生產效率低下的原因是什么
生產效率低下的原因是什么
生產效率，是指固定投入量下，制程的實際產出與最大產出兩者間的比率。生產效率低，找出原因是關鍵。下面學習啦給大家分析生產效率低的原因，希望能幫到大家。
生產效率低的原因
工序之間協(xié)調不流暢
在生產流水中，絕大多數(shù)工廠在班組常出現(xiàn)“忙的忙死，閑的閑死”的現(xiàn)象，這在一線生產中是最常見，也是最影響生產效率的。這種問題與車間生產管理排單、班組長的工作安排有很大的關系。
在服裝流水線生產過程中，工序與工序之間不能平衡，是制約提高生產效率的最大“瓶頸”，往往這些“瓶頸”多數(shù)集中在復雜工序上。而此時，效率的高低完全取決于一個班組長的管理調度能力的好與差，一個好的班組長，能夠及時地分析判斷“瓶頸”工序在哪里，能夠及時調整調度，從而提高效率。
個人操作方法不規(guī)范
產生不良品返工導致效率低，絕大多數(shù)服裝工廠的縫制車間，因為款式與貨期的狀況，一個班組要同時上2–3個款，在這個時候，很多生產管理人員對員工要重復指教的可能性不大，員工生產技巧掌握度就大大降低，員工對自己的生產質量要求不是十分明確，生產管理不能及時糾正，又是大包流水生產，一旦發(fā)現(xiàn)質量問題就會造成大量返修，一到出貨時間就忙、亂、差、錯。
而在縫制環(huán)節(jié)，新產品剛開始上線，或者某一款產品急于下線，往往前者的特征是負責前面幾道工序的員工來不及做，負責后面工序的員工卻沒活可做;后者的特征恰恰相反，負責前面幾道工序的員工沒活可做，而負責最后幾道工序的員工卻又忙不過來，這些都是效益低下的原因。
品質大量返修的問題
傳統(tǒng)服裝生產流水線經常出現(xiàn)品質問題，品質事故出現(xiàn)之后，就會造成很多工序跟著返修，找不到責任工序，員工之間矛盾與互相扯皮，已有的品質處罰規(guī)定無法落實，而責任人得不到處理以后，下次依然如故，并且還有更多的人效仿，最終影響貨期與質量，使原本能產生效益的生產數(shù)量在處罰上降低效益。
提高效率的理念
1、 提高生產，制度先行。首先，企業(yè)必須建立完善的生產制度，以確保生產有章可循。
2、 生產狀況，定期反饋于相關部門，由相關部門及時了解并快速調整生產計劃?？梢酝ㄟ^工作結果定期反饋機制進行保證落實。
3、 對人對事，獎罰分明。俗話說“一分耕耘，一分收獲”，生產效率高的員工理應獲得應有的獎勵。在一些公司存在這樣的現(xiàn)象，業(yè)績好的員工要承擔更多的工作，而業(yè)績差的員工反而承擔較少工作或較容易的工作，這樣肯定會打擊優(yōu)秀員工的工作積極性。
4、 工具與技術，雙重優(yōu)化。為員工提高生產效率提供客觀條件：工裝夾具。即便是一流的員工，面對必要的工裝夾具，也難以達到高效率。
5、 激發(fā)員工干勁員工是公司最寶貴的人力資源。只有這個資源才是取之不盡、用之不竭的。我們應充分挖掘它、利用它，使之發(fā)揮最大的效用。身為主管，如果你了解了員工的本性，也就知道如何有效激勵他們。只有這樣，才能幫助你更快走入他們的心靈，領導他們，開發(fā)他們。
6、 增強團隊凝聚力團隊的凝聚力對于團隊行為、團隊功能有著重要的作用。有的團隊關系融洽，凝聚力強，能順利完成任務;有的團隊成員相互摩擦，關系緊張，凝聚力弱，不利于群體任務的完成。同時要增強團隊成員之間的交往和意見溝通，增進相互了解與友誼，建立良好的工作關系，提高團隊的戰(zhàn)斗力。
7、建立一支專業(yè)化的IE隊伍，進行工作研究和方法研究，能提高效率40%左右。
企業(yè)提高效率的方法
提高士氣
員工是每臺機器的直接創(chuàng)造者，是直接影響單位產出量的重要因素，因此做為管理者如何尊重員工、用好員工，從而達到提升效率之目的，是非常重要
早會：一日之計在于晨，一個融洽的早會，適當?shù)募睿苁姑總€人以愉快的心情投入工作
·員工參與管理：員工是直接作業(yè)者，全員品管、全員齊心合力，共同進步管理的公開化(資金、管理計劃、工作重點、績效考核)鼓勵員工參與產量的時段管理，并以“傳話筒”方式，讓每位員工知道每個時段他們的努力的成績¸鼓勵員工與員工融洽的關系，能使員工積極主動;潑婦罵街，會讓人反感與對抗¹活動工作與生活要結合，既要投入的工作，也要投入玩。
減少浪費
俗話說‘將帥無能，累死三軍’。管理的不當，管理的經驗不足，就如一艘船，缺少航標員無方向，直接造成了現(xiàn)場效率的損失。
現(xiàn)場的應變……現(xiàn)場主管的應變能力，直接影響問題解決的時效性，如何在異常發(fā)生后，在最短的時間采取臨時對策，使損失減少(之后由IE、PE采取長期對策。·團隊精神……一個沒有團隊精神的隊伍不是好隊伍。前、中、后段，配合協(xié)調、主動協(xié)助;上工程.下工程，解決瓶頸;這條線才會發(fā)揮得最好。就如拔河，1/3人拔1;1/3人拔2;1/3人拔3，則該隊只用了1/3的力氣。¸合理的計劃……合理的安排使事情事半功倍¹用好‘人’……沒有最壞的員工，只是怎樣將每個人用在最適合、恰當?shù)奈恢?，而發(fā)揮最大的效用。
直通率
提升直通率，使單位產出量提升(舉例)
品質改善活動：舉辦QCC等活動，解決前三大不良
·標準統(tǒng)一：統(tǒng)一作業(yè)標準與檢驗判斷標準
成本意識：越前工程擋下品質不良，損失越少;越后工程擋下，則成本越高
瓶頸解決
所謂的瓶頸就是一條線由于其中一站的原因，造成其他人的等待的浪費線平衡積極回映及配合IE，減少線平衡損失(通過動作分解、站別的調動、作業(yè)的減化及改善人員調動同管理之用人。
強化培訓
通過培訓，增強作業(yè)技能及作業(yè)經驗，增加員工舉一反三的能力，以減少效率浪費針對性培訓……針對突出不良及特殊事項進行培訓，同樣的錯誤不重犯
持續(xù)培訓有計劃的培訓，提高全體員工素質
自動化
自動化的提升，直接體現(xiàn)工廠的企業(yè)層次，直接降低人工成本，提升效率
自插率的提升：提升自插率，不僅提升品質，也減少插件人員
設備制動化：信號線自動插拔，減少搬運的浪費(如成品及基座自動輸送)，提升作業(yè)標準化
合理之建議：員工積極參與改善及提出建議，是帶動公司成長的關鍵
減少成本
要做就要做好，要么不做，否則造成無謂的浪費
OQA的退貨：降低OQA不良率，減少退貨，減少REW的損失
提升直通率：減少重工浪費，提高一次性通過率
工程問題：做好首件檢測，異常的危機意識，增強免疫能力
材料問題：做好材料CHECK LIST，嚴格核對指導書、FN等相關文件，不良品不上線º加強預防能力……現(xiàn)場管理者具備AUDIT能力，對問題預防能力(對不良項目產生原因進行AUDIT，對可能造成不良之動作進行制定)
相應的決心：成敗論英雄，要培訓收獲的成就感，而不是由于什么原因，所以造成我做不好;而是在現(xiàn)有的條件下，經過你的努力達到目標，這樣才會脫穎而出。
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