電大機械加工畢業(yè)論文范文
機械加工是一個運用加工設(shè)備對工件的大小、外形、或者性能進行改變的過程,為工業(yè)生產(chǎn)提供各種零件材料,為人們生活提供各種產(chǎn)品。下面是學習啦小編為大家整理的機械加工畢業(yè)論文，供大家參考。
機械加工畢業(yè)論文范文一：機械加工工藝綠色制造技術(shù)研討
摘要：只有認真分析機械加工工藝規(guī)劃的綠色制造體系，明確機械加工對環(huán)境和資源的主要影響，才能更好地將綠色制造技術(shù)應用于機械加工中。簡要探析了優(yōu)化面向機械加工工藝規(guī)劃的綠色制造技術(shù)的有效方法，以期為日后的相關(guān)工作提供參考。
關(guān)鍵詞：機械加工工藝;綠色制造技術(shù);現(xiàn)代企業(yè)制造模式;
可持續(xù)發(fā)展在現(xiàn)代企業(yè)制造模式中，圍繞可持續(xù)發(fā)展理念提出了綠色制造技術(shù)。研究這種綠色制造技術(shù)是為了減少資源的消耗，減小環(huán)境對機械加工的影響。對于當前的機械加工工藝規(guī)劃而言，主要是為了將制造產(chǎn)品與產(chǎn)品設(shè)計相結(jié)合。而工藝規(guī)劃的重點是在工藝制造、加工和設(shè)計中使用工藝章程來對其進行有效的控制，這樣才容易生產(chǎn)出比較滿意的機械產(chǎn)品。
1機械加工工藝規(guī)劃的綠色制造體系分析
在機械加工過程中，主要是將綠色制造與生產(chǎn)過程相結(jié)合。就當前的環(huán)境狀況而言，在綠色制造過程中，最應該考慮的就是資源的合理利用和環(huán)境保護問題。優(yōu)化面向機械加工工藝規(guī)劃的綠色制造技術(shù)，實質(zhì)上是為了更好地綠化資源，堅持綠色生產(chǎn)的理念。在機械生產(chǎn)的過程中，考慮更多的是綠色資源和綠色生態(tài)環(huán)境。而機械加工工藝規(guī)劃的綠色制造體系也是為了將制造體系打造得更加綜合化，從而更好地解決資源嚴重消耗、環(huán)境嚴重被破壞等問題。
2機械加工對環(huán)境和資源的影響
2.1嚴重浪費資源
在機械加工過程中，對資源的嚴重浪費主要體現(xiàn)在兩個方面：①消耗原材料。在實際的機械加工過程中，會造成原材料的損耗。例如，在加工生產(chǎn)的過程中，有很多金屬材料被浪費，這直接增加了原材料的損耗量。②消耗加工中的輔助材料。這些輔助材料有一部分是在實際生產(chǎn)中被消耗的，有一些部分是在加工過程中用來保護機械加工操作者的。比如，對于一些機械生產(chǎn)過程中可能會用到的工具等，它們被切割之后就會發(fā)生損耗。
2.2嚴重消耗機械設(shè)備
在機械加工過程中，對機械設(shè)備的嚴重消耗主要體現(xiàn)在機床消耗上。例如，在機械加工時，很多機床設(shè)備都會出現(xiàn)嚴重的摩擦現(xiàn)象，這些摩擦都是由于機械產(chǎn)品摩擦機床表面產(chǎn)生的。與此同時，有一些機床產(chǎn)生的設(shè)備消耗等狀況也是通過消耗能源體現(xiàn)出來的，而且還會相應地消耗更多輔助工序的能量。由此可見，在機械加工的過程中，只要沒有及時處理各個工序，就會嚴重影響機械設(shè)備的消耗。主要的機械技工工序有焊接、酸洗和拋光加工機械產(chǎn)品的毛坯等。
2.3嚴重影響環(huán)境
在機械加工過程中，對環(huán)境的影響主要有2點：①廢棄物的影響。通常情況下，在機械加工的過程中，一定會產(chǎn)生廢液、廢物和廢氣，它們會對環(huán)境造成嚴重的破壞，甚至會嚴重威脅環(huán)境。例如，在機械加工中，產(chǎn)生的固體廢物和廢氣會在一定程度上污染附近的土壤，而有些重金屬帶有腐蝕性，融入土壤之后就會破壞土壤的酸堿性，甚至會對地下水和環(huán)境生態(tài)平衡造成不良的影響。②機械加工噪聲的影響。通常情況下，在機械加工過程中，一定會產(chǎn)生噪聲。嘈雜的噪聲不僅會影響工作人員的身體健康，還會影響附近居民的日常生活。這些機械加工的噪聲一般產(chǎn)生于機床設(shè)備或者是電機以及零部件運動等。由此可知，機械加工會嚴重影響和破壞環(huán)境，甚至會威脅人們的身體健康。
3優(yōu)化措施
3.1改善綠色制造技術(shù)中的參數(shù)
在綠色制造工藝規(guī)劃中，最主要的技術(shù)就是工藝參數(shù)。只有改善綠色制造技術(shù)中的參數(shù)，實現(xiàn)能源消耗和物料消耗的最小化，才能夠制造出合格的機械設(shè)備。同時，在改善綠色制造技術(shù)中的參數(shù)時，先要控制好機械加工產(chǎn)品的質(zhì)量，客觀地考慮機械加工因素，之后再通過詳細的參數(shù)比較選擇出能夠滿足實際要求的加工工藝參數(shù)，從而有效提升加工零件的質(zhì)量。
3.2改善綠色制造工藝中的路線
在工藝設(shè)計的過程中，最重要的就是工藝路線，這是確保加工工藝的主要步驟。選擇好的工藝路線能夠有效減少資源的消耗，降低相關(guān)成本，所以，在審計整個工藝路線時，一定要結(jié)合多種因素綜合考慮，將考慮好的因素融合到完善的工藝路線中，建立起更加綠色化的制造工藝路線模型。
3.3改善綠色制造工藝中的節(jié)能型機床設(shè)備
在機床設(shè)計方面，為了更好地實現(xiàn)綠色制造，要大幅度地改善綠色制造工藝中的節(jié)能型機床設(shè)備，有效提升整個機床的設(shè)備性能，不斷創(chuàng)新機床設(shè)計技術(shù)。在設(shè)計機床的研制過程中，要綜合考慮綠色聲場理念。與此同時，在當前機床設(shè)備的基礎(chǔ)上，可以改善機床設(shè)備的相關(guān)設(shè)計理念，優(yōu)化結(jié)構(gòu)配置，實現(xiàn)加工機床設(shè)備設(shè)計效益的最大化，有效降低機械加工中的能源損耗量。
4結(jié)束語
綜上所述，在研究機械加工的相關(guān)技術(shù)時，最重要的就是綠色制造工藝規(guī)劃。它可以不斷完善技術(shù)系統(tǒng)，在了解加工供應的詳細需求后再將各個方面的問題細化、分類，從而建立起比較完善的面向機械加工工藝規(guī)劃制造研究的結(jié)構(gòu)體系。在考慮綠色制造加工工藝問題時，要綜合考慮環(huán)境問題、資源問題、制造問題和設(shè)計問題。同時，還可以在質(zhì)量、時間、成本、資源利用方面構(gòu)建比較系統(tǒng)的機械加工制造評價體系，全面、詳細地評價機械加工制造的相關(guān)內(nèi)容。
作者:郁黃玲 單位:南京康尼機電股份有限公司
參考文獻:
[1]李智勇，曹華軍，劉飛.面向綠色制造的滾切加工工藝規(guī)劃中的決策問題研究[J].機械，2014，129(22)：2064-2065.
[2]譚顯春.面向綠色制造的工藝規(guī)劃中工藝要素及工藝過程優(yōu)化方法研究[D].重慶：重慶大學，2013.
[3]周祥超，張華，江志剛，等.基于綠色制造的沖壓加工工藝決策技術(shù)的研究[J].武漢科技大學學報(自然科學版)，2014，213(06)：254-256.
[4]王賢琳，王飛，邱爽，等.面向綠色制造的電火花加工工藝綜合評價體系和方法研究[J].機床與液壓，2014，27(25)：192-202.
[5]伍曉榕，張樹有，裘樂淼，等.面向綠色制造的加工工藝參數(shù)決策方法及應用[J].機械工程學報，2015，25(25)：556-578.
機械加工畢業(yè)論文范文二：機械加工精度提升策略
摘要:機械加工重點在加工精度的有效控制，本文重點分析了影響機械加工精度的主要原因，從加工設(shè)備精度，誤差補償、分解，操作人員技能提升等角度提出了具體的構(gòu)建加工精度的有效措施。
關(guān)鍵詞:機械加工;精度;誤差補償;誤差分解;操作人員
隨著國內(nèi)加工裝備精確度的提高，裝備零件的加工都出現(xiàn)了普遍的提高，也是實現(xiàn)一個國家標準件制造實力的有效說明，更好的機械加工工藝可以有效規(guī)避相關(guān)的加工誤差，實現(xiàn)表面粗糙度、尺寸公差，形狀公差等有效降低，更好提升加工零件的質(zhì)量和水平。然而影響加工精度的因素還是客觀存在的，筆者從事機械加工實訓教學工作多年，對影響加工精度的主要因素有著深刻的認識。
1影響加工精度的主要因素
1.1加工熱余力因素
在機械加工過程中，車、銑、刨、磨等機械加工都是金屬之間的摩擦，產(chǎn)生切削，這種切削一定產(chǎn)生加工熱，這種加工熱將帶來一些問題，零件在車床加工的時候?qū)⑹艿竭@種加工熱的影響，使得整個零件在加工之后，出現(xiàn)一種熱變形，造成最后的形狀公差出現(xiàn)超差的情況。同時這種加工熱也可能造成最終的加工表面粗糙度出現(xiàn)問題，造成加工過程中刀具的磨損加劇，最終影響加工精度[1]。
1.2力學因素
由于一般的機床在加工零件的時候，一般都是不同形式的夾具進行固定，例如車床就裝夾零件之后就是形成一種懸臂梁，這種力學構(gòu)造將使得整個零件在加工過程中受力不均衡，在這種刀具外力的作用下，零件將出現(xiàn)一種彎曲，影響零件的同軸度。當加工結(jié)束之后，零件將出現(xiàn)不同程度的形變，這種一來加工的誤差將出現(xiàn)更多的問題。
1.3振動因素
機床的振動是其造成零件加工表面粗糙度的主要原因，在機床的加工中這種振動將直接造成加工零件出現(xiàn)不合格的產(chǎn)品，因為這種振動一方面造成刀具在零件上的加工受到的慣性不同，造成其零件表面加工的粗糙度出現(xiàn)問題，另一方面這種加工是雙方面的，即刀具的磨損將出現(xiàn)很多的問題，加劇了其磨損的進程。
1.4刀具角度因素
刀具的加工角度決定了其加工的精度零件的加工受力分布，尤其是主偏角是加工的主要因素，當零件加工的主偏角接近直角之后，將有利于這種零件的加工，因為零件的剛性較差，需要這種接近直角的主偏角刀具的加工。
1.5工序順序因素
工序是加工零件的順序，即先進行粗加工出大致的形狀，然后在進行相關(guān)尺寸的加工，最終進行尺寸公差、形狀公差的進入，這就是一般零件的加工順序。在不同的加工階段需要注意不同的問題，粗加工形狀的時候，當進刀量給的過大，將直接造成刀具的快速磨損，不利于后期的加工。轉(zhuǎn)速過低也將造成精加工過程中，一般零件表面粗糙度出現(xiàn)超差的情況，在控制表面粗糙度的時候，還需要關(guān)注零件的加工冷卻液。因為冷卻液將直接降低加工表面的溫度，降低加工熱對零件造成的加工變形[2]。
2改進加工精度的具體措施
2.1提升設(shè)備加工精度
現(xiàn)代的機械加工主要是依靠相關(guān)的機床進行分步驟的開展加工，影響加工精度主要還是在這些機床加工環(huán)節(jié)，這些環(huán)節(jié)中的加工精度的提升主要還是依靠提升裝備加工水平，例如國內(nèi)的數(shù)控機床和德國的西門子就存在嚴重的差異，德國的西門子機床在軸承等標準件上有著更多的精度，使得他們的機床在使用的過程中更加具有穩(wěn)定性，加工精度更高。因此提高加工裝備的加工精度是實現(xiàn)加工精度提升的基礎(chǔ)和前提，沒有精確度較高的機床，加工精度的提高就無從談起。例如，薄壁零件慎用一般的裝夾方法，因為這種裝夾將直接造成其變形[2]。因為這種過輕的薄壁零件將在裝夾過程中更加容易產(chǎn)生振動，因此需要在條件允許的情況下，采用軸向裝夾方法，改變其受力結(jié)構(gòu)，進一步提高了裝備的加工精度。
2.2誤差進行補償
當加工設(shè)備一旦確定之后，不是所有的設(shè)備精度都是很高的，經(jīng)過使用一段時間之后，其加工精度也在不段降低，這個的機床還是需要使用，就需要操作人員進行誤差的有效補償。從而實現(xiàn)對誤差的抵消，換句話說，這種補償方式就是針對機床的原始誤差，制造出對應的誤差，實現(xiàn)與原始誤差之間的抵消，例如在數(shù)控車床的加工過程中，由于一些金屬零件的硬度較高，在加工幾個零件之后，可能就出現(xiàn)超差的現(xiàn)象，這種誤差出現(xiàn)主要是因為刀具磨損造成的，我們沒有必要將刀具卸下來，這數(shù)控系統(tǒng)控制界面中存在一個刀具誤差，可以對其進行有效設(shè)置，實現(xiàn)刀具在原有的坐標系中進行X、Z軸的補償移動，這就是一種誤差補償。
2.3誤差分解
在加工零件的過程一般都需要多個工藝流程，我們在進行在每一次的加工過程都會有不同的誤差，這種誤差就是需要可能通過不同的加工工藝步驟進行有效分解，這樣可以實現(xiàn)每一個加工工藝的誤差都不出現(xiàn)超差的情況。這種方式也可以進一步提高加工最終的零件精度，實現(xiàn)加工誤差的降低[3]。
2.4操作者素養(yǎng)
機械加工過程主要依靠機械設(shè)備進行，但是操作人員的素養(yǎng)也是決定加工精度的最為本質(zhì)的因素。不斷提高加工人員的操作實踐經(jīng)驗，鼓勵操作人員多學習、多探討加工不同零件的基本操作技巧，實現(xiàn)加工素養(yǎng)的有效提升，這也是提高加工精度的有效手段。
3結(jié)語
加工精度的控制需要分析其產(chǎn)生的主要原因，針對不同的原因進行對癥改進，加工精度的主要控制方式很多，也存在一定的相互聯(lián)系性，需要不斷拓展操作人員的創(chuàng)造性，有效構(gòu)建精度控制的模式。
作者:茅偉巍 單位:南通職業(yè)大學技師學院
參考文獻:
[1]劉紅麗,__永,等.MESO-SCALE級電解微細加工技術(shù)研究進展[C].
[2]申曉龍,任成高,胡佳英,等.快走絲多次切割加工模具表面質(zhì)量的試驗研究[C].
[3]速曉明.精密車床主軸自動化加工生產(chǎn)線核心技術(shù)研究[C].
電大機械加工畢業(yè)論文范文相關(guān)文章：