液氨使用安全管理規(guī)定
液氨使用安全管理規(guī)定
為了保證使用液氨的安全使用，避免重特大事故的發(fā)生，制定了液氨使用安全相關(guān)的管理規(guī)定，下面學(xué)習(xí)啦小編給大家介紹關(guān)于液氨使用安全管理規(guī)定的相關(guān)資料，希望對(duì)您有所幫助。
液氨使用安全管理?xiàng)l例
1.0目的
熟知制冷劑的特性、危害和措施，做到安全、科學(xué)和規(guī)范使用，最大程度的減少對(duì)周?chē)h(huán)境的污染。
2.0適用范圍
適用于液氨制冷劑使用管理
3.0內(nèi)容
3.1液氨(NH3)制冷劑
3.1.1特性
3.1.1.1物理特性
?、偕⑽?、態(tài)：無(wú)色、刺激性氣味
?、诿芏龋罕瓤諝廨p
?、廴芙庑裕簶O易溶于水(1：700)
?、芊悬c(diǎn)：-33.5℃，易液化
3.1.1.2熱力學(xué)特性
?、倨瘽摕彷^大因而單位質(zhì)量工質(zhì)的制冷量較大;
②在制冷所需低溫及環(huán)境溫度范圍內(nèi)，其飽和壓力適中，當(dāng)冷卻水溫度低于40℃時(shí)，冷凝器中壓力不超過(guò)1.6MPa，而蒸發(fā)器內(nèi)溫度不低于-33℃時(shí)不產(chǎn)生真空度;
③對(duì)鋼鐵無(wú)腐蝕性;
?、芷洳蝗苡谟凸什挥绊憹?rùn)滑，吸水性強(qiáng)不產(chǎn)生冰塞;
3.1.2氨的毒性
氨的毒性為Ⅱ級(jí)
3.1.3氨對(duì)環(huán)境和人體的影響
3.1.3.1對(duì)環(huán)境的影響
氨極易溶于水，使水變成乳白色;使植物如樹(shù)木、花草等能引起燒傷，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起死亡;在常溫下雖不燃燒，但空氣中含有16.0%～25.0%的氨時(shí)會(huì)點(diǎn)燃而爆炸，最大爆炸壓力3.5MPa,達(dá)到最大壓力所需要的時(shí)間為0.175S。
1 3.1.4氨的傷害程度
氨對(duì)人體造成的傷害，大致可分為三類(lèi)：
3.1.4.1氨液濺到皮膚上會(huì)引起冷灼傷(低溫氨液引起凍傷、高溫氨液引起燒傷);
3.1.4.2氨液或氨氣對(duì)眼睛有刺激或灼傷性傷害;
3.1.4.3氨氣被人體吸入輕則刺激呼吸器官，重則導(dǎo)致昏迷直至死亡;
3.1.5發(fā)生氨中毒的急救措施
4.0液氨制冷劑的日常管理
4.1防泄漏損失
4.1.1閥門(mén)閥桿滲漏：
在日常運(yùn)行過(guò)程中，常開(kāi)常關(guān)的閥門(mén)如制冷壓縮機(jī)的吸入閥、立式低壓循環(huán)貯液桶的供液閥等容易發(fā)生滲漏，日常操作中，一旦發(fā)生由運(yùn)行人員立即進(jìn)行鎖緊處理，維修人員每周對(duì)常開(kāi)常關(guān)的閥門(mén)的閥桿和盤(pán)根進(jìn)行上油保養(yǎng)一次;對(duì)其他不常開(kāi)常關(guān)的閥門(mén)閥桿和盤(pán)根每月進(jìn)行上油保養(yǎng)一次;在維修人員的日常巡檢中，一旦發(fā)現(xiàn)泄漏部位，當(dāng)場(chǎng)立即處置。
4.1.2高壓系統(tǒng)放空氣：
在高壓系統(tǒng)放空氣中，嚴(yán)格按照放空氣器操作規(guī)程去操作，使混合氣體中的氨氣最大程度的回到系統(tǒng)中去，減少氨的損失。
4.1.3設(shè)備放油：
設(shè)備放油絕對(duì)禁止從設(shè)備放油管直接對(duì)外進(jìn)行放油，必須通過(guò)集油器進(jìn)行放油，嚴(yán)格按照設(shè)備放油操作規(guī)程去操作，使油中混合的液氨最大程度的得到蒸發(fā)后回到系統(tǒng)中去，減少氨的損失。
4.1.4機(jī)器、設(shè)備和系統(tǒng)局部維修或施工 ：
在機(jī)器、設(shè)備和系統(tǒng)局部維修或施工時(shí)，嚴(yán)格按照抽氨、排空程序，盡最大程度的將氨抽回，一方面減少氨的損失，另一方面保證維修或施工的安全。
4.2液氨的排放
4.2.1在放空氣過(guò)程中，放空氣管插入水桶的水面以下，由于氨易溶于水，在放空氣結(jié)束時(shí)，會(huì)有少許的氨氣放出來(lái)，立即被水稀釋?zhuān)R上關(guān)閉放空氣閥，避免了對(duì)空氣的污染。
4.2.2在設(shè)備放油過(guò)程中，放入集油器氨油混合物中的氨完全蒸發(fā)后才能進(jìn)行放油，放油時(shí)一旦發(fā)現(xiàn)有氨味，立即關(guān)閉閥門(mén)再進(jìn)行蒸發(fā)，減少了對(duì)空氣的污染。
4.2.3在機(jī)器、設(shè)備和系統(tǒng)局部維修或施工時(shí)，無(wú)法收回的死氨由專(zhuān)業(yè)人員負(fù)責(zé)排入循環(huán)水池或水桶中，全部稀釋達(dá)到要求，避免了對(duì)空氣的污染。
4.2.4在系統(tǒng)添加液氨結(jié)束時(shí)，加氨管中剩余的液氨先是通過(guò)加氨站降壓管充分被系統(tǒng)抽回，然后剩余的通過(guò)加氨站排污閥排到循環(huán)水池中稀釋?zhuān)苊饬藢?duì)空氣的污染。
4.3液氨的添加在制冷系統(tǒng)運(yùn)行中，由于系統(tǒng)放空氣、設(shè)備放油、設(shè)施維修、閥桿滲漏及系統(tǒng)死氨的存在等原因，根據(jù)系統(tǒng)液氨循環(huán)量和冷間降溫情況，對(duì)系統(tǒng)液氨進(jìn)行添加，一是必須使用具備運(yùn)輸和儲(chǔ)存危險(xiǎn)品資質(zhì)的專(zhuān)業(yè)公司來(lái)承擔(dān)，二是使用系統(tǒng)專(zhuān)用加氨站來(lái)進(jìn)行添加，并嚴(yán)格按照加氨站操作規(guī)程來(lái)操作;在加氨過(guò)程中，雙方都有專(zhuān)人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管。
5.0考核
對(duì)技術(shù)規(guī)范內(nèi)容不能牢記的，每發(fā)現(xiàn)一次扣1---3分;對(duì)不能正確使用的，每發(fā)現(xiàn)一次扣2---5分。
6.0責(zé)任部門(mén):
本規(guī)范由冷藏制冷部制定，由冷藏處聯(lián)合監(jiān)督執(zhí)行。
7.0本制度發(fā)布之日起執(zhí)行。
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