部隊裝備精細化管理論文
實施精細化管理是部隊軍械裝備管理發(fā)展的必然要求。下面是學(xué)習(xí)啦小編為大家整理的部隊裝備精細化管理論文，供大家參考。
部隊裝備精細化管理論文范文一：裝備大型化與精細化管理
【摘要】精細化管理是現(xiàn)代企業(yè)管理的重要手段，也是企業(yè)做大做強科學(xué)發(fā)展的必由之路。宣鋼公司裝備大型化及管理現(xiàn)代化的進程，對管理手段和方法提出了更嚴(yán)苛的素質(zhì)要求。實施精細化管理是實現(xiàn)企業(yè)降本增效的有效途徑，是關(guān)乎宣鋼目前生產(chǎn)生存和今后可持續(xù)發(fā)展的迫切需求與必然選擇。
【關(guān)鍵詞】精細化管理;理念;制度;執(zhí)行;過程
一個企業(yè)能否生存發(fā)展，決策的科學(xué)化、精細化起著決定性的作用。“精者，去粗也，精心篩選，從而找到解決問題的最佳方案;細者，入微也，究其根由，由粗及細，從而找到事物內(nèi)在聯(lián)系和規(guī)律性。”這段話用在企業(yè)經(jīng)營管理決策上最恰當(dāng)不過了。
企業(yè)精細化管理就是企業(yè)對各種因素進行規(guī)范、控制和整合、運作的過程;是建立在常規(guī)管理的基礎(chǔ)上，并將常規(guī)管理引向深入的一種管理模式;精髓在于對各種業(yè)務(wù)流程細化、標(biāo)準(zhǔn)化。總之，精細化管理是通過系統(tǒng)化、程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)字化的手段，使企業(yè)各個組織、各個單元精確、高效、協(xié)同、持續(xù)運行的一種科學(xué)管理方法。
河鋼集團宣鋼公司通過不懈努力淘汰落后產(chǎn)能，逐漸向裝備的大型化、現(xiàn)代化邁進，但地理位置、鐵礦資源、交通等方面還存在許多不利因素，人員素質(zhì)和技能有待提高，人流、物流、資金流和信息流也亟待優(yōu)化。我們裝備大型化及管理現(xiàn)代化的進程，對管理手段和方法提出了更嚴(yán)苛的素質(zhì)要求。精細化管理是關(guān)乎宣鋼目前生產(chǎn)生存和今后可持續(xù)發(fā)展的迫切需求與必然選擇。實施精細化管理是實現(xiàn)企業(yè)降本增效的有效途徑，在廣泛深度認(rèn)知的基礎(chǔ)上，更需要我們加大推進力度，可謂任重而道遠。
一、樹立理念加強認(rèn)知
精細化管理作為一種先進的管理文化和管理方式，發(fā)源于19世紀(jì)末的美國，曾幫助資源極其匱乏的日本，迅速成為世界第二經(jīng)濟強國。從日本企業(yè)的發(fā)展中，我們看到了精細化管理所孕育的巨大能量。
精細化是一種理念、一種文化，精細化管理現(xiàn)已成為企業(yè)持續(xù)發(fā)展的必由之路，是企業(yè)一項長期性的工作。精細化管理的過程是依托于常規(guī)管理，建立在基礎(chǔ)管理之上，同時又在不斷帶動基礎(chǔ)管理水平的提升。精細化管理只有被接受、認(rèn)同的情況下，全體職工的積極性和創(chuàng)造性才能最大限度地得到發(fā)揮。要在職工中倡導(dǎo)“從最常規(guī)的工作入手、從最實際的行為開始”的思想，從規(guī)范日常行為、扭轉(zhuǎn)傳統(tǒng)習(xí)慣開始，采取漸進式推進手段，根除那些“差不多”、“過得去”的陳風(fēng)陋習(xí)。
二、結(jié)合實際 創(chuàng)新管理
推行精細化管理雖然可以借鑒一些成功的經(jīng)驗，但在自身工作實際中，仍有很多行業(yè)特性的東西、歷史遺留問題不能完全生硬套用進來，必須用實踐證明和嘗試，找出更適合自身建設(shè)與發(fā)展的合理、有效模式，按照“精細”的思路，找準(zhǔn)關(guān)鍵問題、薄弱環(huán)節(jié)，分階段進行，每階段性完成一個體系，便實施運轉(zhuǎn)、完善一個體系，并牽動修改相關(guān)體系。以基礎(chǔ)工作為依托，腳踏實地的推進精細化管理步伐，真正實現(xiàn)企業(yè)又好又快的發(fā)展。
同時，我們也要清醒地認(rèn)識到，在實施“精細管理工程”的過程中，最為重要的是要有規(guī)范性與創(chuàng)新性相結(jié)合的意識。“精細”的境界就是將管理的規(guī)范性與創(chuàng)新性最好地結(jié)合起來，從這個角度來講，精細管理工程具有把企業(yè)引向成功的功能和可能。
三、細化制度 剛性執(zhí)行
當(dāng)前宣鋼正處于一個跨越發(fā)展的歷史契機，企業(yè)只有通過精細化管理，才能使各種因素得到規(guī)范、控制和整合，才能最終實現(xiàn)成本最低化、效益最大化，才能在激烈的市場競爭環(huán)境中實現(xiàn)“國內(nèi)領(lǐng)先、國際一流”的奮斗目標(biāo)。
精細化管理的精髓在于對各種業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化、細化、標(biāo)準(zhǔn)化，目的是為提高效能，而抓制度、重落實是優(yōu)化流程的主要手段。近些年我們雖然在探討和嘗試精細化管理方面做了一些努力，但在細節(jié)的把握上還差強人意，各項規(guī)章制度不夠細化;管理執(zhí)行力度不夠。制度一旦形成文件，必須“剛性”執(zhí)行。在制度面前都一視同仁，制度就是一道高壓線，絕對不能觸動，沒有下不為例，更沒有只此一回，否則就形同虛設(shè)了。
四、注重過程 精益求精
精細化管理體現(xiàn)在我們工作的各個環(huán)節(jié)之中，必須以數(shù)據(jù)、信息、程序、規(guī)則來說話，執(zhí)行的過程中，手勤、嘴勤、腦子勤是必不可少的，所有員工必須用勤奮、汗水、專注，忠誠于自己的工作，敬業(yè)于自己的崗位，精心為下一道工序提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，使得每個環(huán)節(jié)每一過程都達到效率最優(yōu)。
精細化管理要求我們不僅要抱好“西瓜”，更要撿好“芝麻”。老子說“天下難事，必做于易;天下大事，必做于細”。他精辟地指出要想成就一番大事，必先從細節(jié)之處著手。企業(yè)生產(chǎn)更是如此，鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)是一個多工序疊套、眾工種相交的連續(xù)過程，只要每一個環(huán)節(jié)，力求精益求精，每道工序力求精工、精管，努力為下道工序提供滿意服務(wù)，為上道工序提供便利條件，宣鋼就會成為一部高效運轉(zhuǎn)的機器，一定會讓宣鋼用最小投入，產(chǎn)出最大效益。
在宣鋼大型化、現(xiàn)代化進程中，裝備規(guī)模、生產(chǎn)模式、崗位設(shè)置可以說是發(fā)生了翻天覆地的變化，然而在這個競爭殘酷的時代，一切都是瞬息萬變的，任何企業(yè)都不能保證自己在任何時候都立于不敗之地。“細節(jié)決定成敗”，只有按照精細化管理的要求重新梳理、修訂、完善各項管理制度，嚴(yán)抓制度落實，能精則精，可細則細，通過對全新裝備的認(rèn)識和長期不斷的對標(biāo)經(jīng)驗積累，在生產(chǎn)實踐中逐步實現(xiàn)從操作到駕馭的飛躍。
精細化管理是現(xiàn)代企業(yè)管理的重要手段，也是企業(yè)做大做強科學(xué)發(fā)展的必由之路。做大、做強成于做精、做細。我們有理由相信我們宣鋼一定能夠做大、做強，因為我們的工作正在做精準(zhǔn)、做嚴(yán)細、做扎實。
部隊裝備精細化管理論文范文二：車輛維修裝備精細化管理研究
摘要：伴隨著世界經(jīng)濟的快速發(fā)展，不僅使我國國內(nèi)經(jīng)濟發(fā)生了前所未有的變化，同時也很大程度上提高了國內(nèi)人民衣食住行的生活水平，進而人們對出行車輛的要求不斷變高，而加強對車輛的維修管理力度，是保障人們生活水平的有效途徑。車輛維修管理是一項涉及方面廣泛、技術(shù)較為復(fù)雜、分工十分細致的工作，車輛維修裝備精細化管理的出現(xiàn)是適應(yīng)現(xiàn)代車輛專業(yè)化技術(shù)進步發(fā)展的需求。通過車輛維修裝備精細化管理的概念展開論述，研究目前車輛維修管理的現(xiàn)狀和問題以及管理的對策和建議。
關(guān)鍵詞：車輛;維修裝備管理;精細化管理;管理問題
中圖分類號：F23文獻標(biāo)識碼：A文章編號：16723198(2014)07012401
1車輛維修裝備精細化管理的中心思想
車輛維修裝備精細化管理的服務(wù)對象是車輛裝備的運動操作能力，它的最終理想目標(biāo)是能夠有效的提高維修裝備管理的功效和質(zhì)量，科學(xué)的運用精細化管理的方法，通過進行實施簡單快捷、精準(zhǔn)細微的策劃、組織和控制等方法手段，不斷有效的提高改善車輛維修裝備的管理質(zhì)量，從而達到實現(xiàn)保障車輛維修裝備管理工作的理想目標(biāo)。精細化的車輛維修裝備管理的中心思想內(nèi)容是通過改善以往守舊的管理方式，將信息化的維修裝備管理方法作為主要的支撐點，與此同時，將網(wǎng)絡(luò)科學(xué)和微電子等技術(shù)成果加入到車輛維修裝備管理體系之中，以有效加快管理體制的發(fā)展，并且建立公平科學(xué)的評價體系，進行實施量化的車輛維修裝備管理。
2目前國內(nèi)車輛維修管理體系存在的問題
2.1不通暢的信息反饋渠道
長久以來，因為不具有完善的質(zhì)量信息反饋渠道，在車輛設(shè)計部門、生產(chǎn)制造廠家、維修廠家同車輛使用用戶之間不能進行及時有效的溝通，各個部門之間信息不通暢，生產(chǎn)制造廠家未能及時完善新產(chǎn)品質(zhì)量，維修廠家未能有效提高維修質(zhì)量，車輛使用用戶未能根據(jù)相關(guān)信息正確且妥善的維護自己的權(quán)益和正確的使用車輛。
2.2殘缺不全的車輛維修數(shù)據(jù)
車輛維修業(yè)在維修車輛方面往往都具有豐富的實踐經(jīng)驗和大量的維修數(shù)據(jù)，但是由于在管理思想方面缺乏充分的認(rèn)識，使在維修車輛期間未能建立一個有效的系統(tǒng)對維修數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計，致使不能收集和整理有參考研究意義的維修資料數(shù)據(jù)，這將會對日后開展的車輛維修定量分析和維修管理造成困難。
2.3車輛維修數(shù)據(jù)資料缺乏必要的管理規(guī)章制度
由于很多維修業(yè)在維修車輛過程中更加側(cè)重于具體的技術(shù)問題，往往忽視了維修的規(guī)章管理制度，缺乏做數(shù)據(jù)資料收集管理方面的工作。相反的是國外維修行業(yè)非常重視這些維修數(shù)據(jù)資料的整理和分析，使用資料數(shù)據(jù)進行科學(xué)的管理，其作用主要體現(xiàn)在以下幾點：第一，擁有健全的管理制度，能夠保證車輛維修數(shù)據(jù)的連貫性;第二，維修數(shù)據(jù)庫的管理和建立，很大程度上提高了工作人員的工作效率;第三，建立維修數(shù)據(jù)中心，改善維修數(shù)據(jù)管理，使故障數(shù)據(jù)和質(zhì)量信息數(shù)據(jù)的反饋工作得到特別的重視。
3車輛維修裝備精細化管理問題的解決對策
3.1充分利用科學(xué)信息化的管理方法，深入透徹開展車輛維修裝備精細化管理
為了實現(xiàn)車輛維修裝備數(shù)據(jù)資源的高效化和提高維修的管理質(zhì)量，要按照維修數(shù)據(jù)信息收集、傳達、反饋和處理的多維化、實時化、智能化的發(fā)展要求對維修行業(yè)進行管理。依據(jù)科學(xué)信息化的管理方法，深入透徹的開展車輛維修管理工作，使其可以健康并且持續(xù)的成長發(fā)展。首先，要重點做好對車輛維修裝備科學(xué)信息制度的建設(shè)，規(guī)范車輛維修裝備的信息資源數(shù)據(jù)收集管理及器材條碼標(biāo)示等技術(shù)手段，進而實現(xiàn)可以實時跟蹤管理和進行編碼定位的車輛維修體制。其次，開展建設(shè)完整的車輛維修裝備數(shù)據(jù)信息收集制度，使車輛維修裝備的維修質(zhì)量和數(shù)量等靜態(tài)數(shù)據(jù)同車輛維修裝備的管理、維護和經(jīng)費的保障等動態(tài)數(shù)據(jù)信息一同收集到維修信息數(shù)據(jù)庫中，并且要定期的對這些信息數(shù)據(jù)進行更新，準(zhǔn)確的掌控車輛維修裝備的使用和保養(yǎng)等計劃的實施。
3.2提高維修工作人員精細化管理的觀念意識，為車輛維修管理提供思想保障
在維修工作人員中要經(jīng)常開設(shè)精細化管理宣傳培訓(xùn)課程，使維修工作人員能夠扎實樹立精細化管理的觀念意識，創(chuàng)造工作成員能夠參與管理的工作氛圍，并且在思想意識上要實現(xiàn)多種轉(zhuǎn)變，真正的做到使精細化管理觀念落實到所有工作人員中，貫穿到全部工作過程中。積極的對工作人員進行熏陶教育，使大家能夠充分認(rèn)識到車輛維修裝備精細化管理實行的必然性和必要性，使每位工作人員都主動愿意的成為精細化管理的主導(dǎo)者，明確本身在這項工作中的職責(zé)義務(wù)，主動提出自己的管理想法，協(xié)同幫助使車輛維修裝備精細化管理工作得到落實。
3.3培養(yǎng)優(yōu)秀工作管理人員，為車輛維修裝備精細化管理提供智力支持
車輛維修裝備精細化管理的核心基礎(chǔ)是不斷培養(yǎng)優(yōu)秀的車輛維修管理人才。根據(jù)科學(xué)信息化方法，通過創(chuàng)建人才信息庫，統(tǒng)籌安排專業(yè)相符或者相鄰專業(yè)的維修裝備管理人才，爭取做到占其位，謀其事，充分發(fā)揮個人的才能。同時要時時引進外來優(yōu)秀管理人才，改善現(xiàn)有的管理層結(jié)構(gòu)。要經(jīng)常開展培訓(xùn)活動，采用有效方法來補充管理人才所欠缺的知識體系，源源不斷的為車輛維修裝備精細化管理提供后備人才。
4結(jié)論
經(jīng)濟的不斷發(fā)展給車輛維修工作帶來了更大的挑戰(zhàn)，精細化的車輛維修管理理念的產(chǎn)生是適應(yīng)社會發(fā)展需求的。通過運用科學(xué)的信息化管理手段，創(chuàng)建精細化管理觀念意識，最終目標(biāo)在于實現(xiàn)車輛維修裝備最理想狀態(tài)，提高維修管理質(zhì)量和效益，進而提高車輛裝備的核心能力。
參考文獻
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