作業(yè)中危險化學(xué)因素盤點(diǎn)
作業(yè)中危險化學(xué)因素盤點(diǎn)
石油化工行業(yè)是一個高風(fēng)險的行業(yè)，重大安全事故時有發(fā)生，其安全生產(chǎn)是一個重大難題。小編在這里整理了相關(guān)知識，快來學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)吧!
石油化工生產(chǎn)裝置危險因素
石油化工裝置危險有害因素辨識原則
危險有害因素辨識原則主要有以下4個方面：
(1)科學(xué)、準(zhǔn)確、清楚：危險有害因素的辨識是分辨、識別、分析確定系統(tǒng)內(nèi)存在的危險而并非研究防止事故發(fā)生或控制事故發(fā)生的實(shí)際措施。它是預(yù)測安全狀況和事故發(fā)生途徑的一種手段，這就要求進(jìn)行危險有害辨識必須要有科學(xué)的安全理論做指導(dǎo)，使之能真正揭示系統(tǒng)安全狀況、危險有害因素存在的部位、存在的方式和事故發(fā)生的途徑等，對其變化的規(guī)律予以準(zhǔn)確描述并以定性定量的概念清楚地表示出來，用嚴(yán)密的合乎邏輯的理論予以解釋清楚。
(2)分清主要危險有害因素和相關(guān)危險：不同行業(yè)的主要危險、有害因素不同，同一行業(yè)的主要危險、有害因素也不完全相同，所以，在進(jìn)行危險有害因素辨識中要根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況，辨識企業(yè)的主要危險有害因素，體現(xiàn)項(xiàng)目的特點(diǎn)，對于其它共性的危險有害因素可以簡單分析。
(3)防止遺漏：辨識危險有害因素時不要發(fā)生遺漏，以免留下隱患;辯識時，不僅要分析正常生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，操作中存在的危險有害因素，還要分析、辨識開車、停車、檢修，裝置受到破壞及操作失誤情況下的危險有害后果。
(4)避免慣性思維：實(shí)際上在很多情況下，同一危險有害因素由于物理量不同，作用的時間和空間不同，導(dǎo)致的后果也不相同。所以，在進(jìn)行危險、有害因素辨識時應(yīng)避免慣性思維，堅(jiān)持實(shí)事求是的原則。
石油化工裝置危險有害因素辨識體系
依據(jù)石油化工行業(yè)生產(chǎn)裝置的特點(diǎn)，石油化工裝置危險有害因素辨識體系將從工藝裝置、場所、物質(zhì)和能量、設(shè)備、事故類型和職業(yè)危害類型、事故直接原因六個方面進(jìn)行危險有害因素辨識。
1工藝裝置
石油化工生產(chǎn)的特點(diǎn)是易燃、易爆、高溫、高壓。隨著工業(yè)化生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，工藝技術(shù)的不斷更新，新設(shè)備、新材料、新型催化劑及高效節(jié)能設(shè)備越來越多地被用于石油化工生產(chǎn)裝備中，使得裝置的規(guī)模越來越大，自動化程度越來越高。石油化工的生產(chǎn)及圍繞石油天然氣為原料的石油化工生產(chǎn)裝置大致如下：煉油生產(chǎn)裝置、基本有機(jī)合成、合成橡膠、合成樹脂及塑料、合成氨及制品、石油化纖等等。每一種裝置都有自己的特點(diǎn)，危險有害因素以及重點(diǎn)防范部位和措施都是不同的，在危險有害因素辨識時，首先應(yīng)該明確辨識的是哪種裝置，生產(chǎn)裝置確定了，其工藝、設(shè)備、場所、公用工程及輔助設(shè)施也就基本確定。
2場所
每個石油化工生產(chǎn)裝置包含多個場所，例如簡單的液化石油氣的氣體分餾裝置就有主生產(chǎn)裝置區(qū)、輔助設(shè)施、公用工程等部分組成。
主生產(chǎn)裝置區(qū)包含有不凝氣體壓縮機(jī)間、泵房、加熱工序、脫硫工序、分餾、精制工序、尾氣回收工序等。
輔助設(shè)施包含有原料罐區(qū)、成品罐區(qū)、火炬系統(tǒng)、裝卸車場。
公用工程有變配電系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、供氣(含氮?dú)?系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、儀表風(fēng)系統(tǒng)等。
在確定某個裝置后，下一步應(yīng)確定要分析的是該裝置哪個系統(tǒng)或工序的具體場所。
3物質(zhì)和能量
依據(jù)事故致因理論的物質(zhì)和能量原理，引發(fā)事故的根本原因是存在危險物質(zhì)和能量。危險物質(zhì)和能量是可能發(fā)生事故的固有危險有害因素，物質(zhì)和能量可控在可控狀態(tài)下就安全，失控就危險。具體說就是存在易燃、易爆、有毒、高溫、低溫、輻射、粉塵等物質(zhì)，以及振動、運(yùn)動、壓縮、位于高出等物體具有的動能或勢能。
系統(tǒng)安全觀點(diǎn)的事故因果連鎖
在確定某個場所后，要全面分析該場所所具有的物質(zhì)和能量，找出可能產(chǎn)生危險有害因素的根本原因。
(1)易燃易爆。
石油化工生產(chǎn)，從原料到產(chǎn)品，包括工藝過程中的半成品、中間體、各種溶劑、添加劑、催化劑、試劑等，絕大多數(shù)屬于易燃、可燃性物質(zhì)，還有爆炸性物質(zhì)。它們又多以氣體和液體狀態(tài)存在，極易發(fā)生泄漏和揮發(fā)。尤其在生產(chǎn)過程中，工藝操作條件苛刻，有高溫、深冷、高壓、真空，許多加熱溫度都達(dá)到和超過了物質(zhì)的自燃點(diǎn)，一旦操作失誤或因設(shè)備年久失修，便極易發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。另外，就目前的工藝技術(shù)水平看，在許多生產(chǎn)過程中，物料還必須用明火加熱;加之日常的設(shè)備檢修又要經(jīng)常使用火焰。這樣就構(gòu)成一個突出的矛盾，即怕火，又要用火，再加之各企業(yè)及裝置的易燃易爆物質(zhì)儲量很大，一旦處理不好就會發(fā)生事故，其后果不堪設(shè)想，以往所發(fā)生的事故，都充分證明了這一點(diǎn)。
(2)毒害性。
石油化工生產(chǎn)，有毒物質(zhì)普遍地大量地存在于生產(chǎn)過程之中，其種類之多，數(shù)量之大，范圍之廣，超過其它任何行業(yè)。其中，有許多原料和產(chǎn)品本身即為毒物，在生產(chǎn)過程中添加的一些化學(xué)性物質(zhì)也多屬有毒的，在生產(chǎn)過程中因化學(xué)反應(yīng)又生成一些新的有毒性物質(zhì)，如氰化物、氟化物、硫化物、氮氧化物及烴類毒物等。這些毒物有的屬一般性毒物，也有許多高毒和劇毒物質(zhì);它們以氣體、液體和固體三種形態(tài)存在，并隨生產(chǎn)條件的變化而不斷改變原來的形態(tài)。此外，在生產(chǎn)操作環(huán)境和施工作業(yè)場所，還有一些有害的因素，如工業(yè)噪聲、高溫、粉塵、射線等。這些有毒有害因素會造成急性中毒事故，還會隨著時間的增長，即便是在低濃度(劑量)條件下，也會因其聯(lián)合作用，影響職工的身體健康，導(dǎo)致各種職業(yè)性疾病。
(3)腐蝕性強(qiáng)。
石油化工生產(chǎn)過程中的腐蝕性主要來源于：
?、僭谏a(chǎn)工藝過程中使用一些強(qiáng)腐蝕性物質(zhì)，如硫酸、硝酸、鹽酸和燒堿等，它們不但對人有很強(qiáng)的化學(xué)件灼傷作用，而且對金屬設(shè)備也有很強(qiáng)的腐蝕作用，減少設(shè)備的使用壽命。
②在生產(chǎn)過程中有些原料和產(chǎn)品本身具有較強(qiáng)的腐蝕作用，如原油中含有硫化物，常將設(shè)備管道腐蝕壞。
?、塾捎谏a(chǎn)過程中的化學(xué)反應(yīng)，生成許多新的具有不同腐蝕性的物質(zhì)，如硫化氫、氯化氫、氮氧化物等。根據(jù)腐蝕的作用基理不同，腐蝕分為化學(xué)性腐蝕、物理性腐蝕和電腐蝕三種。腐蝕的危害不但大大降低設(shè)備使用壽命，縮短開工周期，而且更重要的是它可使設(shè)備減薄、變脆，承受不了原設(shè)計(jì)壓力而發(fā)生泄漏或爆炸著火事故。
4設(shè)備
通常的化工設(shè)備按照化工單元有如下分類：
(1)反應(yīng)設(shè)備：搪玻璃反應(yīng)釜、碳鋼反應(yīng)釜、不銹鋼反應(yīng)釜、搪玻璃蒸餾釜、不銹鋼蒸餾釜、搪瓷儲罐等各類搪瓷設(shè)備及壓力容器、實(shí)驗(yàn)室設(shè)備、實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜等。
(2)換熱設(shè)備：加熱器、管殼式換熱器、列管式換熱器、盤管式換熱器、半容積式水加熱器、冷凝器、搪玻璃碟片式冷凝器、風(fēng)冷式冷卻器、水冷式冷卻器。
(3)分離設(shè)備：過濾器、壓濾機(jī)、離心機(jī)、搪玻璃精餾塔、不銹鋼精餾塔、壓縮機(jī)。
(4)儲存類容器：計(jì)量罐、儲氣罐及各種儲罐、貯槽、防腐型儲存設(shè)備。
(5)輸送設(shè)備：化工泵、計(jì)量泵、皮帶輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)、提升機(jī)。
在危險有害因素分析確定場所、存在的物質(zhì)和能量后，逐個分析該場所每一種設(shè)備的特點(diǎn)，由該設(shè)備特點(diǎn)確定危險有害物質(zhì)易泄漏部位、方式;確定能量可能失控地點(diǎn)、方式。進(jìn)一步分析物質(zhì)和能量一旦失控，在該場所以及具體地點(diǎn)可能造成的傷害。
5事故類型和職業(yè)危害類型
事故類型
按照可能發(fā)生的事故類型，對某個設(shè)備或一類設(shè)備進(jìn)行分析描述，共20大類:
(1)物體打擊，指失控物體的慣性力造成的人身傷害事故。
(2)車輛傷害，指本企業(yè)機(jī)動車輛引起的機(jī)械傷害事故。
(3)機(jī)械傷害，指機(jī)械設(shè)備與工具引起的絞、輾、碰、割戳、切等傷害。
(4)起重傷害，指從事起重作業(yè)時引起的機(jī)械傷害事故。
(5)觸電，指電流流經(jīng)人體，造成生理傷害的事故。
(6)淹溺，指因大量水經(jīng)門、鼻進(jìn)入肺內(nèi)，造成呼吸道阻塞，發(fā)生急性缺氧而窒息死亡的事故。
(7)灼燙，指強(qiáng)酸、強(qiáng)堿濺到身體引起的灼傷，或因火焰引起的燒傷，高溫物體引起的燙傷。
(8)火災(zāi)，指造成人身傷亡的企業(yè)火災(zāi)事故。
(9)高處墜落，指出于危險重力勢能差引起的傷害事故。
(10)坍塌，指建筑物、構(gòu)筑、堆置物的等倒塌以及土石塌方引起的事故。土石的塌方等情況。不適用于礦山冒頂片幫事故，或因爆炸、爆破引起的坍塌事故。
(11)冒頂片幫，指礦井工作面、巷道側(cè)壁由于支護(hù)不當(dāng)、壓力過大造成的坍塌，稱為片幫;頂板垮落為冒頂。
(12)透水，指礦山、地下開采或其他坑道作業(yè)時，意外水源帶來的傷亡事故。
(13)放炮，指施工時，放炮作業(yè)造成的傷亡事故。
(14)瓦斯爆炸，是指可燃性氣體瓦斯、煤塵與空氣混合形成了達(dá)到燃燒極限的混合物，接觸火源時，引起的化學(xué)性爆炸事故。
(15)火藥爆炸，指火藥與炸藥在生產(chǎn)、運(yùn)輸、貯藏的過程中發(fā)生的爆炸事故。
(16)鍋爐爆炸，指鍋爐發(fā)生的物理性爆炸事故。
(17)容器爆炸，容器(壓力容器的簡稱)是指比較容易發(fā)生事故，且事故危害性較大的承受壓力載荷的密閉裝置。
(18)其他爆炸，凡不屬于上述爆炸的事故均列為其他爆炸事故。
(19)中毒和窒息，指人接觸有毒物質(zhì)，如誤吃有毒食物或呼吸有毒氣體引起的人體急性中毒事故物體打擊，指失控物體的慣性力造成的人身傷害事故。
(20)其他傷害，凡不屬于上述傷害的事故均稱為其他傷害。
職業(yè)危害類型
石化行業(yè)生產(chǎn)過程高溫、高壓、易燃、易爆、易腐蝕，生產(chǎn)工藝伴有毒有害氣體、煙塵、工業(yè)粉塵、噪聲等職業(yè)健康危害因素，生產(chǎn)原料、中間產(chǎn)品、最終產(chǎn)品、副產(chǎn)品大多為危險化學(xué)品，勞動環(huán)境中存在許多職業(yè)健康危害因素，作業(yè)人員急性職業(yè)中毒和慢性職業(yè)病多發(fā)。
造成傷害的有害因素，共10種：火災(zāi)、爆炸、中毒、化學(xué)腐蝕、窒息、高溫灼燙、低溫凍傷、輻射、物體打擊、高處墜落。
6事故直接原因
事故直接原因(觸發(fā)原因)包括物的有害物質(zhì)和能量的存在、人、機(jī)、環(huán)境和管理的缺陷、環(huán)境因素、管理因素。
(1)有害物質(zhì)和能量的存在
所有的危險有害因素，盡管有各種各樣的表現(xiàn)形式，但從本質(zhì)上講，能造成危險和有害的后果，都可歸結(jié)為客觀存在的有害物質(zhì)或超過臨界值的能量。
有害物質(zhì)是指能損傷人體的生理機(jī)能和正常代謝功能，或者能破壞設(shè)備和物品的物質(zhì)。比如，有毒物質(zhì)、腐蝕性物質(zhì)、有害粉塵和窒息性氣體等都是有害物質(zhì)。供給能量的能源和能量的載體在一定條件下(超過臨界值)，都是危險有害因素。比如，導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸發(fā)生的化學(xué)物質(zhì)、運(yùn)動物體等都屬于能量的范疇。
(2)人、機(jī)、環(huán)境和管理的缺陷
有害物質(zhì)和能量的存在是發(fā)生事故的先決條件，有害物質(zhì)和能量不存在就沒有事故。但存在有害物質(zhì)和能量，并不一定就發(fā)生事故。因?yàn)?，通常見到的有害物質(zhì)和能量，一般都有防護(hù)措施，事故是被屏蔽的。
有害物質(zhì)和能量的防護(hù)或屏蔽措施，有著強(qiáng)大的天敵，這就是：人、機(jī)、環(huán)境和管理的缺陷。防護(hù)或屏蔽措施與人、機(jī)、環(huán)境和管理缺陷進(jìn)行斗爭，前者勝，則有害物質(zhì)和能量繼續(xù)被屏蔽，仍處于安全狀態(tài);后者勝，則有害物質(zhì)和能量失去控制，有害物質(zhì)和能量釋放出來危及人員和財產(chǎn)安全。
(3)環(huán)境因素
環(huán)境因索是指生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境中的危險有害因素。環(huán)境的因素包括：室內(nèi)作業(yè)場所環(huán)境不良、室外作業(yè)場地環(huán)境不良、地下(含水下)作業(yè)環(huán)境不良、其他作業(yè)環(huán)境不良。
環(huán)境因素將室內(nèi)、室外、地上、地下、水上、水下等作業(yè)(施工)環(huán)境都包含在內(nèi)。比如，作業(yè)場所狹窄、屋基沉降、采光不良、氣溫濕度、自然災(zāi)害、風(fēng)量不足、缺氧、有害氣體超限、建筑物結(jié)構(gòu)不良、地下火、地下水、沖擊地壓等。
(4)管理因素
管理因素是指管理和管理責(zé)任缺失所導(dǎo)致的危險有害因素，主要從職業(yè)安全健康的組織機(jī)構(gòu)、責(zé)任制、管理規(guī)章制度、投人、職業(yè)健康管理等方面考慮。包括：職業(yè)安全健康組織機(jī)構(gòu)不健全，職業(yè)安全健康責(zé)任制未落實(shí)，職業(yè)安全健康管理規(guī)章制度不完善，職業(yè)安全健康投人不足，職業(yè)健康管理不完善，其他管因素缺陷。安全管理是為保證及時、有效地實(shí)現(xiàn)既定的安全目標(biāo)，在預(yù)測、分析的基礎(chǔ)上進(jìn)行的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、檢查等工作，它是預(yù)防故障和人員失誤發(fā)生的有效乎段。因此，管理缺陷是影響失控發(fā)生的重要因素。
化學(xué)危害因素大百科
(一)危險、有害因素分類
按導(dǎo)致事故的直接原因進(jìn)行分類,即根據(jù)《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》(GB/T 13861-1992)的規(guī)定，將生產(chǎn)過程中的危險、有害因素分為6大類，37小類。
1、物理性危險、有害因素:包括設(shè)備和設(shè)施缺陷、電危害、高低溫危害、噪聲和振動、輻射、有害粉塵等共15種;
(1)設(shè)備、設(shè)施缺陷(強(qiáng)度不夠、剛度不夠、穩(wěn)定性差、密封不良、應(yīng)力集中，外形缺陷、外露運(yùn)動件，制動器缺陷，控制器缺陷、設(shè)備設(shè)施其他缺陷)。
(2)防護(hù)缺陷(無防護(hù)、防護(hù)裝臵和設(shè)施缺陷、防護(hù)不當(dāng)、支撐不當(dāng)、防護(hù)距離不夠、其他防護(hù)缺陷)。
(3)電危害(帶電部位裸露、漏電、雷電、靜電、電火花、其他電危害)。
(4)噪聲危害(機(jī)械性噪聲、電磁性噪聲、流體動力噪聲、其他噪聲)。
(5)振動危害(機(jī)械性振動、電磁性振動、流體動力性振動、其他振動)。
(6)電磁輻射危害(電離輻射、X射線、射線)
(7)動動物危害(固體拋射物、液體飛濺物、反彈物、巖上滑動、料堆垛滑動、氣流卷動、沖擊地壓、其他運(yùn)動物危害)。
(8)明火危害。
(9)能造成灼傷的高溫物質(zhì)危害(高溫氣體、高溫固體、高溫液體、其他高溫物質(zhì))。
(10)能造成凍傷的低溫物質(zhì)危害(低溫氣體、低溫固體、低溫液體、其他低溫物質(zhì))。
(11)粉塵與氣溶膠危害(不包括爆炸性、有毒性粉塵與氣溶膠)。
(12)作業(yè)環(huán)境不良危害(作業(yè)環(huán)境不良、基礎(chǔ)下沉、安全過道缺陷、采光照明不良、有害光照、通風(fēng)不良、缺氧、空氣質(zhì)量不良、給排水不良、涌水、強(qiáng)迫體位、氣溫過高、氣溫過低、氣壓過高、氣壓過低、高溫高濕、自然災(zāi)害、其他作業(yè)環(huán)境不良)。
(13)信號缺陷危害(無信號設(shè)施、信號選用不當(dāng)、信號位臵不當(dāng)、信號不清、信號顯示不準(zhǔn)、其他信號缺陷)。
(14)標(biāo)志缺陷危害(無標(biāo)志、標(biāo)志不清楚、標(biāo)志不規(guī)范、標(biāo)志選用不當(dāng)、標(biāo)志位臵缺陷、其他標(biāo)志缺陷)。
(15)其他物理性危險和危害因素。
2、化學(xué)性危險、有害因素：包括易燃易爆、有毒、腐蝕等共5種;
(1)易燃易爆性物質(zhì)(易燃易爆性氣體、易燃易爆性液體、易燃易爆性固體、易燃易爆性性粉塵與氣溶膠、其他易燃易爆性物質(zhì))。
(2)自燃性物質(zhì)。
(3)有毒物質(zhì)(有毒氣體、有毒液體、有毒固體、有毒粉塵與氣溶膠、其他有毒物質(zhì))。
(4)腐蝕性物質(zhì)(腐蝕性氣體、腐蝕性液體、腐蝕性固體、其他腐蝕性物質(zhì))。
(5)其他化學(xué)性危險、危害因素。
3、生物性危險、有害因素：如致病微生物、有害動植物等共5種;
(1)致癌微生物(細(xì)菌、病毒、其他致癌微生物)。
(2)傳染病媒介物。
(3)致癌動物。
(4)致癌植物。
(5)其他生物性危險、危害因素。
4、心理、生理性危險、有害因素：如健康異常、心理異常等共5種;
(1)負(fù)荷超限(體力負(fù)荷超限、聽力負(fù)荷超限、視力負(fù)荷超限、其他負(fù)荷超限)。
(2)健康狀況異常。
(3)從事禁忌作業(yè)。
(4)心理異常(情緒異常、冒險心理、過度緊張、其他心理異常)。
(5)辨識功能缺陷(感知延遲、辨識錯誤、其他辨識功能缺陷)。
(6)其他心理、生理性危險、危害因素。
5、行為性危險、有害因素：如操作錯誤、指揮錯誤等共5種;
(1)指揮錯誤(指揮失誤、違章指揮、其他指揮錯誤)。
(2)操作失誤(誤操作、違章作業(yè)、其他操作失誤)。
(3)監(jiān)護(hù)失誤。
(4)其他錯誤。
(5)其他形為性危險和危害因素。
6、其他危險、有害因素：作業(yè)空間不足、標(biāo)識不清等。
也可參照《企業(yè)職工傷亡事故分類》(GB 6441-1986)，綜合考慮起因物、引起事故的誘導(dǎo)性原因、致害物、傷害方式等，將危險因素分為物體打擊、車輛傷害等20類。(詳見12日8日發(fā)布的《20類事故|全解析》一文)
(1)物體打擊
(2)車輛傷害
(3)機(jī)械傷害
(4)起重傷害
(5)觸電
(6)淹溺
(7)灼燙
(8)火災(zāi)
(9)高處墜落
(10)坍塌
(11)冒頂片幫
(12)透水
(13)放炮
(14)火藥
(15)瓦斯爆炸
(16)鍋爐爆炸
(17)容器爆炸
(18)其他爆炸。
(19)中毒和窒息
(20)其他傷害，是指除上述以外的危險因素，如摔、扭、挫、擦、刺、割傷等。
按照職業(yè)健康分類，參照《職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法的規(guī)定》，將危害因素分為生產(chǎn)性粉塵、毒物、噪聲與振動、高溫、低溫、輻射、其他危害因素7類。
在進(jìn)行危險源辨識時，也可以列出一份供參考的提示單，如：
(1)行走時地面濕滑;
(2)行走時地面有油;
(3)行走時地面有障礙物;
(4)行走時注意力分散;
(5)頭上空間不足;
(7)可傷害眼睛的物質(zhì)或試劑;
(8)樓梯無手欄或手欄損壞;
(9)可通過皮膚接觸和吸收而造成傷害的物質(zhì);
(10)有害能量(噪聲、振動、放射等)對人體的傷害;
(11)過熱環(huán)境;
(12)過冷環(huán)境;
(13)作業(yè)場所照明不良;
(14)涂料生產(chǎn)投料時吸入粉塵;
(15)焊接時吸放煙塵;
(16)焊接時未戴護(hù)目鏡工面罩;
(17)電梯困人;
(18)使用砂輪機(jī)未戴護(hù)目鏡;
(19)搬運(yùn)有棱角材料未戴手套;
(20)作業(yè)現(xiàn)場通道堆手;
(21)在焊接強(qiáng)光作業(yè)現(xiàn)場停留;
(22)電工未穿絕緣鞋;
(23)在氨氣壓縮機(jī)現(xiàn)場巡視未戴耳塞;
(24)涂裝區(qū)域通風(fēng)不良;
(25)操作場地狹窄;
(26)倉庫物品堆入不當(dāng);
(27)食堂廚師使用刀具不當(dāng);
(28)傳染性疾病;
(29)食品變質(zhì);
(30)對員工的暴力行為等。
(二)辨識方法
1、直觀經(jīng)驗(yàn)分析方法
a.對照、經(jīng)驗(yàn)法
對照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、檢查表或依*分析人員的觀察分析能力，借助于經(jīng)驗(yàn)和判斷能力直觀對評價對象的危險、有害因素進(jìn)行分析的方法。
b.類比方法
利用相同或相似工程系統(tǒng)或作業(yè)條件的經(jīng)驗(yàn)和勞動安全衛(wèi)生的統(tǒng)計(jì)資料來類推、分析評價對象的危險、有害因素。
2、系統(tǒng)安全分析方法
應(yīng)用某些系統(tǒng)安全工程評價方法進(jìn)行危險、有害因素辨識。系統(tǒng)安全分析方法常用于復(fù)雜、沒有事故經(jīng)歷的新開發(fā)系統(tǒng)。常用的系統(tǒng)安全分析方法有事件樹、事故樹等。
(三)辨識內(nèi)容
1、廠址：工程地質(zhì)、地形地貌、水文、氣象條件等。
2、總平面布臵：功能分區(qū)、防火間距和安全間距、動力設(shè)施、道路、貯運(yùn)設(shè)施等。
3、道路及運(yùn)輸：裝卸、人流、物流、平面和豎向交*運(yùn)輸?shù)取?/p>
4、建、構(gòu)筑物：生產(chǎn)火災(zāi)危險性分類、庫房儲存物品的火災(zāi)危險性分類、耐火等級、結(jié)構(gòu)、層數(shù)、防火間距等。
5、工藝過程
a.新建、改建、擴(kuò)建項(xiàng)目設(shè)計(jì)階段：從根本消除的措施、預(yù)防性措施、減少危險性措施、隔離措施、聯(lián)鎖措施、安全色和安全標(biāo)志幾方面考查;
b.對安全現(xiàn)狀綜合評價可針對行業(yè)和專業(yè)的特點(diǎn)及行業(yè)和專業(yè)制定的安全標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程進(jìn)行分析、識別;
c.根據(jù)歸納總結(jié)在許多手冊、規(guī)范、規(guī)程和規(guī)定中典型的單元過程的危險、有害因素進(jìn)行識別。
6、生產(chǎn)設(shè)備、裝臵：工藝設(shè)備從高溫、高壓、腐蝕、振動、控制、檢修和故障等方面;機(jī)械設(shè)備從運(yùn)動零部件和工件、操作條件、檢修、誤操作等方面;電氣設(shè)備從觸電、火災(zāi)、靜電、雷擊等方面進(jìn)行識別。
7、作業(yè)環(huán)境：存在毒物、噪聲、振動、輻射、粉塵等作業(yè)部位。
8、安全管理措施：組織機(jī)構(gòu)、管理制度、事故應(yīng)急救援預(yù)案、特種作業(yè)人員培訓(xùn)等方面。
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