產品追溯流程圖
產品追溯流程圖
追溯系統(tǒng)目前已經被廣泛應用于各個行業(yè)中，它其實就是一種可以對產品進行正向，逆向或不定向追蹤的生產控制系統(tǒng)，可適用于各種類型的過程和生產控制.以下是學習啦小編為大家整理的關于產品追溯流程圖，給大家作為參考，歡迎閱讀!
產品追溯流程圖
產品的追溯流程
1、目地
通過對產品進行標識和控制，確保要需要對產品質量形成過程時實施追。
2、范圍
適用于來料、制成品、成品的標識追溯控制。
3、職責與權根
3.1QC部：負責產品標識使用的制定以及質量異常的追溯歸口部門。
3.2生產部：實施對庫房來料、成品的標識以及生產過種中半成品、成品的標識，并對標誤解使用進行管理和監(jiān)控。
3.3跟單部：依據(jù)客戶反饋的內容，組織進行核查產品標識以及產品的相關記錄，進行原因的追溯并向相關部門進行反饋。
3.4相關部門：發(fā)生不符合事項時，控照《產品的標識和可追溯性程序》進行，實施糾正、預防措施。
4、定義
標識：物質的標志和標簽具有唯一性，以確保在需要追回或進行特別檢驗
時能夠識別出具體的產品的情況。
5、工作程序
5.1來料的標識
來料入廠后由原材料檢驗員依據(jù)相應的程序進進行檢驗，根據(jù)檢結果給
出判定意見，按下列規(guī)定動作依次進行標識。
5.1.1來料檢驗合格的，填寫相應的采購產品檢驗報告給倉庫辦理入庫手續(xù)，
按照回貨的清單填寫來料標簽。
5.1.1.1對來料要求供應商提供詳細的物料資金料，內容包括：內附產品的
出廠檢驗報告、產品的批號、每個產品的編號;裝箱需要注明內裝
物料的生產批號、產品的編號、生產日期。
5.1.1.2倉庫根據(jù)檢驗報告填寫來料標識單，對應張貼到相應的物料醒目的
地方。
5.1.2來料檢驗不合格的，放置不合格區(qū)域等待進一步的處理意見。
5.1.3來料需要緊急特采使用，在料標識單標注“特采”字樣。
5.1.4為了更有效的便于追溯，實行物料“先進先出”原則。
5.2物料標識的核對。
5.2.1生產車間開具領料單領取相應的物料，特料聘為時發(fā)一張相應的來料標識單，填寫相應在的物料情況。
5.2.2過程檢驗員對上線的物料進行標識單內容核對，內容填寫完整、清楚、準確，方可投入生產線使用。
5.3成品標識：成品檢驗員在進行出貨前檢驗時，首先需要核對流程單上的內容是否填寫完整、正確，再核對是否與合同訂單要求的一致。
6、當產品發(fā)生不合格需要進行追溯，以生產流程單為線索進行追溯，追溯的路線是：出廠成品—出廠檢驗報告——來料標識單——物料檢驗報告。
7、本廠生產的產品的標識和可追溯性。
7.1批次管理：本天長讓產品以每天生產為單位批次進行編號管理，批號的規(guī)定
辦法為：產品名稱+月+日+序列號。
7.2設計相應的“流程單”貫穿整個生產過程，流程單需要標注的內容：產品型
號、生產日期、產品批號、工序操作者、數(shù)量、檢驗裝態(tài)、流程單后附相應的“來料標識單”。
7.3產品轉入下一道工序，相應的流程單隨同產品一起移動。
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