn)、工藝、質(zhì)量、安全、設備運行及遺留問題等的過程，對于穩(wěn)定下一班生產(chǎn)工藝和質(zhì)量至關重要，要嚴格按交接班要求進行交接。二是嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。要求班組成員能熟練掌握技術規(guī)程的主要內(nèi)容，如工藝操作法，工藝條件，工藝參數(shù)，安全技術要求等。都嚴格按照技術規(guī)程進行操作，特殊情況聽從班組長或上級指示進行調(diào)整。
(四)提升員工素質(zhì)，打好質(zhì)量基礎，廣泛開展QC攻關活動。開展崗位練兵，提高技術素質(zhì)。以練基本動作、基本技能和學習基本理論為主，緊密結合生產(chǎn)實際進行實際訓練，通過崗位練兵活動，不斷提高職工的技術水平，增強崗位實際操作本領。使其在生產(chǎn)
過程中同生產(chǎn)工具實現(xiàn)最佳結合，達到優(yōu)化生產(chǎn)，提高勞動效率的目的。在提高員工技術水平活動中，可根據(jù)生產(chǎn)中實際問題廣泛開展QC活動，增強員工發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題能力，同時增強員工自信心和責任心。
(五)建立質(zhì)量看板。每個班組設立質(zhì)量看板，將班組員工質(zhì)量業(yè)績狀況，每日發(fā)生質(zhì)量偏差情況，班組質(zhì)量指標完成情況進行記錄，形成班組員工質(zhì)量排名，質(zhì)量排名和收入掛鉤，建立嚴格的班組經(jīng)濟責任制。形成公開考評，公平考核的質(zhì)量考核制度。班組員工每天的質(zhì)量狀況，產(chǎn)生了多少缺陷，質(zhì)量評分如何，質(zhì)量看板上一目了然，而到了月末，當月員工的質(zhì)量考核結果也自然得出。由于考核結果與月度獎金掛鉤，本月因質(zhì)量問題該扣多少錢，員工心中有數(shù)。每個員工的質(zhì)量評分不僅關系到其個人的切身利益，而且影響班組的產(chǎn)品質(zhì)量達標成績，將班組的質(zhì)量達標成績與班組長、工段長的月度獎金考核掛鉤。這樣，質(zhì)量看板不僅是員工個人關心，管理人員從中可以看出各班組質(zhì)量目標的完成情況，質(zhì)量管理員和技術人員從中可尋找質(zhì)量改進的切入點。
(六)質(zhì)量問題“三不放過”。質(zhì)量問題“三不放過”要真正實施起來。目前，我公司在質(zhì)量問題原因分析方面存在一些問題。其一，我們很多質(zhì)量問題原因分析很不明確，例如，大部分焊接件裝配尺寸超差，原因分析都為“焊接變形”，究竟是什么原因引起焊接變形?沒有進一步分析。其二，工程技術人員應該幫助班組進行原因分析，我們的工程技術人員有幫助分廠、班組進行原因分析的義務，針對每張NCR單，將產(chǎn)生質(zhì)量問題的根本原因找出來，便于我們進行改進。公司開展解決常見多發(fā)病的質(zhì)量攻關，我們分廠、班組也應該針對長期同一問題開出的NCR單進行QC攻關。
全員參與：全員參與是質(zhì)量管理八大原則之一，各級人員都是組織之本，只有他們的充分參與，才能使他們的才干為組織帶來收益。領導者不僅要確立組織統(tǒng)一的宗旨及方向，他們應當創(chuàng)造并保持使員工能充分參與實現(xiàn)組織目標的內(nèi)部環(huán)境。我們的班組長在班組質(zhì)量活動中也應該讓全體組員全員參與，質(zhì)量管理鄙視班組長與質(zhì)量員的事，而是全體組員分工合作，群策群力的結果。讓每個組員了解自身貢獻的重要性及其在班組中的角色;班組組員以主人翁的責任感去解決各種問題;使每個組員根據(jù)各自的目標評估其質(zhì)量業(yè)績狀況;使員工積極地尋找機會增強他們自身的能力、知識和經(jīng)驗。班組是公司的基石，是最小的團體單位，只有充分調(diào)動班組搞好質(zhì)量的積極性、主動性、創(chuàng)造性，東方電機打造百年好店才有一個牢固的基礎。
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