電鍍廢水處理技術(shù)論文

電鍍廢水處理技術(shù)論文

　　電鍍被稱為當(dāng)今全球三大污染工業(yè)之一，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展電鍍工業(yè)的規(guī)模亦發(fā)展，排放的廢水量越來(lái)越大，學(xué)習(xí)啦小編整理了電鍍廢水處理技術(shù)論文，有興趣的親可以來(lái)閱讀一下!

　　電鍍廢水處理技術(shù)論文篇一

　　電鍍廢水處理技術(shù)概述

　　摘要： 電鍍廢水是當(dāng)今世界主要工業(yè)污染源之一，本文介紹了目前國(guó)內(nèi)主要的電鍍廢水處理技術(shù)，為電鍍廢水處理技術(shù)綜合應(yīng)用提供了參考。

　　關(guān)鍵詞： 電鍍廢水;廢水處理;金屬離子

　　電鍍被稱為當(dāng)今全球三大污染工業(yè)之一，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展電鍍工業(yè)的規(guī)模亦發(fā)展，排放的廢水量越來(lái)越大，有資料報(bào)道電鍍廢水排放量約占工業(yè)廢水排放量的10%，其主要來(lái)源有：前處理除油酸洗工序，鍍件的清洗水，廢電鍍液，跑、冒、滴、漏的各種槽液和排水，沖洗水及設(shè)備冷卻水，成分非常復(fù)雜，除含CN-廢水和酸堿廢水外，重金屬?gòu)U水是電鍍業(yè)潛在危害性極大的廢水類別。隨著電鍍工業(yè)的快速發(fā)展，

　　一、化學(xué)法。此法就是向廢水中投加化學(xué)藥劑。通過(guò)化學(xué)反應(yīng)改變廢水中污染物的化學(xué)性質(zhì)，使其轉(zhuǎn)變成無(wú)害或易于與水分離的物質(zhì)再?gòu)膹U水中除去的處理工藝。但化學(xué)法的最大不足之處，是生產(chǎn)用水不能回收利用，浪費(fèi)水資源且占用場(chǎng)地較大。包括以下四種：

　　(1)中和沉淀法。此法主要是向含重金屬的廢水中加入石灰、碳酸鈉、苛性鈉等沉淀劑進(jìn)行中和反應(yīng)，使重金屬生成不溶于水的氫氧化物沉淀形式加以分離。但此法處理的廢液出水pH值較高，特別是其當(dāng)廢水中含有 Zn、Al、Pb、Sn等兩性金屬時(shí)，生成的沉淀物會(huì)在較高的pH值下再溶解，因此要嚴(yán)格控制pH值，實(shí)行分段沉淀。另外廢液中如果含有鹵素、氰根等陰離子要先予去除，否則將會(huì)和重金屬形成絡(luò)合物，影響處理效果。

　　( 2)硫化物沉淀法。但其缺點(diǎn)是：沉淀顆粒小，易形成膠體，需添加絮凝劑輔助沉淀，因此增加了成本，且沉淀物在水中殘留，遇酸生成氣體，易造成二次污染，故此法應(yīng)用并不廣泛。但可和中和沉淀法配合使用，用石灰作為硫化法沉淀的pH調(diào)節(jié)劑，效果更好。

　　( 3)氧化還原法。向廢水中投加還原劑將高價(jià)重金屬離子還原成低毒的低價(jià)重金屬離子后，再使其堿化成沉淀而分離去除的方法。如向廢水中加入硫酸亞鐵將毒性高的Cr6+(約為Cr3+的100倍)還原為毒性低得Cr3+，再利用沉淀法除去Cr3+。該法原理簡(jiǎn)單，易于操作，但存在處理出水水質(zhì)差，不能回收利用，處理混合廢水時(shí)，易造成二次污染。所以該法一般用于污水的預(yù)處理。

　　(4)鐵氧體法。該法是利用過(guò)量的 FeSO4作為還原劑，在一定酸度下使廢水中的各種金屬離子(主要是Cr6+、Ni2+、Cu2+、Zn2+)形成鐵氧體晶粒沉淀析出從而使廢水得到凈化的方法。故此法在國(guó)內(nèi)電鍍業(yè)中應(yīng)用較廣。但該法產(chǎn)泥量大，且污泥制作鐵氧體時(shí)的技術(shù)條件較難控制，需耗能加熱至70℃左右，處理成本較高，處理后鹽度高，而且不能處理含汞和絡(luò)合物的廢水。

　　二、電解法。在電場(chǎng)的作用下使廢水中的有害物質(zhì)通過(guò)電解在陰、陽(yáng)兩極上分別發(fā)生還原、氧化反應(yīng)轉(zhuǎn)化成無(wú)害物質(zhì)，或利用電極氧化還原產(chǎn)物與廢水中的有害物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。但缺點(diǎn)是不適用于處理含較低濃度的金屬?gòu)U水，并且電能消耗、鐵極板消耗量很大，成本高，一般經(jīng)濃縮后再電解經(jīng)濟(jì)效益會(huì)更好。

　　三、離子交換法。是利用離子交換劑自身所帶的自由移動(dòng)離子與廢水中待處理的離子進(jìn)行選擇性交換，從而分離廢水中有害的物質(zhì)使廢水凈化的處理方法。但由于離子交換劑選擇性強(qiáng)，制造復(fù)雜，成本高，再生劑耗量大，因此在應(yīng)用上受到一定限制。

　　四、萃取法。利用一種不溶于水而能溶解水中某種物質(zhì)的有機(jī)溶劑投入廢水中，使廢水中的溶質(zhì)充分溶解而從廢水中分離出去的方法。由于溶劑在萃取過(guò)程中的流失和再生過(guò)程中能源消耗大，此法的應(yīng)用受到了很大的限制。

　　五、吸附法。是利用吸附劑的物理吸附、化學(xué)吸附及氧化還原等作用，以除去廢水中的有害物質(zhì)的方法。不足之處是吸附速度慢，容量小，不適于有害物濃度高的廢水。一般用作預(yù)處理手段或深度凈化。

　　六、膜分離技術(shù)。是利用膜的選擇透過(guò)性對(duì)廢水中某些成分進(jìn)行分離去除的方法。應(yīng)用于電鍍廢水處理的膜技術(shù)主要有電滲析、反滲透、超濾、納濾等。利用膜分離技術(shù)一方面可以回收利用電鍍?cè)?，大大降低成本，另一方面可以?shí)現(xiàn)電鍍廢水零排放或微排放，具有很好的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益，是一項(xiàng)很有發(fā)展前途的技術(shù)。

　　七、生物法。生物處理過(guò)程主要是利用微生物的生命活動(dòng)過(guò)程，在這個(gè)過(guò)程中通過(guò)生物有機(jī)物本身或其代謝產(chǎn)物具有的靜電吸附、酶催化轉(zhuǎn)化、絡(luò)合、絮凝、共沉淀和對(duì)pH值緩沖等功能與重金屬離子的相互作用達(dá)到凈化廢水的處理方法。由于傳統(tǒng)處理方法有成本高、對(duì)大流量含低濃度重金屬的廢水難于處理等缺點(diǎn)，隨著重金屬毒性微生物的研究進(jìn)展，生物處理技術(shù)日益受到人們的重視，采用生物技術(shù)處理電鍍金屬?gòu)U水呈發(fā)展勢(shì)頭。

　　綜述

　　以上介紹了廢水處理的幾種常用方法，都各有利弊。顯然各種重金屬因其行業(yè)和工藝的差異，而是在設(shè)計(jì)處理方法時(shí)要統(tǒng)籌考慮以下幾個(gè)原則：1經(jīng)處理后的廢水應(yīng)符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)或可回用，不產(chǎn)生二次污染。2應(yīng)適應(yīng)廢水的濃度、pH值、成分變化等特點(diǎn)。3所用廢水處理設(shè)備、設(shè)施，投資要小占地面積和基建工作量也要小。4應(yīng)節(jié)約能源，回收效益高。力求把電鍍工藝、鍍件漂洗工藝、廢水的分流和收集，各類廢水治理技術(shù)的選擇，綜合成一個(gè)統(tǒng)一系統(tǒng)來(lái)設(shè)計(jì)，尋找一個(gè)最經(jīng)濟(jì)合理的方案。

　　另外，實(shí)施循環(huán)經(jīng)濟(jì)、推行清潔生產(chǎn)，提高電鍍物質(zhì)、資源的轉(zhuǎn)化率和循環(huán)利用率，從源頭上削減重金屬污染物的產(chǎn)生量，不難看出未來(lái)綜合治理技術(shù)、生物技術(shù)和膜分離技術(shù)的運(yùn)用將是電鍍廢水治理的熱點(diǎn)和發(fā)展方向。

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