做好消防管道安裝規(guī)范的方法
做好消防管道安裝規(guī)范的方法
消防管道顧名思義是為了消防建立的管道系統(tǒng),由于特殊需求,消防管道的厚度與材質(zhì)都有特殊要求,并噴紅色油漆,輸送消防用水。做好消防管道安裝規(guī)范的方法有哪些的呢?本文是學(xué)習(xí)啦小編整理的做好消防管道安裝規(guī)范的方法資料，僅供參考。
做好消防管道安裝規(guī)范的方法
消防管道螺紋連接管道變徑時(shí)，絲扣連接應(yīng)采用異徑管零件，避免采用補(bǔ)芯。如需補(bǔ)芯時(shí)，彎頭上下不得使用，三通零件上只允許用一個(gè)，四通零件上不超過兩個(gè)。螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附在管道的螺紋部分。擰緊螺紋時(shí)，不得將密封的材料擠入管內(nèi)，連接后應(yīng)將外部清理干凈。
消防管道焊接連接焊接時(shí)，異徑管道的管徑二者相差不應(yīng)大于50mm，如大于50mm時(shí)，應(yīng)采用大小頭焊接，表面不允許有裂縫、氣孔、夾渣、溶合性飛濺、咬邊、凹陷、接頭坡口錯(cuò)位等。
套管(1)管道穿墻，過樓板應(yīng)加套管、管道焊縫不應(yīng)置于套管內(nèi)，穿墻套管長度不得小于墻的厚度。(2)穿樓板套管應(yīng)高出樓板或地面50mm。
管路加固管道固定采用管道吊架和防晃支架，也需要滿足以下要求：(1)在管徑為50mm或50mm以上的配水干管或配水管上于少應(yīng)設(shè)置一個(gè)防晃支架，管道過長或改變方向時(shí)必須增設(shè)防晃支架。(2)相鄰兩噴頭間的管段上至少應(yīng)設(shè)一個(gè)吊架。當(dāng)噴頭間距小于1.8m時(shí)，可隔段設(shè)置。(3)吊架、防晃支架宜直接固定于建筑物上，安裝位置應(yīng)符合規(guī)范要求。
消防管道安裝(1)報(bào)警閥以后的管路上不應(yīng)有其他用水設(shè)施，并應(yīng)采用鍍鋅鋼管或鍍鋅無縫鋼管。(2)自動(dòng)噴水滅火的管道應(yīng)設(shè)有坡度，并坡向排水管或輔助排水管。濕式系統(tǒng)干管的坡度不應(yīng)小于0.002°，配水管、配水支管的坡度不小于0.005°。(3)所有配水管或配水支管的直徑不應(yīng)小于25mm。
減壓孔板和節(jié)流裝置(1)應(yīng)設(shè)在直徑為50mm或50mm以上的水平管段上。(2)孔板應(yīng)安裝在水流轉(zhuǎn)彎下游一側(cè)自管段上，與彎管的距離不能小于設(shè)置管段直徑的兩倍。(3)節(jié)流管的長度不宜小于1.0m。
管道色標(biāo)消防配水干管、配水管道應(yīng)涂以紅色或紅色環(huán)圈標(biāo)記，以區(qū)分其他管道。
消防管道安裝方案
一、消防管道安裝方案
(一)主管支架安裝
1.材料規(guī)格選擇：DN100~150以上的管道，角鋼為L40X40X4;DN100以下的管道，固定支角鋼為L30X30X3。
2.支架類型選擇：DN150以上的管道，固定支架為龍門架;DN100以下的管道，固定支架為吊架。
3.安裝位置位置選擇：DN100以上的管道，固定支架安裝于次梁底部。
4.長度確定：貼梁的長度(約25cm)加上管道的水平中心垂直的距離。然后減去管道的半徑。
5.支架安裝方法：拉一支線作為支架安裝的水平線，隨后，沿著這支線按規(guī)定的間距安裝若干個(gè)支架。
6.固定螺栓規(guī)格選擇：膨脹螺栓選用12#。
7.安裝間距確定：同一支主管的支架間距≤3米;
主管安裝 8. 9. 10.
11.材料規(guī)格選擇：13~64只噴頭的管徑為DN100;64只以上的管徑為DN150。管材類型選擇：根據(jù)造價(jià)和管道使用長壽及敷設(shè)的問題，管材選用涂塑或鍍鋅鋼管。安裝位置位置選擇：靠柱側(cè)貼梁底敷設(shè)。連接管件：同徑管間連接、DN100以上三四通大小頭管件與管道連接，均采用卡箍。
異徑管間采用大小頭加卡箍連接。
12.分支管件：涂塑鋼管連接，三通和四通兩側(cè)靠卡箍固定;鍍鋅鋼管連接，在管道上下左右側(cè)開孔，連接機(jī)械三通和四通及大小頭。
13.安裝方法：抬管或可使用倒鏈把管道安裝于龍門支架，采用U型碼固定，接著依照此方法安裝第二管道，然后前后兩支管首末端連接。
14.連接方法：連接方法有三種，法蘭連接，焊接、卡箍連接。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，可先用其中一種連接方法。
(二)支管安裝
15.材料規(guī)格選擇：1只噴頭的管徑為DN25;2只噴頭的管徑為DN32;3~4只噴頭的管徑為DN40;5~6只噴頭的管徑為DN50;7~8只噴頭的管徑為DN65;9~12只噴頭的管徑為DN80;
16.管材類型選擇：根據(jù)造價(jià)和管道使用長壽及敷設(shè)的問題，管材選用涂塑或鍍鋅鋼管。
17.安裝位置位置選擇：按圖紙的位置敷設(shè)。
18.安裝方法：支管首末端連接，然后與主管連接。
19.分支管件：三通或四通連接支管末端。
20.連接管件：大小頭與三通或四通連接，中間需加裝支20cm的短管。
21.連接方法：采用螺紋連接。
支管支架安裝22.材料規(guī)格選擇：DN40~150以上的管道，角鋼為L40X40X4;DN32以下的管道，固定支角鋼為L30X30X3。
23.支架類型選擇：DN100以下的管道，采用固定支架為T型吊架，U型碼固定。
24.安裝位置位置選擇：固定支架安裝于樓板底;在大于DN40管徑的管道轉(zhuǎn)彎處附近安裝一個(gè)支吊架，在距離噴頭不小于40cm處安裝一個(gè)支架。
25.支架長度的確定：平坦的樓板底至管道的水平中心垂直的距離，然后減去管道的半徑;不平坦的樓板，支架長度只能逐一實(shí)測(cè)。
26.支架安裝方法：跟隨支管安裝，從靠近主管側(cè)邊開始安裝支架，支架離噴頭的間距不大于40cm，每只噴頭均有一個(gè)支架，如果噴頭靠近主管，支架可安裝于噴頭另一側(cè)。
27.固定螺栓規(guī)格選擇：膨脹螺栓選用8#。
28.安裝間距確定：同一支主管的支架間距≤3米。
(三)噴頭上下支管安裝
1.上噴頭支管為DN25，始端與支管三通連接，末端連接大小頭DN25X15，其長度為為
樓板底距三通口的高度減去20cm..
2.下噴支管是指吊頂型的噴頭末端一段支管，這段管道不能與分干管同時(shí)順序完成，要與吊頂裝修同步進(jìn)行。吊頂龍骨裝完，根據(jù)吊頂材料厚度定出噴頭的預(yù)留口標(biāo)高，按吊頂裝修圖確定噴頭的坐標(biāo)，使支預(yù)留口做到準(zhǔn)確。支管末端用DN25X15的異徑管箍，管箍口與吊頂裝修層平，拉線安裝。
(四)上下噴頭安裝
上噴頭安裝:無吊頂處安裝直立式噴頭，噴頭安裝高度為距樓板底
150mm，有吊頂處，吊頂凈空高大于800mm處在吊頂內(nèi)加裝一層直立式噴頭，噴頭安裝高度為距樓板底150mm。下噴安裝：，有吊頂處除了商鋪區(qū)外安裝快速反應(yīng)噴頭外，其余采用下垂型(配裝飾碟)或隱蔽型下垂型噴頭，安裝高度平吊頂。無吊頂處風(fēng)管寬度大于1200者，風(fēng)管底中部處加裝一層下垂型噴頭。 邊噴安裝：出租商鋪的防火玻璃內(nèi)側(cè)設(shè)橫裝邊墻型噴頭，噴頭間距為2000mm，噴頭距玻璃間隔500mm。
噴頭型號(hào)選擇：所有噴頭的動(dòng)作溫度除廚房高溫部位為930C，均為680C. 噴頭安裝時(shí)間選擇：上噴頭安裝在管道系統(tǒng)完成試壓、沖洗后，而下噴還要待建筑物內(nèi)部裝修完成后進(jìn)行安裝。
噴頭工具和輔料選擇：安裝噴頭應(yīng)使用特制專用板手，填料宜采用聚四乙烯生料帶。
消噴管道組件安裝
(五)
1.信號(hào)閥應(yīng)安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器的間距不應(yīng)小于300mm。
2.水流指示器安裝應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后進(jìn)行，安裝時(shí)豎直安裝在水平管道上側(cè)，
其動(dòng)作方向應(yīng)和水流方向一致，葉片不能與管道壁發(fā)生磨擦和碰撞。
3.減壓孔板應(yīng)安裝在管道內(nèi)水流轉(zhuǎn)彎處下游一側(cè)的直管上或信號(hào)閘閥出口的法蘭間，
且與轉(zhuǎn)彎處距離不應(yīng)小于管道直徑的2倍。
4.報(bào)警器組的安裝應(yīng)先安裝水源控制閥、報(bào)警器，然后進(jìn)行其它輔助管道的連接;水源控制閥、報(bào)警器與配水干管水流方向應(yīng)一致;
5.濕式報(bào)警閥應(yīng)垂直安裝，距室內(nèi)地面高度為1.2m，兩側(cè)與墻的距離不應(yīng)小
于0.5m，正面與墻的距離不應(yīng)小于1.2m。報(bào)警器前后的管道應(yīng)能順利流水。
6.延遲器至水力警鈴采用ZG3/4鍍鋅鋼管，長度不能超過20米。
7.水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或有人的值班室內(nèi)。
8.管道穿伸縮縫處要安裝不銹鋼波紋補(bǔ)償器。
二、消防管道試壓沖洗方案
(一)管道試壓
1)試壓用的壓力表不少于2只，其精度不應(yīng)低于1.5級(jí)，量程應(yīng)為 試驗(yàn)壓力的1.5-2倍,本工程管線的設(shè)計(jì)壓力為，水壓試驗(yàn)壓力 為，。
2)對(duì)不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件應(yīng)以隔離拆除，加 設(shè)的盲板應(yīng)做明顯標(biāo)記，并記錄臨時(shí)盲板的數(shù)量。
3)水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)，對(duì)管網(wǎng)注水 時(shí)，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應(yīng)緩慢升壓，升到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓 30min。目測(cè)管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和變形，且壓力降不應(yīng)大于0.05Mpa。 0.1Mpa=1公斤。
4)水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行，試 驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓24h應(yīng)無泄漏。
5)系統(tǒng)試壓過程中當(dāng)出現(xiàn)泄漏時(shí)，應(yīng)停止試壓并放空管網(wǎng)中的水， 消除缺陷后，重新再試，試壓完成后，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板及 試驗(yàn)用的管道，并應(yīng)與記錄核對(duì)無誤，且應(yīng)按規(guī)范填寫記錄卡。
6)試壓時(shí)必須設(shè)有專用的放水測(cè)試閥，不得隨便亂拆管道進(jìn)行放 水。
7)本工程分為兩個(gè)系統(tǒng)，地下室車庫和±0.00以上商鋪噴淋系統(tǒng)的 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.45Mpa，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為0.95Mpa。±0.00以上 的公共回廊和中庭加密噴淋系統(tǒng)的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.4Mpa，嚴(yán)密性 試驗(yàn)壓力為0.8Mpa。
(二)管道沖洗
1)管網(wǎng)的沖洗應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后分段進(jìn)行，應(yīng)先地下，后地上，其
順序：配水干管配水管配水支管。
2)沖洗前，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)的儀表采取保護(hù)措施，止回閥和報(bào)警閥等應(yīng)拆除，在其結(jié)束后及時(shí)復(fù)位，對(duì)管道的支架，吊架進(jìn)行檢查，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。
3)對(duì)不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管段應(yīng)進(jìn)行清理，沖洗直徑100mm以上的管道時(shí)，應(yīng)對(duì)其死角和底部進(jìn)行敲打，但不得損傷管道。
4)水壓試驗(yàn)和沖洗應(yīng)用生活用水進(jìn)行，沖洗時(shí)，排水管道的截面不得小于被沖洗管道截面的60%，水流速度應(yīng)大于3m/s，其流量應(yīng)大于設(shè)計(jì)流量，沖洗時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出水口的顏色透明度與入口一致時(shí)方可結(jié)束，水流和方向應(yīng)與其工作方向一致，沖洗結(jié)束后，應(yīng)將管內(nèi)的水排清，并按規(guī)范填寫記錄卡。
5)地下室車庫和±0.00商鋪系統(tǒng)的工作流量為28L/S，±0.00以上公共回廊和中庭加密系統(tǒng)的工作流量為48L/S。
(三)管道強(qiáng)度\嚴(yán)密性試壓工序檢查記錄
(四)消防管道試壓布置圖
噴頭支管
壓力表
DN25閘閥
接DN25膠管排至外圍水溝
說明：
1.前后端的排水閥下裝DN25膠管，將水排至建筑物的外圍水溝。
2.管道起彎無法自然排水部位，必須單獨(dú)接駁膠管排放或另加200L容量的膠桶在地面接裝。
3.如排水時(shí)不慎流淌地面，班組必須即時(shí)用鏟將水清到膠桶里，再運(yùn)到各層的排水位置排放。
消防管道安裝規(guī)范
1.范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用和一般工業(yè)建筑的室內(nèi)消防自動(dòng)噴灑系統(tǒng)和消火栓系統(tǒng)的管道及設(shè)備安裝工程。
2施工準(zhǔn)備
2.1材料要求：
2.1.1消防噴灑管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用，一般采用鍍鋅碳素鋼管及管件，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺，零件無偏加、方扣、絲扣不全、角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。
2.1.2消火栓系統(tǒng)管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用，一般采用碳素鋼管或無縫鋼管，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。
2.1.3消防噴灑系統(tǒng)的報(bào)警閥、作用閥、控制閥、延遲器、水流指示器、水泵結(jié)合器等主要組件的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，配件齊全，鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋，啟閉靈活，有產(chǎn)品出廠合格證。
2.1.4噴灑頭的規(guī)格、類型、動(dòng)作溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外型規(guī)矩，絲扣完整，感溫包無破碎和松動(dòng)，易熔片無脫落和松動(dòng)。有產(chǎn)品出廠合格證。
2.1.5消火栓箱體的規(guī)格類型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體無銹蝕，劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內(nèi)配件齊全。栓閥外型規(guī)矩，無裂紋，啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，密封填料完好，有產(chǎn)品出廠合格證。
2.2主要機(jī)具：
2.2.1套絲機(jī)，砂輪鋸，臺(tái)鉆，電錘，手砂輪，手電鉆，電焊機(jī)，電動(dòng)試壓泵等機(jī)械。
2.2.2套絲板，管鉗、臺(tái)鉗，壓力鉗，鏈鉗，手錘，鋼鋸，扳手，射釘槍，倒鏈、電氣焊等工具。
2.3作業(yè)條件：
2.3.1主體結(jié)構(gòu)已驗(yàn)收，現(xiàn)場(chǎng)已清理干凈。
2.3.2管道安裝所需要的基準(zhǔn)線應(yīng)測(cè)定并標(biāo)明，如吊頂標(biāo)高、地面標(biāo)高、內(nèi)隔墻位置線等。
2.3.3設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到安裝條件。
2.3.4安裝管道所需要的操作架應(yīng)由專業(yè)人員搭設(shè)完畢。
2.3.5檢查管道支架、預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否正確。
2.3.6噴灑頭安裝按建筑裝修圖確定位置，吊頂龍骨安裝完按吊頂材料厚度確定噴灑頭的標(biāo)高。封吊頂時(shí)按噴灑頭預(yù)留口位置在頂板上開孔。
3操作工藝
3.1工藝流程：
安裝準(zhǔn)備→干管安裝→報(bào)警閥安裝→立管安裝→噴灑分層干支管、消火栓及支管安裝→管道試壓→管道沖洗→噴灑頭支管安裝(系統(tǒng)綜合試壓及沖洗)→節(jié)流裝置安裝→報(bào)警閥配件、消火栓配件、噴灑頭安裝→系統(tǒng)通水試調(diào)
3.2安裝準(zhǔn)備：
3.2.1認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案、技術(shù)、安全交底的具體措施選用材料，測(cè)量尺寸，繪制草圖，預(yù)制加工。
3.2.2核對(duì)有關(guān)專業(yè)圖紙，查看各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉或排列位置不當(dāng)，及時(shí)與設(shè)計(jì)人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。
3.2.3檢查預(yù)埋件和預(yù)留洞是否準(zhǔn)確。
3.2.4檢查管材、管件、閥門、設(shè)備及組件等是否符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
3.2.5要安排合理的施工順序，避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。
3.3干管安裝：
3.3.1噴灑管道一般要求使用鍍鋅管件(干管直徑在100mm以上，無鍍鋅管件時(shí)采用焊接法蘭連接，試完壓后做好標(biāo)記拆下來加工鍍鋅)。需要鍍鋅加工的管道應(yīng)選用碳素鋼管或無縫鋼管，在鍍鋅加工前不允許刷油和污染管道。需要拆裝鍍鋅的管道應(yīng)先安排施工。
3.3.2噴灑干管用法蘭連接每根配管長度不宜超過6m，直管段可把幾根連接在一起，使用倒鏈安裝，但不宜過長。也可調(diào)直后，編號(hào)依次順序吊裝，吊裝時(shí)，應(yīng)先吊起管道一端，待穩(wěn)定后再吊起另一端。
3.3.3管道連接緊固法蘭時(shí)，檢查法蘭端面是否干凈，采用3～5mm的橡膠墊片。法蘭螺栓的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定。緊固螺栓應(yīng)先緊最不利點(diǎn)，然后依次對(duì)稱緊固。法蘭接口應(yīng)安裝在易拆裝的位置。
3.3.4消火栓系統(tǒng)干管安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求使用管材，按壓力要求選用碳素鋼管或無縫鋼管。
3.3.4.1管道在焊接前應(yīng)清除接口處的浮銹、污垢及油脂。
3.3.4.2當(dāng)壁厚≤4mm，直徑≤50mm時(shí)應(yīng)采用氣焊;壁厚≥45mm，直徑≥70mm時(shí)應(yīng)采用電焊。
3.3.4.3不同管徑的管道焊接，連接時(shí)如兩管徑相差不超過小管徑的15%，可將大管端水流指示部縮口與小管對(duì)焊。如果兩管相差超過小管徑15%，應(yīng)加工異徑短管焊接。
3.3.4.4管道對(duì)口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝，在支吊架位置上。
3.3.4.5管道穿墻處不得有接口(絲接或焊接)管道穿過伸縮縫處應(yīng)有防凍措施。
3.3.4.6碳素鋼管開口焊接時(shí)要錯(cuò)開焊縫，并使焊縫朝向易觀察和維修的方向上。
3.3.4.7管道焊接時(shí)先點(diǎn)焊三點(diǎn)以上，然后檢查預(yù)留口位置、方向、變徑等無誤后，找直、找正，再焊接，緊固卡件、拆掉臨時(shí)固定件。
3.4報(bào)警閥安裝：應(yīng)設(shè)在明顯、易于操作的位置，距地高度宜為1m左右。報(bào)警閥處地面應(yīng)有排水措施，環(huán)境溫度不應(yīng)低于+5℃。報(bào)警閥組裝時(shí)應(yīng)按產(chǎn)品說明書和設(shè)計(jì)要求，控制閥應(yīng)有啟閉指示裝置，并使閥門工作處于常開狀態(tài)。
3.5消防噴灑和消火栓立管安裝：
3.5.1立管暗裝在豎井內(nèi)時(shí)，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。
3.5.2立管明裝時(shí)每層樓板要預(yù)留孔洞，立管可隨結(jié)構(gòu)穿入，以減少立管接口。
3.6消防噴灑分層干支管安裝：
3.6.1管道的分支預(yù)留口在吊裝前應(yīng)先預(yù)制好，絲接的用三通定位預(yù)留口，焊接可在干管上開口焊上熟鐵管箍，調(diào)直后吊裝。所有預(yù)留口均加好臨時(shí)堵。
3.6.2需要加工鍍鋅的管道在其它管道未安裝前試壓、拆除、鍍鋅后進(jìn)行二次安裝。
3.6.3走廊吊頂內(nèi)的管道安裝與通風(fēng)道的位置要協(xié)調(diào)好。
3.6.4噴灑管道不同管徑連接不宜采用補(bǔ)心，應(yīng)采用異徑管箍，彎頭上不得用補(bǔ)心，應(yīng)采用異徑彎頭，三通上最多用一個(gè)補(bǔ)心，四通上最多用兩個(gè)補(bǔ)心。
3.6.5向上噴的噴灑頭有條件的可與分支干管順序安裝好。其它管道安裝完后不易操作的位置也應(yīng)先安裝好向上噴的噴灑頭。
3.7消火栓及支管安裝：
3.7.1消火栓箱體要符合設(shè)計(jì)要求(其材質(zhì)有木、鐵和鋁合金等)，栓閥有單出口和雙出口雙控等。產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。
3.7.2消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把檢閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時(shí)應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈活。
3.7.3消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上時(shí)，應(yīng)有加固措施。
3.8水流指示器安裝：一般安裝在每層的水平分支干管或某區(qū)域的分支干管上。應(yīng)水平立裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動(dòng)靈敏，水流指示器前后應(yīng)保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時(shí)注意水流方向與指示器的箭頭一致。國內(nèi)產(chǎn)品可直接安裝在絲扣三通上，進(jìn)口產(chǎn)品可在干管開口用定型卡箍緊固。水流指示器適用于直徑為50～150mm的管道上安裝。
3.9消防水泵安裝：
3.9.1水泵的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，水泵應(yīng)采用自灌式吸水，水泵基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)圖紙施工，吸水管應(yīng)加減振器。加壓泵可不沒減振裝置，但恒壓泵應(yīng)加減振裝置，進(jìn)出水口加防噪聲設(shè)施，水泵出口宜加緩閉式逆止閥。
3.9.2水泵配管安裝應(yīng)在水泵定位找平正，穩(wěn)固后進(jìn)行。水泵設(shè)備不得承受管道的重量。安裝順序?yàn)槟嬷归y，閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，用線墜一找直找正，量出配管尺寸，配管先點(diǎn)焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后再焊與配管相接的另一管段。
3.9.3配管法蘭應(yīng)與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應(yīng)便于操作，標(biāo)高一致，配管排列整齊。
3.10高位水箱安裝：應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂前就位，并應(yīng)做滿水試驗(yàn)，消防用水與其它共用水箱時(shí)應(yīng)確保消防用水不被它用，留有10分鐘的消防總用水量。與生活水合用時(shí)應(yīng)使水經(jīng)常處于流動(dòng)狀態(tài)，防止水質(zhì)變壞。消防出水管應(yīng)加單向閥(防止消防加壓時(shí)，水進(jìn)入水箱)。所有水箱管口均應(yīng)預(yù)制加工，如果現(xiàn)場(chǎng)開口焊接應(yīng)在水箱上焊加強(qiáng)板。
3.11水泵結(jié)合器安裝：規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)選定，有三種類型：墻壁型、地上型、地下型。其安裝位置應(yīng)有明顯標(biāo)志，閥門位置應(yīng)便于操作，結(jié)合器附近不得有障礙物。安全閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件，結(jié)合器應(yīng)裝有泄水閥。
3.12消防管道試壓可分層分段進(jìn)行，上水時(shí)最高點(diǎn)要有排氣裝置，高低點(diǎn)各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)滲漏時(shí)做好標(biāo)記，卸壓后處理。必要時(shí)泄水處理。冬季試壓環(huán)境溫度不得低于+5℃，夏季試壓最好不直接用外線上水防止結(jié)露。試壓合格后及時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)。
3.13管道沖洗：消防管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作。沖洗前先將系統(tǒng)中的流量減壓孔板、過濾裝置拆除，沖洗水質(zhì)合格后重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其它成品。
3.14噴灑頭支管安裝指吊頂型噴灑頭的末端一段支管，這段管不能與分支干管同時(shí)順序完成，要與吊頂裝修同步進(jìn)行。吊頂龍骨裝完，根據(jù)吊頂材料厚度定出噴灑頭的預(yù)留口標(biāo)高，按吊頂裝修圖確定噴灑頭的坐標(biāo)，使支管預(yù)留口做到位置難確。支管管徑一律為25mm，末端用25mm×15mm的異徑管箍口，管箍口吊頂裝修層平，拉線安裝。支管末端的彎頭處100mm以內(nèi)應(yīng)加卡件固定，防止噴頭與吊頂接觸不牢，上下錯(cuò)動(dòng)。支管裝完，須留口用絲堵擰緊。準(zhǔn)備系統(tǒng)試壓。
3.15噴灑系統(tǒng)試壓：封吊頂前進(jìn)行系統(tǒng)試壓，為了不影響吊頂裝修進(jìn)度可分層分段試壓，試壓完后沖洗管道，合格后可封閉吊頂。吊頂材料在管箍口處開一個(gè)30mm的孔，把預(yù)留口露出，吊頂裝修完后把絲堵卸下安裝噴灑頭。
3.16節(jié)流裝置：在高層消防系統(tǒng)中，低層的噴灑頭和消火栓流量過大，可采用減壓孔板或節(jié)流管等裝置均衡。減壓孔板應(yīng)設(shè)置在直徑不小于50mm的水平管段上，孔口直徑不應(yīng)小于安裝管段直徑的50%，孔板應(yīng)安裝在水流轉(zhuǎn)彎處下游一側(cè)的直管段上，與彎管的距離不應(yīng)小于設(shè)置管段直徑的兩倍。采用節(jié)流管時(shí)，其長度不宜小于1m。節(jié)流管直徑按表l-17選用。
3.17報(bào)警閥配件安裝：應(yīng)在交工前進(jìn)行，延遲器安裝在閉式噴頭自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)上，是防止誤報(bào)警的設(shè)施?？砂凑f明書及組裝圖安裝，應(yīng)裝在報(bào)警閥與水力警鈴之間的信號(hào)管道上。水力警鈴安裝在報(bào)警閥附近。與報(bào)警閥連接的管道應(yīng)采用鍍鋅鋼管。
3.18消火栓配件安裝：應(yīng)在交工前進(jìn)行。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上或卷實(shí)、盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用14#鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時(shí)，在里側(cè)加一道鉛絲。設(shè)有電控按鈕時(shí)，應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工。
3.19噴灑頭安裝：
3.19.1噴灑頭的規(guī)格、類型、動(dòng)作溫度要符合設(shè)計(jì)要求。
3.19.2噴灑頭安裝的保護(hù)面積、噴頭間距及距墻、往的距離應(yīng)符合規(guī)范要求。
3.19.3噴灑頭的兩翼方向應(yīng)成排統(tǒng)一安裝。護(hù)口盤要貼緊吊頂，走廊單排的噴頭兩翼應(yīng)橫向安裝。
3.19.4安裝噴灑頭應(yīng)使用特制專用扳手(燈叉型)，填料宜采用聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。
3.19.5水幕噴灑頭安裝應(yīng)注意朝向被保護(hù)對(duì)象，在同一配水支管上應(yīng)安裝相同口徑的水幕噴頭。
3.20噴灑管道的固定支架安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
3.20.1支吊架的位置以不妨礙噴頭噴效果為原則。一般吊架距噴頭應(yīng)大于300mm，對(duì)圓鋼吊架可小到70mm。
3.20.2為防止噴頭噴水時(shí)管道產(chǎn)生大幅度晃動(dòng)，干管、立管均應(yīng)加防晃固定支架。干管或分層干管可設(shè)在直管段中間，距主管及末端不宜超過12m，單桿吊架長度小于150mm時(shí)，可不加防晃固定支架。
3.20.3防晃固定支架應(yīng)能承受管道、零件、閥門及管內(nèi)水的總重量和50%水平方向推動(dòng)力而不損壞或產(chǎn)生永久變形。立管要設(shè)兩個(gè)方向的防晃固定支架。
3.21設(shè)置雨淋和水幕噴水滅火系統(tǒng)采用自動(dòng)裝置時(shí)，應(yīng)設(shè)于前開后裝置。一般在無采暖設(shè)施或環(huán)境溫度高于70℃的區(qū)域，應(yīng)采用干式自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)，干式自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)未裝噴灑頭前，應(yīng)做好試壓沖洗工作。有條件應(yīng)用空壓機(jī)吹掃管道。
3.22消防系統(tǒng)通水調(diào)試應(yīng)達(dá)到消防部門測(cè)試規(guī)定條件。消防水泵應(yīng)接通電源并已試運(yùn)轉(zhuǎn)，測(cè)試最不利點(diǎn)的噴灑頭和消火栓的壓力和流量能滿足設(shè)計(jì)要求。
4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1保證項(xiàng)目;
自動(dòng)噴灑和水幕消防裝置的噴頭位置、間距和方向必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。
檢驗(yàn)方法：觀察和對(duì)照?qǐng)D紙及施工規(guī)范檢查。
4.2基本項(xiàng)目：
箱式消火栓的安裝應(yīng)栓口朝外，閥門距地面、箱壁的尺寸符合施工規(guī)范規(guī)定。水龍帶與消火栓和快速接頭的綁扎緊密，并卷折，掛在托盤或支架上。
檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。
4.3允許偏差項(xiàng)目：
4.3.1消火栓閥門中心距地面為1.2m，允許偏差20mm。閥門距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差5mm。
4.3.2自動(dòng)噴灑和水幕消防系統(tǒng)的管道應(yīng)有坡度。充水系統(tǒng)應(yīng)不小于0.002;充氣系統(tǒng)和分支管應(yīng)不小于0.004。
4.3.3吊架與噴頭的距離，應(yīng)不小于300mm，距末端噴頭的距離不大于750mm。
4.3.4吊架應(yīng)設(shè)在相鄰噴頭間的管段上，當(dāng)相鄰噴頭間距不大于3.6m，可設(shè)一個(gè);小于1.8m，允許隔段設(shè)置。
檢驗(yàn)方法：用尺和水平尺量。
5成品保護(hù)
5.1消防系統(tǒng)施工完畢后，各部位的設(shè)備組件要有保護(hù)措施，防止碰動(dòng)跑水，損壞裝修成品。
5.2報(bào)警閥配件、消火栓箱內(nèi)附件，各部位的儀表等均應(yīng)加強(qiáng)管理，防止丟失和損壞。
5.3消防管道安裝與土建及其它管道發(fā)生矛盾時(shí)，不得私自拆改，要經(jīng)過設(shè)計(jì)，辦理變更洽商妥善解決。
5.4噴灑頭安裝時(shí)不得污染和損壞吊頂裝飾面。
6應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1噴灑管道拆改嚴(yán)重。各專業(yè)工序安裝協(xié)調(diào)不好，應(yīng)有總體安排。
6.2噴灑頭處有滲漏現(xiàn)象。由于尚未系統(tǒng)試壓就封吊頂，造成通水后滲漏。封吊頂前必須經(jīng)試壓，辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。
6.3噴灑頭與吊頂接觸不牢，護(hù)口盤偏斜;由于支管末端彎頭處未加卡件固定，支管尺寸不準(zhǔn)，使護(hù)口盤不正。
6.4噴灑頭不成排、成行。由于未拉線安裝。
6.5水流指示器工作不靈敏。由于安裝方向相反或電接點(diǎn)有氧化物造成接觸不良。
6.6水泵結(jié)合器不能加壓。由于閥門未開啟，單向閥裝反或有盲板未拆除造成。
6.7開式噴灑系統(tǒng)測(cè)試時(shí)噴頭工作中堵塞。應(yīng)在安裝噴頭前做沖洗或吹洗工作。
6.8消火栓箱門關(guān)閉不嚴(yán)。由于安裝未找正或箱門強(qiáng)度不夠變形造成。
6.9消火栓閥門關(guān)閉不嚴(yán)。由干管道未沖洗干凈，閥座有雜物造成。
7質(zhì)量記錄
7.1應(yīng)有材料設(shè)備的出廠合格證、生產(chǎn)廠家生產(chǎn)許可證和法定檢測(cè)單位的檢測(cè)報(bào)告。
7.2材料設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。
7.3消防導(dǎo)管預(yù)檢記錄
7.4消防立、支管預(yù)檢記錄
7.5噴灑導(dǎo)、立管預(yù)檢記錄
7.6噴灑支管預(yù)檢記錄
7.7消防、噴灑管道單項(xiàng)試壓記錄
7.8消防、噴灑系統(tǒng)試壓記錄
7.9消防、噴灑管道隱蔽檢查記錄
7.10消防、噴灑系統(tǒng)沖洗記錄
7.11消防、噴灑系統(tǒng)通水調(diào)試記錄