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逆變電焊機維修

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  逆變式弧焊電源,又稱弧焊逆變器,是一種新型的焊接電源。如果它出現(xiàn)問題不能工作了該怎么進行修理呢?以下是學習啦小編為你整理的逆變電焊機維修,希望能幫到你。

  逆變電焊機維修

  一、機型:凱爾達s-400逆變手工焊機

  故障現(xiàn)象:送電跳閘

  檢查維修:送電跳閘一般是短路造成的,開蓋檢查三項整流橋擊穿,IGBT兩組擊穿(本機采用全橋逆變電路IGBT使用G50N120八只)主板上有進水痕跡,首先清洗維修主板,因主板上的一只LM324的一條腿已經(jīng)腐蝕短,檢查附近電路的過孔補焊。

  更換IGBT 、整流橋和檢查二次輸出電路正常,通電(不能給IGBT版供主電源)后不跳閘風扇運行正常,測量主板交流23V供電正常,整流濾波、15V穩(wěn)壓輸出正常,驅(qū)動電路供電正常。之后測量主板驅(qū)動輸出為0(正常時空載為AC18V 接上驅(qū)動變壓器為AC15V 注意表的型號不同測量出的讀數(shù)不同,我的表是優(yōu)利德UT39A)后仔細檢查主板發(fā)現(xiàn)標號為VD2 VD3的穩(wěn)壓管損壞,應是貼片元件沒有標示,所以去到凱爾達的總代理那里拆了一個一樣的主板把上面的VD1-VD5都拆下來檢測了一遍參數(shù)除了VD1為7.6V其他的都為18V的穩(wěn)壓管。更換了損壞的元件后通電測量驅(qū)動輸出AC電壓正常,同時用示波器檢測波形30分鐘一切正常,測量8只IGBT G E極電壓(AC15V)波形正常。之后通主電源開機測量空載電壓DC76V,焊接4個的焊條3根一切正常,交付用戶使用。

  注意在更換IGBT的同時一定要同時檢測驅(qū)動電路的元件是否正常,最好同時全部更換。

  二、機型:凱爾達s-400逆變手工焊機

  故障現(xiàn)象:空載電壓低(DC27V)

  檢查維修:這個問題是這個機型的通病,是應為2次輸出后的負載電感損壞(嚴重時會起火),主要是應為開機后常時間不焊接造成的,另外線圈的線徑細,用4平方的耐高溫線重新繞23砸后接上工作一切正常,試機3根焊條后交付用戶使用。

  三、機型:一臺ZX7-315 MOS管手工焊機

  故障現(xiàn)象:逆變版炸機

  檢查維修:開蓋檢查此機是偽劣產(chǎn)品單逆變器共20只MOS管(4組)這種逆變器最大提供270A輸出電流。目測兩組MOS管損壞,電源板電容炸開,估計是使用柴油發(fā)電機電壓不穩(wěn)造成。

  首先更換濾波電容,斷開驅(qū)動輸出、檢查整流橋、2次輸出正常后通電(這個時候不能通主電)測量主板供電、表顯、驅(qū)動管電壓、輸出波形正常。

  更換損壞的MOS管和G極電阻(4.7Ω),注意炸機這兩組的驅(qū)動一定會損壞。更換驅(qū)動輸出的5.1V穩(wěn)壓管和損壞的1N4148后測量個輸出的阻值正常,接上主板測量驅(qū)動電壓其中有未炸機的一組輸出電壓為0,根據(jù)經(jīng)驗所對應的一組MOS管有一只軟擊穿,然后逐個斷開G極電阻測量當斷開到第3只管子的時候驅(qū)動電壓恢復正常,在測量4組驅(qū)動電壓(4.5V左右)波形正常。(注意在以上檢查過程中530V主電源一直是斷開的)

  接上主電源開機測量輸出DC90V正常,焊接4個焊條3根一切正常,最后給你變版刷絕緣漆3層后交付用戶使用。

  四、機型:瑞凌WS200A氬弧手工兩用機

  故障現(xiàn)象:手工焊正常,氬弧焊不起弧。

  檢查維修:手工焊正常說明主控電路、逆變電路、2次整流電路、主電源供給電路正常。故障點就在,功能轉(zhuǎn)換電路,氬弧焊控制電路和高頻產(chǎn)生電路。

  逆變電焊機電源特點

  弧焊逆變器的基本特點是工作頻率高,由此而帶來很多優(yōu)點。這是因為變壓器,無論是原繞組還是副繞組,其電勢E與電流的頻率f、磁通密度B、鐵芯截面積S及繞組的匝數(shù)W有如下關(guān)系:

  E=4.44fBSW

  而繞組的端電壓U近似地等于E,即:

  U≈E=4.44fBSW

  當U、B確定后,若提高f,則S減小,W減少,因此,變壓器的重量和體積就可以大大減小。這樣,就能使整機的重量和體積顯著減小。不僅如此,還因為頻率的提高及其他因素而帶來了許多優(yōu)點,與傳統(tǒng)弧焊電源比較,其主要特點如下:

  1.體積小、重量輕,節(jié)省材料,攜帶、移動方便。

  2.高效節(jié)能,效率可達到80%~90%,比傳統(tǒng)焊機節(jié)電1/3以上。

  3.動特性好,引弧容易,電弧穩(wěn)定,焊縫成形美觀,飛濺小。

  4.適合于與機器人結(jié)合,組成自動焊接生產(chǎn)系統(tǒng)。

  5.可一機多用,完成多種焊接和切割過程。

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