石油化工節(jié)能新技術(shù)論文(2)
石油化工節(jié)能新技術(shù)論文
化工節(jié)能新技術(shù)論文篇二
探討石油化工泵的節(jié)能技術(shù)
摘要：隨著社會分工的不斷深化，全球工業(yè)化已經(jīng)成為必然發(fā)展趨勢。石油資源的開發(fā)和利用更是工業(yè)化發(fā)展過程中必不可少的重要手段。但是由于石油化工泵在設(shè)計的過程中為了型號統(tǒng)一等需要，導(dǎo)致不少機泵并沒有真正發(fā)揮其應(yīng)有的工作效能，“殺雞用牛刀”的現(xiàn)象時有發(fā)生，造成了石油化工泵電能、功效的浪費。因此，本文通過詳細(xì)介紹石油化工泵的具體應(yīng)用，探討石油化工泵的節(jié)能技術(shù)，真正做到節(jié)能減排，合理應(yīng)用。
關(guān)鍵詞：石油化工泵;節(jié)能技術(shù);應(yīng)用
一、我國石油資源的現(xiàn)狀以及石油化工泵節(jié)能的根本原因
隨著工業(yè)化進程的不斷加快，我國“十一五”科學(xué)技術(shù)發(fā)展規(guī)劃中明確提出了“突破節(jié)能關(guān)鍵技術(shù)，實現(xiàn)降低國內(nèi)生產(chǎn)總值能耗”的戰(zhàn)略目標(biāo)。石油是一個國家重要的戰(zhàn)略資源，也是人民日常生活中必不可少的能量資源。
但是我國石油等能量資源依靠國外進口的程度已經(jīng)高達百分之四十七，不僅嚴(yán)重影響到了我國能源的安全，而且對于全面落實產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，節(jié)約資源，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的基本國策提出了挑戰(zhàn)。
作為石油化工等領(lǐng)域必不可少的基礎(chǔ)設(shè)備，機泵的節(jié)能技術(shù)的先進與否已經(jīng)嚴(yán)重影響到了石油化工等能源的開發(fā)和成本結(jié)算。由于常年為了適應(yīng)生產(chǎn)彈性的要求，石油化工企業(yè)大多數(shù)的機泵經(jīng)常會出現(xiàn)“殺雞用牛刀”，“小馬拉大車”的情況。導(dǎo)致不少機泵的工業(yè)效能沒有得到合理的配制和發(fā)揮，經(jīng)常造成不必要的浪費。因此，加大力度探討石油化工泵的節(jié)能技術(shù)啊，已經(jīng)成為我們發(fā)展石油化工等重工業(yè)的必然趨勢。
二、石油化工泵的節(jié)能技術(shù)
1、輸送泵過剩揚程控制技術(shù)
為了適應(yīng)生產(chǎn)操作的彈性要求和真正做到節(jié)能減排，維護數(shù)據(jù)質(zhì)量的良好局面，加大能源統(tǒng)計分析力度，嚴(yán)格按照有關(guān)的技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定，積極的收集、整理、上報相關(guān)數(shù)據(jù)，增強技術(shù)指標(biāo)統(tǒng)計工作的指導(dǎo)作用。方便更加深入的進行耗能原因的分析以及探討石油化工泵的節(jié)能技術(shù)的結(jié)構(gòu)原理，切實做到節(jié)能減排，提高能效的根本目標(biāo)。
輸送泵過剩揚程控制技術(shù)的關(guān)鍵是做到出口節(jié)流、進口節(jié)流、旁路調(diào)節(jié)以及根據(jù)具體情況，具體分析和實施是否需要切割葉輪外徑，減少葉輪數(shù)量、更換葉輪大小。
首先，由于應(yīng)用輸送泵過剩揚程控制技術(shù)不適于調(diào)節(jié)要求太大的機泵，特別是具有陡降揚程性能曲線的機泵。所以出口節(jié)流成為機泵最常見、最簡單的調(diào)節(jié)方法。通過關(guān)小出口閥的方式來增加管線系統(tǒng)損失，減少工作流量。但是閥門的開度一般不能夠小于百分之五十，否則將會出現(xiàn)泵過大的情況。
其次，盡量避免進口節(jié)流比出口節(jié)流揚程少的情況發(fā)生，因為這種情況極有可能引起輸送泵過剩揚程控制技術(shù)、抽空，會隨時損壞機泵的軸承。因此，我們通常采用的方式是，利用對串聯(lián)運行的第二臺機泵的進口，吸入壓力較大的裕量。這樣不僅能夠避免多級泵因為軸力的突然改變而引起的零部件的損壞，更能夠節(jié)省能源，發(fā)揮機泵的最大效益。
除此之外，我們還可以通過旁路調(diào)節(jié)，即在機泵的出口管線旁設(shè)立另外一條管線，使部分液體返回泵的進口或者吸液罐。這樣就可以保障實際泵送量比需要量大，不至于出現(xiàn)因為低于最小流量而產(chǎn)生的液體過熱、氣蝕和震動。
除了上述的幾個基本方法以外，我們還可以通過根據(jù)流量或者揚程超過需要量的3%――5%時，切割葉輪外徑，降低其流量。但是值得強調(diào)的一點是，葉輪切割時候，一定要注意葉輪是否是原型葉輪，如果之前因為某種原因，已經(jīng)對葉輪進行了切割，那么再次進行切割時一定要注意切割量的掌握情況。避免葉輪外徑和導(dǎo)葉內(nèi)經(jīng)間隙過大的情況發(fā)生;多級泵不能在進口處拆除葉輪，否則會出現(xiàn)因為阻力增加而導(dǎo)致的氣蝕現(xiàn)象。因此在多級泵的流量或者壓力調(diào)節(jié)較大的情況發(fā)生時，可以在排除端減少葉輪的數(shù)量并加定距套，保證機泵的正常運轉(zhuǎn)。
2、變頻調(diào)速節(jié)能技術(shù)在石油化工泵中的應(yīng)用
隨著科學(xué)技術(shù)的進步， 通過應(yīng)用變頻調(diào)速節(jié)能技術(shù)，我們可以更好的控制風(fēng)機、泵類的負(fù)載量，進而達到節(jié)能減排的目標(biāo)，換句話來講，變頻調(diào)速節(jié)能技術(shù)已經(jīng)成為各個行業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的重要舉措，因此，變頻調(diào)速節(jié)能技術(shù)在石油、化工等多個領(lǐng)域得到了最廣泛的應(yīng)用。
首先，變頻調(diào)速節(jié)能技術(shù)在化肥裝置渣油進料泵中的應(yīng)用。以A-GA101渣油進料泵為例，該設(shè)備是將減壓渣油原料輸送到汽化爐，并合成氨裝置的重要設(shè)備。該系統(tǒng)的工作原理是通過采用控制出口閥門的方法進行控制，即利用差壓變送器檢測系統(tǒng)的流量信號送至PID調(diào)節(jié)器，并通過PID調(diào)節(jié)器來控制出口調(diào)節(jié)閥的開度和輸出控制信號，從而保持機泵流量的穩(wěn)定。通過變頻調(diào)速節(jié)能技術(shù)在石油化工泵中的應(yīng)用，我們不僅解決了源系統(tǒng)中節(jié)流量較大、浪費大量電能、控制度低、電機噪聲較大的問題，而且由于變頻技術(shù)的改造，機泵投入運行之后，操作工藝控制的更加平穩(wěn)，變頻器的調(diào)節(jié)程度更加精準(zhǔn)，不僅使系統(tǒng)控制的精準(zhǔn)度達到了優(yōu)化標(biāo)準(zhǔn)，而且節(jié)約了渣油進料泵的電源能量。
其次，積極實踐渣漿泵的多段調(diào)速變頻技術(shù)。在平時的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，尾礦泵是安全生產(chǎn)的重要組成部分，尾礦泵一般都是流水連續(xù)作業(yè)，在實際的生產(chǎn)過程中，尾礦系統(tǒng)的耗電量一般會比較大，因此，積極實踐渣漿泵的多段調(diào)速變頻技術(shù)是提高尾礦泵運行效率，實現(xiàn)自動化的重要保障。例如，某公司在利用花費裝置檢修的時候，針對3臺渣油進料泵進行了變頻優(yōu)化節(jié)能改造。在經(jīng)過調(diào)速變頻技術(shù)之后，工藝控制水平逐步平穩(wěn)，系統(tǒng)控制精準(zhǔn)度也大幅度提高，不僅減少了以前機泵控制系統(tǒng)的有關(guān)滯后現(xiàn)象，更使得機泵的運行壓力日趨平穩(wěn)，工藝運行指標(biāo)也得到了優(yōu)化。
參考文獻：
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