表面工程技術(shù)論文

表面工程技術(shù)論文

　　表面工程技術(shù)是20世紀(jì)80年代世界十項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)之一，這是學(xué)習(xí)啦小編為大家整理的表面工程技術(shù)論文，僅供參考!

　　表面工程技術(shù)論文篇一

　　混凝土實(shí)體工程表面缺陷及修補(bǔ)技術(shù)

　　【摘 要】以1：2水泥砂漿、環(huán)氧膠泥、界面修補(bǔ)劑等為主要修補(bǔ)材料，針對(duì)混凝土蜂窩麻面、施工縫結(jié)合不好、缺棱掉角、砼板面不平整、砼保護(hù)層破壞或砼保護(hù)性能不良、砼收縮裂縫等缺陷進(jìn)行修補(bǔ)和養(yǎng)護(hù)。

　　【關(guān)鍵詞】水泥砂漿;環(huán)氧膠泥;界面修補(bǔ)劑;修補(bǔ);養(yǎng)護(hù)

　　1.混凝土表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞

　　1.1現(xiàn)象

　　(1)砼表面局部缺漿粗糙，有許多小凹坑。

　　(2)結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋外露。

　　(3)砼局部缺漿石子多，形成蜂窩狀的孔洞。

　　(4)砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔，局部無(wú)砼，蜂窩特別大。

　　1.2治理

　　(1)麻面部位用清水刷洗，充分濕潤(rùn)后用界面修補(bǔ)劑拌以水泥攪拌均勻后抹平。

　　(2)將外露鋼筋上的砼和鐵銹清洗干凈，再用水泥砂漿(1：2比例)或界面修補(bǔ)劑抹壓平整。如露筋較深，應(yīng)將薄弱砼剔除，清理干凈，用高一級(jí)的豆石砼搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

　　(3)小蜂窩可先用水沖洗干凈，用1：2水泥砂漿修補(bǔ);大蜂窩，先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除，并剔成喇叭口，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一級(jí)豆石砼搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

　　(4)需要與設(shè)計(jì)單位共同研究制定補(bǔ)強(qiáng)方案，然后按批準(zhǔn)后的方案進(jìn)行處理。在處理梁中孔洞時(shí)，應(yīng)在梁底用支撐支牢，然后再將孔洞處的不密實(shí)的砼鑿掉，要鑿成斜形，以便澆筑砼。用清水沖刷干凈，并保持濕潤(rùn)72小時(shí)，然后用高一等級(jí)的豆石砼澆筑。在豆石砼中摻萬(wàn)分之一用量的鋁粉。澆筑后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。有時(shí)因孔洞大需支模板后才澆筑砼。

　　2.施工縫結(jié)合不好

　　2.1現(xiàn)象

　　施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不好。

　　2.2治理

　　(1)縫隙較細(xì)時(shí)，可用清水沖洗裂縫，充分濕潤(rùn)后抹水泥漿。

　　(2)梁柱等在補(bǔ)強(qiáng)前，首先應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)支撐予以加固后方可進(jìn)行剔鑿工作。清洗干凈，充分濕潤(rùn)再灌筑高一等級(jí)的豆石砼，搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

　　3.缺棱掉角

　　(1)現(xiàn)象：梁、板、柱、墻及洞口直角處，砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。

　　(2)治理：缺棱掉角較小時(shí)，用鋼絲刷刷該處，清水沖刷充分濕潤(rùn)后，用1：2的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。對(duì)較大缺角，將不實(shí)的砼鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支模用高一等級(jí)的豆石砼補(bǔ)好，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

　　4.砼板面不平整

　　4.1現(xiàn)象

　　砼板厚薄不一致，表面不平整，甚至有凹坑、腳印等。

　　4.2治理

　　局部不平整可用豆石砼或1：2水泥砂漿修補(bǔ)。

　　5.砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件軸線位移

　　5.1現(xiàn)象

　　基礎(chǔ)、墻、梁、柱軸線的位移，以及預(yù)埋件等的位移超過(guò)允許偏差值。

　　5.2治理

　　(1)偏差值不影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求時(shí)，可不處理;只需進(jìn)行少量局部剔鑿和修補(bǔ)處理時(shí)，應(yīng)適時(shí)整修。一般可用1：2或1：2.5水泥砂漿或提高一等級(jí)的豆石砼進(jìn)行修補(bǔ)。

　　(2)偏差值影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門(mén)研究處理方案后，再進(jìn)行處理。

　　6.砼柱、墻、梁的外形偏差、表面平整差

　　6.1現(xiàn)象

　　柱、墻、梁等砼外形豎向偏差、表面平整超過(guò)允許偏差值。

　　6.2治理

　　(1)偏差值較小，不影響結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量時(shí)，一般可不處理;如只需少量剔除，就可滿足裝飾施工質(zhì)量時(shí)，一般可在裝飾前進(jìn)行處理。

　　(2)豎向偏差值超過(guò)允許值較大，影響結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量要求時(shí)，應(yīng)在拆模后，把偏差值較大的砼剔除，返工重做。

　　7.砼強(qiáng)度偏低、勻質(zhì)性差

　　7.1現(xiàn)象

　　(1)同批砼試塊的抗壓強(qiáng)度的平均值低于0.85或0.90設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。

　　(2)同批砼中最低一組試塊強(qiáng)度值低于0.9設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。

　　(3)同批砼中個(gè)別試塊強(qiáng)度值過(guò)高過(guò)低，出現(xiàn)異常。

　　(4)冬期施工時(shí)，同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)不到冬施方案預(yù)期的拆?；虿鸪貢r(shí)的強(qiáng)度要求。

　　7.2治理

　　(1)當(dāng)試壓結(jié)果與要求相差懸殊時(shí)，或試塊合格而對(duì)砼結(jié)構(gòu)實(shí)際強(qiáng)度有懷疑，或有試塊丟失、編號(hào)搞亂、忘記制作試塊等情況，可采用回彈儀、超聲波等方法來(lái)測(cè)定砼的強(qiáng)度。

　　(2)如砼強(qiáng)度不合格，可從砼結(jié)構(gòu)中鑿取試塊，仔細(xì)摩平，通過(guò)試驗(yàn)機(jī)測(cè)定砼的實(shí)際強(qiáng)度。鑿取的試塊要具有代表性，且不影響結(jié)構(gòu)使用和安全。

　　(3)當(dāng)砼強(qiáng)度偏低，不能滿足要求時(shí)，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，并經(jīng)有關(guān)設(shè)計(jì)單位研究提出處理方案，如推遲承受荷載的時(shí)間，減小荷載值或采取加固補(bǔ)強(qiáng)措施。

　　(4)冬期施工，如發(fā)現(xiàn)早期砼強(qiáng)度增長(zhǎng)太慢，應(yīng)及時(shí)采取加強(qiáng)保溫以及采取通蒸氣、熱砂、電熱毯覆蓋加溫或生火爐加溫等措施。

　　8.砼保護(hù)層破壞或砼保護(hù)性能不良

　　8.1現(xiàn)象

　　當(dāng)結(jié)構(gòu)的保護(hù)層砼遭破壞或保護(hù)性能不良時(shí)，鋼筋會(huì)銹蝕、鐵銹膨脹導(dǎo)致砼開(kāi)裂。

　　8.2治理

　　(1)砼裂縫可用環(huán)氧樹(shù)脂灌縫。

　　(2)對(duì)已銹蝕的鋼筋，應(yīng)清除鐵銹，鑿除與鋼筋結(jié)合不良的砼，用清水沖刷干凈充分濕潤(rùn)后，用高一等級(jí)的豆石砼填實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

　　(3)大面積鋼筋銹蝕引起砼裂縫，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位研究制定處理方案，經(jīng)批準(zhǔn)后再行處理。

　　9.砼收縮裂縫

　　9.1現(xiàn)象

　　裂紋多在于新澆或暴露于空氣中的結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面出現(xiàn)，有素態(tài)收縮、沉陷收縮、干燥收縮、碳化收縮、凝結(jié)收縮等收縮裂縫，這種裂縫不深也不寬。

　　9.2治理

　　(1)如砼仍有塑性，可采取壓抹一遍或重新振搗的辦法，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 　　(2)如砼已硬化，可向裂縫內(nèi)散入干水泥粉，然后加水潤(rùn)濕，或在表面抹薄層水泥砂漿。

　　(3)也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行封閉處理。

　　10.砼溫度裂縫

　　10.1現(xiàn)象

　　溫度裂縫走向無(wú)規(guī)律，大面積結(jié)構(gòu)溫度裂縫往往是縱橫交錯(cuò);梁板類(lèi)溫度裂縫多平行于短邊。貫穿的溫度裂縫，一般與短邊平行或接近平行。裂縫寬度一般在0.5mm以下。表面溫度裂縫多在施工期間出現(xiàn)，貫穿的溫度裂縫在澆筑經(jīng)2～3個(gè)月或更長(zhǎng)時(shí)間發(fā)生，縫寬是冬季寬夏季變細(xì)。沿截面高度，裂縫呈上寬下窄多數(shù)，個(gè)別也有下寬上窄，遇頂部和底部配筋較多的結(jié)構(gòu)，也有中間寬兩端窄的梭形裂縫。

　　10.2治理

　　對(duì)表面裂縫，可采取涂?jī)杀榄h(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布，以及抹、噴水泥砂漿等方法進(jìn)行表面封閉處理。對(duì)防水防滲的結(jié)構(gòu)，大于0.1mm寬度的貫穿性裂縫，采用灌水泥漿或環(huán)氧漿液進(jìn)行裂縫修補(bǔ)，或者灌漿與表面封閉同時(shí)采用。小于0.1mm的裂縫，可不處理或只作表面處理。

　　11.砼沉陷裂縫

　　11.1現(xiàn)象

　　沉陷裂縫多屬深度或貫穿性裂縫，有的上部，有的在下部，一般與地面垂直或呈30°～45° 角方向發(fā)展。較大的貫穿性沉陷裂縫，往往上下或左右有一定的錯(cuò)距，裂縫寬度與荷載大小及不均勻沉降值有關(guān)，而與溫度變化關(guān)系不大。

　　11.2治理

　　會(huì)同設(shè)計(jì)等有關(guān)部門(mén)對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行適當(dāng)?shù)募庸烫幚怼?/p>

　　12.砼張抗裂縫

　　12.1現(xiàn)象

　　常在預(yù)應(yīng)力大型屋面板、墻板、槽形板的上表面或端頭出現(xiàn)裂縫。預(yù)應(yīng)力吊車(chē)梁、桁架等多在端頭出現(xiàn)裂縫。板面多為橫向裂縫，在板角部位呈45°角度;端橫肋靠近縱肋部位的裂縫，基本平行于肋高;縱肋端頭裂縫呈斜向。此外，預(yù)應(yīng)力吊車(chē)梁、桁架等構(gòu)件的端頭錨固區(qū)，常出現(xiàn)沿預(yù)應(yīng)力筋方向的縱向裂縫，并斷續(xù)延伸一定長(zhǎng)度，矩形梁有時(shí)貫通全梁。桁架端頭有時(shí)還出現(xiàn)垂直裂縫，其中拱形桁架上弦往往產(chǎn)生橫向裂縫。

　　12.2治理

　　輕微的張拉裂縫，可不作任何處理或采取涂刷環(huán)氧膠泥、粘貼環(huán)氧玻璃布等方法進(jìn)行封閉處理。嚴(yán)重的裂縫將明顯降低結(jié)構(gòu)剛度，采取預(yù)應(yīng)力加固或用鋼筋砼圍套、鋼套箍等方法處理。

　　13.砼化學(xué)裂縫

　　13.1現(xiàn)象

　　(1)在梁、柱表面與鋼筋平行的縱向裂縫;板式構(gòu)件的板底沿鋼筋位置出現(xiàn)裂縫，縫隙中還夾有斑黃色銹跡。

　　(2)砼表面呈現(xiàn)塊狀崩裂，裂縫無(wú)規(guī)律性。

　　(3)在澆筑砼后半年或更長(zhǎng)時(shí)間發(fā)生不規(guī)則的崩裂，裂縫呈大網(wǎng)格狀，中心突起，向四周擴(kuò)散。

　　(4)在澆筑砼后兩個(gè)月左右出現(xiàn)大小不等的園形或類(lèi)園形崩裂、剝落，類(lèi)似“出豆子”，內(nèi)有白黃色顆粒。

　　13.2治理

　　鋼筋銹蝕膨脹裂縫，應(yīng)鑿除主筋周?chē)}砼，鐵銹用噴砂法清除，然后用噴漿或加圍套方法修補(bǔ)。

　　14.砼凍脹裂縫

　　14.1現(xiàn)象

　　在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面沿主筋、箍筋方向出現(xiàn)寬窄不一的裂縫，深度一般到主筋。后張法應(yīng)力構(gòu)件，沿預(yù)應(yīng)力筋孔道方向出現(xiàn)縱向裂縫。

　　14.2治理

　　對(duì)一般裂縫可用環(huán)氧膠泥封閉;對(duì)較寬較深裂縫，用環(huán)氧砂漿補(bǔ)縫或再加貼環(huán)氧玻璃布處理;對(duì)較嚴(yán)重的裂縫，將剝落疏松砼鑿去，加焊鋼絲后，再重新澆筑一層細(xì)石砼并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

　　15.砼構(gòu)件制作、運(yùn)輸、安裝裂縫

　　15.1現(xiàn)象

　　砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在制作、起模、運(yùn)輸、拼裝、堆放、吊裝過(guò)程中，產(chǎn)生縱向的、橫向的、斜向的、豎向的、水平的、表面的、深進(jìn)或貫穿的各種裂縫，特別是細(xì)長(zhǎng)薄壁結(jié)構(gòu)構(gòu)件更容易開(kāi)裂。裂縫的深度、部位和走向都隨產(chǎn)生的原因而異，裂縫寬度、深度和長(zhǎng)度不一，無(wú)規(guī)律性。

　　15.2治理

　　縱向裂縫一般可采取水泥漿或環(huán)氧膠泥進(jìn)行修補(bǔ)，當(dāng)裂縫較寬，應(yīng)先沿裂縫鑿成八字形凹槽，再用水泥砂漿或環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。構(gòu)件邊角縱向裂縫處的松散砼應(yīng)剔除，然后用水泥砂漿或細(xì)石砼修補(bǔ)。對(duì)于表面較細(xì)的橫向裂縫，可先將裂縫處清洗干凈，等干燥后用環(huán)氧膠泥進(jìn)行表面涂刷或粘貼環(huán)氧玻璃布封閉。當(dāng)裂縫較深時(shí)，采用灌注環(huán)氧或甲凝漿液、包鋼絲網(wǎng)水泥或鋼板套箍等方法處理。裂縫貫穿整個(gè)斷面的構(gòu)件，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位研究處理方案，待批準(zhǔn)后再行處理。

　　【參考文獻(xiàn)】

　　[1]蔣正武，龍廣成，孫振平.混凝土修補(bǔ)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn).化學(xué)工業(yè)出版社，2010.

　　[2]李昕，陳翠仙.混凝土結(jié)構(gòu)裂縫常見(jiàn)的修補(bǔ)方法.

　　[3]盧經(jīng)揚(yáng).建筑材料與檢測(cè).中國(guó)建筑工業(yè)出版社，2010.

　　[4]韋琴.建筑材料試驗(yàn)手冊(cè).建筑工業(yè)出版社，2011.

　　表面工程技術(shù)論文篇二

　　表面工程技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用

　　摘要：表面工程是由多個(gè)學(xué)科交叉、綜合、復(fù)合，以系統(tǒng)為特色，逐步發(fā)展起來(lái)的新興學(xué)科。它以“表面”及“界面”為研究核心，在有關(guān)學(xué)科理論的基礎(chǔ)上，根據(jù)材料表面的失效機(jī)制，以應(yīng)用各種表面技術(shù)及其復(fù)合表面技術(shù)為特點(diǎn)，逐步形成了與其他學(xué)科密切相關(guān)的表面工程基礎(chǔ)理論。本文主要分析了表面工程技術(shù)在電站中的應(yīng)用與發(fā)展。

　　關(guān)鍵詞：表面工程;技術(shù)發(fā)展;應(yīng)用;

　　表面工程是經(jīng)表面預(yù)處理后，通過(guò)表面涂覆、表面改性或多種表面工程技術(shù)復(fù)合處理，改變物體表面或非金屬表面的形態(tài)、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)等，以獲得所需要表面性能的系統(tǒng)工程。

　　一、表面工程技術(shù)的重要性

　　1.材料的疲勞斷裂、磨損、腐蝕、氧化、燒損以及輻射損傷等。一般都是從表面開(kāi)始的，由此帶來(lái)的破壞和損失也是很驚人的。據(jù)世界摩擦學(xué)會(huì)統(tǒng)計(jì)，摩擦損失了世界性一次能源的1/3―1/2，據(jù)有關(guān)資料介紹，磨損給工業(yè)國(guó)家?guī)?lái)的損失可達(dá)國(guó)民生產(chǎn)總值的2%-8%。我國(guó)機(jī)械工業(yè)每年所用的鋼材，約有一半是消耗在備件的生產(chǎn)上，而備件中的大部分是由于磨損壽命不高而失效的。

　　2.隨著經(jīng)濟(jì)和科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，人們對(duì)各種產(chǎn)品抵御環(huán)境作用的能力和長(zhǎng)期運(yùn)行的可靠性、穩(wěn)定性提出了越來(lái)越高的要求。在許多情況下，構(gòu)件、零部件和元器件的性能和質(zhì)量主要取決于材料的表面性能和質(zhì)量。例如：由于表面工程技術(shù)有了很大的改進(jìn)，材料表面成分和結(jié)構(gòu)可得到嚴(yán)格的控制，同時(shí)又能進(jìn)行高精度的微細(xì)加工，因而許多電子元器件不僅可做得越來(lái)越小，大大縮小了產(chǎn)品的體積和減輕了質(zhì)量，而且生產(chǎn)的重復(fù)性、成品率和產(chǎn)品可靠性、穩(wěn)定性都獲得顯著提高。

　　4.許多產(chǎn)品的性能主要取決于表面的特性和狀態(tài)，而表面(層)很薄，用材少，因此表面技術(shù)可大幅度節(jié)材、節(jié)能、節(jié)省資源。

　　5.應(yīng)用表面工程技術(shù)，有可能在廣闊的領(lǐng)域中生產(chǎn)各種新材料和新器件。目前表面技術(shù)已在制備高(臨界溫度)、超導(dǎo)膜、金剛石膜、納米鍍層膜、納米粉末、納米晶體材料、多孔硅、碳-6O等新型材料上起著關(guān)鍵作用。同時(shí)也是許多光學(xué)、光電子、微電子、磁性、量子、熱工、聲學(xué)、化學(xué)、生物等功能器件的研究和生產(chǎn)上最重要的基礎(chǔ)之一。

　　二、表面工程技術(shù)在鋼結(jié)構(gòu)工程的應(yīng)用

　　1.激光表面處理。激光表面處理技術(shù)是把傳統(tǒng)的表面處理與焊接技術(shù)相結(jié)合的一門(mén)新技術(shù)，與其它傳統(tǒng)的表面工藝和熱噴涂等相比，突出特點(diǎn)在于能夠得到其它表面工程技術(shù)很難達(dá)到或不能達(dá)到的效果。激光處理主要有以下幾種工藝。

　　(1)激光相變硬化。用高能激光束掃過(guò)可硬化材料表面，使表面溫度達(dá)到相變點(diǎn)以上，當(dāng)激光束移開(kāi)后，表面由于快速冷卻而硬化。對(duì)一選定鋼種，激光加熱區(qū)域的組織主要取決于該區(qū)域達(dá)到的最高溫度和此溫度停留時(shí)間。研究表明：該工藝是改善高碳鋼和鑄鐵耐磨性的有效方法。

　　(2)激光沖擊硬化。高功率、短脈沖強(qiáng)激光和材料相互作用，在表面形成高壓應(yīng)力沖擊波，當(dāng)沖擊波峰值壓力超過(guò)被沖擊金屬材料的動(dòng)態(tài)屈服強(qiáng)度時(shí)，金屬材料表層發(fā)生塑性變形，形成的殘余應(yīng)力為壓應(yīng)力的冷硬層，其微觀上表現(xiàn)為高密度位錯(cuò)和共格細(xì)化等。該工藝能改善金屬材料的力學(xué)性能，特別是抗疲勞斷裂性能。在提高抗疲勞斷裂性能方面，可完全取代噴丸處理。

　　(3)激光表面熔覆。用一定功率激光掃描工件表面涂覆材料，使其熔化形成功能結(jié)合層。可獲得較厚的覆層，易實(shí)現(xiàn)濟(jì)上和覆層質(zhì)量都優(yōu)于傳統(tǒng)的堆焊和熱噴涂工藝。適用于局部易磨損、沖擊、剝蝕、氧化腐蝕及要求特殊性能(局部光敏、熱敏等)的零部件。

　　(4)激光表面合金化。與激光表面熔覆類(lèi)似，不同的是激光功率更大一些，基體表面熔化與合金充分混合形成堆焊層。由于合金元素完全熔于表層，薄層成分均勻，對(duì)開(kāi)裂和剝落等傾向不敏感。稀釋率比激光表面熔覆要高。

　　(5)發(fā)展。第一，合金化熔覆材料的研究。利用激光的快速加熱和冷卻可以在非平衡態(tài)的情況下制出不受常規(guī)相圖限制的新合金，乃至性能優(yōu)異的非晶體。而現(xiàn)在的激光熔覆材料大部分是沿用熱噴涂材料，不能充分發(fā)揮激光處理的特性。第二，建立適當(dāng)?shù)臄?shù)學(xué)模型。激光和材料的交互作用是一個(gè)非常復(fù)雜的過(guò)程，建模尚處于試驗(yàn)和近似階段。建立正確反映激光和材料交互作用及基體的熱傳導(dǎo)模型，對(duì)于實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)控制，制定工藝參數(shù)都很有幫助。

　　2.焊接技術(shù)。堆焊在使基體表面獲得耐磨性能的同時(shí)，覆層材料與基體形成牢固的冶金結(jié)合，因此，在一些要求表面不僅具有抗磨、抗蝕等性能而且還需承受強(qiáng)載荷作用的條件下，堆焊具有絕對(duì)優(yōu)勢(shì)。

　　(1)堆焊方法。采用每種堆焊方法都希望獲得盡可能小的稀釋率、好的堆焊層質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益。近年來(lái)堆焊工藝方法都是圍繞“優(yōu)質(zhì)、高效、低稀釋率”來(lái)進(jìn)行的。埋弧焊是應(yīng)用最廣泛的堆焊方法。焊材從最初的單絲發(fā)展到多絲、帶極。焊機(jī)也從單機(jī)頭到多機(jī)頭。熔敷效率從單絲的4.5-11.3kg/h提高到多帶極堆焊的22-68kg/h，而稀釋率則由30%-60%降到10%-25%。

　　(2)堆焊材料。按使用形式可分為焊絲、焊帶、焊條、焊劑等。焊條堆焊適用于工作量比較小或用其他自動(dòng)化焊接方法難以處理的場(chǎng)合。堆焊質(zhì)量依賴(lài)焊工的水平，質(zhì)量不穩(wěn)定。由于我國(guó)自動(dòng)化水平比較低，焊條堆焊占的比重不大。與焊條相比，利用焊絲、焊帶堆焊可獲得較高的工作效率，穩(wěn)定的質(zhì)量，焊材的消耗量也低。藥芯焊絲近幾年發(fā)展很快，具有合金成分自由可調(diào)、燃弧穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)高效等優(yōu)點(diǎn)，尤其適合硬度高、冷作硬化嚴(yán)重、軋制拉拔困難的合金材料的堆焊。

　　3.在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件噴涂方面，我國(guó)已利用噴焊技術(shù)解決了油泵柱塞、閥門(mén)等的耐磨問(wèn)題。上海電力學(xué)院對(duì)寶鋼電廠進(jìn)口設(shè)備上的大型閥桿、石洞口一廠的給水泵大軸、吳涇熱電廠磨煤機(jī)大軸進(jìn)行了噴熔和噴涂修補(bǔ)，使廢舊的部件重新投入使用。總的來(lái)看，國(guó)內(nèi)在熱噴涂材料及工藝研究方面取得了很多成果，如在設(shè)備方面，國(guó)內(nèi)已研制成功適于大型零部件的等離子噴涂整套設(shè)備和電弧噴涂設(shè)備，等離子粉末噴涂技術(shù)應(yīng)用于修復(fù)、強(qiáng)化汽車(chē)零部件，使其壽命提高了4-10倍，用于耐磨、熱障、密封、高溫、防腐等多種陶瓷材料的噴涂工藝技術(shù)已基本解決。

　　三、開(kāi)拓表面工程，迎接新世紀(jì)的挑戰(zhàn)

　　目前，許多發(fā)達(dá)國(guó)家都在努力研究和應(yīng)用各種提高零件表面性能的新技術(shù)、新工藝，使得諸多表面工程技術(shù)不僅成為了先進(jìn)制造技術(shù)中的重要工藝方法，而且在設(shè)備的技術(shù)改造和維修方面發(fā)揮了重要作用。我國(guó)的表面工程在過(guò)去的十幾年中，已獲得了重大發(fā)展，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中發(fā)揮了重要作用。在研究水平與規(guī)模方面，可與國(guó)際水平相比，并有自己的獨(dú)創(chuàng)和特色，在重大工程中的部分應(yīng)用已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

　　隨著表面工程學(xué)科和技術(shù)的發(fā)展及其向現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)力的轉(zhuǎn)化，各種表面工程技術(shù)將促進(jìn)我國(guó)先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展，并有力地推動(dòng)產(chǎn)品制造和設(shè)備維修技術(shù)的進(jìn)步，從而全面提高我國(guó)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)質(zhì)量和我國(guó)產(chǎn)品在國(guó)際市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)能力，并建立起具有我國(guó)特色的表面工程學(xué)科體系。

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