常減壓蒸餾原理流程圖
原料油在蒸餾塔里按蒸發(fā)能力分成沸點范圍不同的油品(稱為餾分)，這些油有的經(jīng)調(diào)合、加添加劑后以產(chǎn)品形式出廠，相當(dāng)大的部分是后續(xù)加工裝置的原料，因此，常減壓蒸餾又被稱為原油的一次加工。以下是學(xué)習(xí)啦小編為大家整理的關(guān)于常減壓蒸餾原理流程圖，給大家作為參考，歡迎閱讀!
常減壓蒸餾原理流程圖
常減壓蒸餾基本概念
1、 基本概念
1.1飽和蒸汽壓
任何物質(zhì)(氣態(tài)、液態(tài)和固態(tài))的分子都在不停的運動，都具有向周圍揮發(fā)逃逸的本領(lǐng)，液體表面的分子由于揮發(fā)，由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)的現(xiàn)象，我們稱之為蒸發(fā)。揮發(fā)到周圍空間的氣相分子由于分子間的作用力以及分子與容器壁之間的作用，使一部分氣體分子又返回到液體中，這種現(xiàn)象稱之為冷凝。在某一溫度下，當(dāng)液體的揮發(fā)量與它的蒸氣冷凝量在同一時間內(nèi)相等時，那么液體與它液面上的蒸氣就建立了一種動態(tài)平衡，這種動態(tài)平衡稱為氣液相平衡。當(dāng)氣液相達(dá)到平衡時，液面上的蒸氣稱為飽和蒸汽，而由此蒸氣所產(chǎn)生的壓力稱為飽和蒸汽壓，簡稱為蒸汽壓。蒸氣壓的高低表明了液體中的分子離開液面氣化或蒸發(fā)的能力，蒸氣壓越高，就說明液體越容易氣化。
在煉油工藝中，根據(jù)油品的蒸氣壓數(shù)據(jù)，可以用來計算平衡狀態(tài)下烴類氣相和液相組成，也可以根據(jù)蒸氣壓進(jìn)行烴類及其混合物在不同壓力下的沸點換算、計算烴類液化條件等。
1.2氣液相平衡
處于密閉容器中的液體，在一定溫度和壓力下，當(dāng)從液面揮發(fā)到空間的分子數(shù)目與同一時間內(nèi)從空間返回液體的分子數(shù)目相等時，就與液面上的蒸氣建立了一種動態(tài)平衡，稱為氣液平衡。氣液平衡是兩相傳質(zhì)的極限狀態(tài)。氣液兩相不平衡到平衡的原理，是氣化和冷凝、吸收和解吸過程的基礎(chǔ)。例如，蒸餾的最基本過程，就是氣液兩相充分接觸，通過兩相組分濃度差和溫度差進(jìn)行傳質(zhì)傳熱，使系統(tǒng)趨近于動平衡，這樣，經(jīng)過塔板多級接觸，就能達(dá)到混合物組分的最大限度分離。
2、蒸餾方式
在煉油廠生產(chǎn)過程中，有多種形式蒸餾操作，但基本類型歸納起來主要有三種，即閃蒸、簡單蒸餾和精餾
2.1閃蒸(平衡汽化)
加熱液體混合物，達(dá)到一定的溫度和壓力，在一個容器的空間內(nèi)，使之氣化，氣
液兩相迅速分離，得到相應(yīng)的氣相和液相產(chǎn)物，此過程稱為閃蒸。當(dāng)氣液兩相有足夠的接觸時間，達(dá)到了汽液平衡狀態(tài)，則這種氣液方式稱為平衡汽化。
2.2簡單蒸餾(漸次汽化)
液體混合物在蒸餾釜中被加熱，在一定壓力下，當(dāng)溫度達(dá)到混合物的泡點溫度時，液體即開始?xì)饣?，生成微量蒸氣，生成的蒸氣?dāng)即被引出并經(jīng)冷凝冷卻后收集起來，同時液體繼續(xù)加熱，繼續(xù)生成蒸氣并被引出。這種蒸餾方式稱為簡單蒸餾或微分蒸餾，借助于簡單蒸餾，可以使原料中的輕、重組分得到一定程度的分離。
2.3精餾
精餾是分離混合物的有效手段，精餾有連續(xù)式和間歇式兩種，石油加工裝置中都采用連續(xù)式精餾，而間歇式一般用于小型裝置和實驗室。
連續(xù)式精餾塔一般分為兩段：進(jìn)料段以上是精餾段，進(jìn)料段以下是提餾段。精餾塔內(nèi)裝有提供氣液兩相接觸的塔板和填料。塔頂送入輕組分濃度很高的液體，稱為塔頂回流。塔底有再沸器，加熱塔底流出的液體以產(chǎn)生一定量的氣相回流，塔底的氣相回流是輕組分含量很低而溫度較高的氣體。氣相和液相在每層塔板或填料上進(jìn)行傳質(zhì)和傳熱，每一次氣液相接觸即產(chǎn)生一次新的氣液相平衡，使氣相中的輕組分和液相中的重組分分別得到提濃，最后在塔頂?shù)玫捷^純的輕組分，在塔底得到較濃的重組分，借助于精餾，可以得到純度很高的產(chǎn)品。
實現(xiàn)精餾的必要條件有
(1)建立濃度梯度，液體混合物中各組分的相對揮發(fā)度有明顯差異是實現(xiàn)精餾過程的必要條件。
(2)合理的溫度梯度，塔頂加入輕組分濃度很高的回流液體、塔底用加熱或汽提的方法產(chǎn)生熱的蒸氣。
(3)精餾塔內(nèi)必須要有塔板或填料，它是提供氣液充分接觸的場所。
(4)精餾塔內(nèi)提供氣、液相回流，是保證精餾過程傳熱傳質(zhì)的另一必要條件。
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