鍋爐脫硫除塵技術(shù)論文

鍋爐脫硫除塵技術(shù)論文

　　除塵脫硫技術(shù)降低鍋爐污染，才可在保證生產(chǎn)質(zhì)量的前提下創(chuàng)造理想的經(jīng)濟(jì)效益。下面是學(xué)習(xí)啦小編為大家整理的鍋爐脫硫除塵技術(shù)論文，希望你們喜歡。

　　鍋爐脫硫除塵技術(shù)論文篇一

　　淺談電廠鍋爐煙氣除塵脫硫技術(shù)

　　【摘要】 文章首先闡釋了電廠鍋爐煙氣除塵技術(shù)，然后介紹了電廠鍋爐煙氣脫硫技術(shù)，最后提出電廠鍋爐煙氣除塵脫硫技術(shù)的發(fā)展趨勢。

　　【關(guān)鍵詞】 電廠鍋爐;煙氣除塵技術(shù);煙氣脫硫技術(shù)

　　環(huán)境保護(hù)是我國重要的一項(xiàng)基本國策，隨著各行業(yè)技術(shù)進(jìn)步的加快以及我國環(huán)境保護(hù)法律、法規(guī)的不斷完善，人民越來越來注重環(huán)境保護(hù)。我國GDP的增長和重化工業(yè)的不斷發(fā)展，致使我國面臨的環(huán)境壓力與日俱增，如果環(huán)境治理不能達(dá)到有效實(shí)施，我國將像西方發(fā)達(dá)國家一樣走先污染后治理的工化業(yè)道路?；痣姀S作為我國主要的發(fā)電廠，應(yīng)在環(huán)境保護(hù)方面起到模范帶頭作用，已響應(yīng)國家對(duì)在環(huán)境保護(hù)的政策。

　　1.電廠鍋爐煙氣除塵技術(shù)分析

　　1.1 靜電除塵

　　煙灰在運(yùn)動(dòng)摩擦中會(huì)產(chǎn)生靜電，比電阻一般在 1×104-5×104Ω・cm，靜電除塵比電阻應(yīng)低于靜電比電阻，因?yàn)殪o電除塵器的極板與煙灰之間需產(chǎn)生電勢差，煙灰顆粒才會(huì)在電場力的作用下向極板運(yùn)動(dòng)。靜電除塵的工作原理：在除塵器的兩極施加高壓直流電，當(dāng)煙氣經(jīng)過時(shí)，煙塵的負(fù)電在除塵器兩極形成的電場力的作用下會(huì)向正極板移動(dòng)，從而逐一被電極板吸附排除。靜電除塵過程大致分為五個(gè)部分：高壓電場電離煙氣使產(chǎn)生大量負(fù)電離子;煙塵獲取負(fù)電離子;帶靜電粉塵吸附到一起變成帶靜電大顆粒粉塵;大顆粒粉塵向正極板運(yùn)動(dòng)被吸附;清除極板上的灰塵。

　　1.2 水幕除塵

　　水幕除塵脫硫工藝，采用堿性液體脫硫除塵。選用防堵噴淋裝置，噴灑堿性液體，循環(huán)堿水在與煙氣中二氧化硫接觸時(shí)將其反應(yīng)吸收，因而達(dá)到脫硫除塵的效果。

　　工藝流程：

　　從鍋爐出來的煙氣溫度在155-200℃，煙氣夾雜著粉塵和二氧化硫等有害氣體進(jìn)入工藝裝置，與脫硫除塵噴霧同向運(yùn)動(dòng)，由于煙氣溫度高與噴霧混合呈濕煙氣狀態(tài)，從而被噴霧充分吸收，剩余的熱量可將水霧烘干一起由引風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪而被排出。被水霧吸收的煙氣由預(yù)熱器出口進(jìn)入霧化室，使煙與堿水進(jìn)行反應(yīng)，在經(jīng)過文丘管的時(shí)候高流速使煙氣產(chǎn)生紊亂，直徑大于10微米的顆粒在水重力的作用下，墜落水面得到凈化。沒有完全被吸收的煙氣和顆粒會(huì)隨旋流板到達(dá)塔內(nèi)，再次與塔內(nèi)的液體接觸而被全部吸收。

　　1.3 布袋除塵器

　　箱式布袋除塵器可以根據(jù)粉塵的大小選擇布袋的數(shù)量和材料，布袋設(shè)計(jì)成圓形，采用Φ130濾袋，袋籠垂直度按國標(biāo)。用彈簧或文丘里把濾袋的上端縮進(jìn)，以避免袋內(nèi)積灰。煙塵從布袋除塵器的進(jìn)風(fēng)阻流板吹進(jìn)各個(gè)袋室，并在阻流板的引導(dǎo)下，直徑較大的粉塵被直接分離到灰斗，直徑較小的粉塵會(huì)被引進(jìn)中部箱體，被濾袋吸附。過濾后的煙氣再進(jìn)入另一個(gè)箱體，由排風(fēng)管道引排出。隨著濾袋的使用率增加，濾袋上沾的顆粒會(huì)累積變厚，當(dāng)積塵的阻力值達(dá)到設(shè)定狀態(tài)時(shí)，清灰裝置就會(huì)按設(shè)定的程序開啟清灰閥，濾袋上的積塵會(huì)在清灰裝置的噴吹下抖落，由卸灰閥排出。

　　2.電廠鍋爐煙氣脫硫技術(shù)分析

　　2.1 干式煙氣脫硫技術(shù)

　　在煙氣脫硫技術(shù)中根據(jù)脫硫劑的種類可分為以下幾種：CaCO3、MgO、NaSO3、NH3。國外常用的煙氣脫硫方法根據(jù)工藝的不同可以分三類：濕式拋棄工藝、濕式回收工藝以及干法工藝。

　　干式煙氣脫硫工藝從二十世紀(jì)八十年代開始就常常被用在供暖鍋爐煙氣凈化。常采用的干式脫硫技術(shù)有噴霧式和粉煤式。噴霧干式煙氣脫硫工藝，與上邊提到的水幕除塵脫硫工藝相似。粉煤灰干式脫硫技術(shù)，是1985年由日本研制出來的，該技術(shù)用粉煤灰作為脫硫劑除去煙塵中的硫。粉煤灰干式脫硫設(shè)備，脫硫率高達(dá)60%以上，而且成本低，用水少，具有各種優(yōu)勢。

　　2.2 濕法煙氣脫硫技術(shù)

　　采用的脫硫劑主要有石灰石，石灰，以及碳酸鈉，通過對(duì)煙氣的凈化，而除去煙氣中的硫。濕法煙氣脫硫原理可分為物理吸收和化學(xué)吸收，物理吸收的主要方式是煙氣溶解于液體，化學(xué)吸收的主要方式是與煙氣中的二氧化硫產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)。物理吸收與化學(xué)吸收性能不同點(diǎn)在于，物理吸收需要保持塔內(nèi)的液平衡，需要有一定的控制穩(wěn)定性，而且物理吸收相比化學(xué)吸收的效率會(huì)差一些。

　　4PS 型燃煤鍋爐煙氣除塵脫硫技術(shù)。該技術(shù)可同時(shí)除塵和脫硫，裝置由兩部分組成：噴霧脫硫塔和濕式除塵器。在脫硫塔內(nèi)，煙氣首先經(jīng)過石灰漿噴霧，煙氣中的二氧化硫被吸收生成硫酸鈣。煙氣然后進(jìn)入濕式除塵器，除塵器內(nèi)的噴氣頭會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)大的風(fēng)速，將煙氣吹到除塵器底部，使其與貯水池進(jìn)行交融進(jìn)而被吸收。

　　技術(shù)流程為：

　　3.電廠鍋爐煙氣除塵脫硫技術(shù)的發(fā)展趨勢

　　根據(jù)我國中小型電廠燃煤鍋爐的具體情況，首選的煙氣脫硫技術(shù)應(yīng)是技術(shù)可靠、經(jīng)濟(jì)可行以及無二次污染。而對(duì)于燃煤中小型鍋爐的SO2污染源，朝著因地制宜地采用成熟的煙氣脫硫技術(shù)方向發(fā)展：對(duì)電廠新建燃煤中小型鍋爐，采用除塵脫硫―體化凈化設(shè)備;現(xiàn)有燃煤電廠中小型鍋爐，對(duì)于已有除塵系統(tǒng)正常運(yùn)行者，其煙塵脫硫用低阻、中效、占地面積小的半干式噴霧脫硫器，對(duì)于除塵系統(tǒng)失效者以除塵脫硫一體化的凈化設(shè)備取代;對(duì)于有廢堿行業(yè)的電廠中小型鍋爐，可利用堿法造紙廢水進(jìn)行濕法脫硫。

　　總之，電廠鍋爐作為燃燒原料的設(shè)備，其在生產(chǎn)運(yùn)行期間會(huì)引起粉塵及硫氧化物的污染，破壞了周圍的生態(tài)環(huán)境?？紤]到可持續(xù)發(fā)展觀對(duì)環(huán)境保護(hù)的需要，用戶在使用供暖鍋爐期間必須要控制好鍋爐的燃燒產(chǎn)物，采用先進(jìn)的除塵脫硫技術(shù)降低鍋爐污染。只有引進(jìn)高科技輔助設(shè)備操作運(yùn)行，才能在保證生產(chǎn)質(zhì)量的前提下創(chuàng)造理想的經(jīng)濟(jì)效益。對(duì)于除塵脫硫綜合技術(shù)還有相當(dāng)長的一段路要走。因此，電廠技術(shù)人員應(yīng)不斷探索，不斷創(chuàng)新，在實(shí)踐中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，從而完善除塵脫硫綜合治理技術(shù)，防止火電廠煙氣中的粉塵和污染性氣體排入大氣，改善人們的生活環(huán)境，以造福于了孫后代。

　　參考文獻(xiàn)

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　　[2]鄒洋，夏凌風(fēng)，王運(yùn)東，等.燃煤電廠煙氣脫硫技術(shù)最新進(jìn)展[C].中國化工學(xué)會(huì)2011年年會(huì)暨第四屆全國石油和化工行業(yè)節(jié)能節(jié)水減排技術(shù)論壇論文集，2011：256-284.

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