質量管理體系心得及總結_質量管理體系心得體會范文
質量管理體系運行之于企業(yè)，有的如魚得水，有的變成負擔，越來越重。那么該如何管理質量體系呢？今天學習啦小編整理了質量管理體系的總結，希望對你有幫助。
質量管理體系心得及總結篇一
時光飛逝，歲月如梭，眨眼間大學畢業(yè)一年有余。在這期間，我在水電八局砂石分局從事工程質量管理方面的工作。在工作實踐中，我不僅加深了對學校所學理論知識的理解，而且對以前書本中沒有接觸或接觸不深的知識有了進一步的認識。
作為工程質量管理人員，我首先接受了質量管理培訓。通過培訓，我了解到工程質量管理要點、工程質量管理規(guī)范等相關專業(yè)知識。質量控制是工程建設的核心。工程質量是由設計質量、施工質量以及驗收質量形成的一個系統(tǒng)過程，是梯階影響形成的綜合質量。施工單位根據(jù)設計文件進行施工，通過我方驗收后形成質量。因此，在質量控制上，就我個人一年多來的工作經(jīng)歷，工程質量管理應當堅持以下幾個方面，以便能實現(xiàn)土建施工管理的質量控制目標。
1、設計質量，首先，要從源頭抓起，重視設計質量的控制。我們的設計管理部門是設計質量控制的主管部門，他們?yōu)榇俗隽舜罅抗ぷ?，但因為他們的工作量比較大，不可能審查得很細，因此作為施工管理部門，在開工前仍然要花費相當多的時間仔細審核設計文件，至少保證開工半個月把圖紙上的失誤之處盡可能地處理掉。如果上游設計文件質量很好，在建筑、結構、配合其他專業(yè)的留洞埋件等方面不出差錯，在施工過程中就會減少很多變更。
2、施工質量，施工質量是現(xiàn)場質量控制的中心，如何保證施工質量管理，是施工管理的重中之重。施工質量的影響因素包括人員、機械設備、施工方案、材料以及環(huán)境。因此，進行施工質量控制也要從以下這方面入手。
由于現(xiàn)場的施工員不是專業(yè)的質檢人員，在初期對工程建設的認識和質量意識方面，存在一些不足的情況，我們在周會上都會要求施工員參加，直接或間接的指明質量問題的重要性，對其灌輸工程質量意識，使其對工程建設的質量要求和質量目標有了基本的了解和明確的認識。此外，在每周的周會上，對于施工中出現(xiàn)的具有代表性的問題如砼缺陷、埋件定位偏移等，與分包商一起進行分析，明確指出不足的地方，并限期糾正，從而促使分包商在管理方面不斷的完善，提高了質量意識和核電意識。
此外，還要堅持“預防為主”的方針，加強施工質量的事前、事中控制，把對施工完成后質量的檢查，轉向對施工過程、工序質量的檢查，并重視施工質量的事后控制，把相關的經(jīng)驗反饋到下一步的工作中，不斷提高質量水平。在事前控制方面，對施工的重要部位，均制定切實可行的、詳細的施工方案，尤其對施工中的難點及可能出現(xiàn)的質量問題，要明確具體的處理方法;在人力、機械設備、施工方案的安排上，需提出明確要求，以利于分包商施工前的準備。分包商在施工方案制定后，及時向具體實施人員進行技術交底，明確要求及責任，并要對施工的準備過程進行檢查。
在事中控制方面，通過設置見證點，對現(xiàn)場的主要施工工序進行質量控制。同時，經(jīng)常巡視現(xiàn)場，察看現(xiàn)場的施工情況，對不符合施工技術要求的及時指正。另外在砼澆筑過程中，堅持旁站，注意觀察砼澆筑時間、砼供應、天氣變化、鋼筋保護層踩踏等問題，切實做到貫穿施工全過程的檢查。
要想在質量控制方面懷斷提高，事后控制也是不可或缺的一環(huán)。在土建施工過程中，分包商往往對這方面的重視程度不夠。事后控制要求一方面對施工后的質量要及時檢查;更重要的是，要及時對施工中或施工后的出現(xiàn)的總是進行總結，及進反饋到有關部門，對后續(xù)相關施工進行改進，從而有利于工程質量的進一步提高。
3、驗收質量，在施工前，對施工過程中的關鍵工序設置見證點，當施工達到這些步驟時承包商預先通知施工員。對于見證點，首先通過施工班組自檢，在獲得施工員、質檢員及監(jiān)理工程師質量計劃上簽字放行之前，不能進行后續(xù)的工作。只要這四級質檢都能切實履行好自身的職責，工程質量就可以保證。但因為隊及班組一級的質量控制人員均由分包商技術員和班組長擔任，這樣就存在施工者本身，既是施工的具體執(zhí)行者，也是其施工結果的驗證者，缺乏質量驗證所需的獨立性。因此，質量驗收主要依靠質檢員和監(jiān)理工程師。
在驗收過程中，要堅持質量標準，嚴格執(zhí)行設計文件、合同中所規(guī)定的標準。標準是檢驗施工質量的尺度，數(shù)據(jù)庫是基礎，施工質量是否符事要求，必須通過嚴格檢查，以數(shù)據(jù)為依據(jù)。在施工檢查時，經(jīng)常會碰到承包商提出這樣或那樣的理由，要求放松標準的要求，在這種情況下，每個質檢人員都應態(tài)度明確地支持質量標準要求，嚴把質量關。對于設計的確存在問題現(xiàn)場無法實施的，則必須通過正常的進行變更或澄清，然后實施。
工作越久，越覺得自己知識、能力的匱乏，像對合同的理解運用、施工進度的預估控制以及作為樞紐對現(xiàn)場各單位的施工協(xié)調(diào)等，感覺自己做得不是很好。不過幸運的是，經(jīng)過請教同事，明白了努力的方向;對于進度控制，要盡早進行，只要能保證設計文件不出問題，現(xiàn)場人員、機械設備、材料到位，安裝預編施工進度進行施工，進度控制基本可以保證;對于現(xiàn)場協(xié)調(diào)能力的培養(yǎng)，一方面在工作中要多注意其他工程師是怎么處理問題的，注意學習，另外要多思考，多嘗試，多咨詢，建立自己處理問題的方式方法。
按合同和程序工作只是對一個工程質量管理人員最基本的要求，如何靈活運用合同和程序，合理解決許多合同中不明確或合同外的事務，才是對工作能力的真正考量。通過觀察學習其他工程師和各位領導的工作中解決這類問題的方式，我的工作能力有了一定提高。我知道，只有不斷的努力學習和積累，不斷反省進步，戒驕躁，踏實工作，提高自己處理問題的能力，才能盡快成長為一名合格的施工質量管理工程師。
質量管理體系心得及總結篇二
質量處本著產(chǎn)品質量預防為主，實施全流程質量管控。
一、開展質量管控措施如下：
1、產(chǎn)前策劃
提前參與技術部門工藝策劃環(huán)節(jié)，并根據(jù)技術部門產(chǎn)品規(guī)程、產(chǎn)品易發(fā)生的缺陷特性，梳理、識別生產(chǎn)過程關鍵控制點作為過程重點監(jiān)控點，為預防質量事故發(fā)生提前做好過程重點監(jiān)控準備。
2、過程控制
1)每月公司合同交付計劃下發(fā)后，按照典型異議、現(xiàn)場傾向性質量問題和違規(guī)，按用戶識別問題鋼種，當班檢查員向生產(chǎn)一線員工宣貫。
2)關鍵過程控制點
學習鞍鋼“系統(tǒng)思維優(yōu)化關鍵控制點”，通過對系統(tǒng)的全面分析和梳理，找到并識別質量關鍵控制點，同時加以優(yōu)化和有效的管控，從而實現(xiàn)質量系統(tǒng)的高效運行。除常規(guī)過程關注點外，根據(jù)北鋼各條產(chǎn)線裝備、工藝路線特性，增加產(chǎn)線關鍵過程控制點。
3)年初集團公司針對“防混鋼活動”，起草了《北滿特鋼防混合管理規(guī)定》，其中對混合概念做出了具體規(guī)定：一種是混鋼、一種是不同狀態(tài)的混入。
4)產(chǎn)品的可追溯性管理
在規(guī)范定置定位標識管理上下功夫，對各生產(chǎn)廠在管理上嚴抓標識錯誤等低級質量問題的出現(xiàn)，進一步修改北滿特鋼“防混合”管理規(guī)定，以規(guī)范鋼錠、坯料(方、圓)、鍛件、軋材、退火材的內(nèi)部工序和外轉到下工序的物料轉移管理。制定了《關于產(chǎn)品質量現(xiàn)場標識管理的推進方案》，完善質量定置定位標識的管理，同時提升物料可追溯性，保證物料轉移過程中帳、物、卡統(tǒng)一，確保公司各工序產(chǎn)品過程轉移的可控性，實現(xiàn)物料的可追溯性，最終實現(xiàn)公司內(nèi)基礎管理水平的提升。
3、出廠把關
出廠控制在強化現(xiàn)場檢查和庫房抽查相結合的基礎上，對生產(chǎn)現(xiàn)場及出廠產(chǎn)品推行產(chǎn)品可追溯性管理，實行產(chǎn)品負責制。牢固樹立“三工序”的職業(yè)操守，倡導生產(chǎn)一線“工序自檢、檢查員抽檢”，真正將質量的責任主體落到實處，快速解決、減少外部質量問題。對產(chǎn)品出現(xiàn)的質量問題進行追根溯源，將質量責任落實到真正的責任主體。重點對當前的高軸和大圓坯表面質量問題，制定了重點控制保證措施。成立由各生產(chǎn)廠一把手帶隊的“領導干部檢查庫房小組”，明確了分廠各級領導的職責。
二、管理創(chuàng)新：
1、質量管控實時互動、建立“質量管理微信平臺”
質量處通過建立“自下而上”、“自上而下”的微信平臺，實現(xiàn)質量信息快速傳遞。
“自下而上”信息由基層班組傳遞，便于監(jiān)控生產(chǎn)異常、品種工藝執(zhí)行過程，班組出勤、安全情況。實現(xiàn)生產(chǎn)過程的可追溯性管理、異常質量問題信息快速傳遞。通過與員工的實時互動，提高生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的真實性，現(xiàn)場發(fā)生的質量問題予以快速解決，上工序信息第一時間傳遞到下工序，使下工序啟動有效措施進行預防，從而減少不合格品的發(fā)生。
“自上而下”信息由處向下及時進行傳遞，向員工弘揚質量管控先進典范及時傳達公司的文件精神，同時對重點品種保證預案、外事異議糾防措施、各產(chǎn)線的傾向性質量問題及改進措施和違規(guī)情況及時發(fā)布到崗，便與崗位的現(xiàn)場監(jiān)督的及時性和有效性。
2、推行生產(chǎn)流程“一卡制”
質量處在全公司內(nèi)部推行生產(chǎn)過程“一卡制”，全公司范圍內(nèi)推行生產(chǎn)流動卡模式,即“一卡到底”生產(chǎn)流程，每個內(nèi)部工序的相互簽字確認驗收，可使生產(chǎn)組織順暢，保證物料轉移過程中帳、物、卡統(tǒng)一,做到物料流動的“三對照”，為產(chǎn)品過程可追溯性管理進一步搭建了平臺。
“一卡制”的流動，實現(xiàn)了公司各工序 “三工序”轉移的有效性，尤其各工序出現(xiàn)異常情況得以真正體現(xiàn)，責任分明，生產(chǎn)得以順暢進行，保證質量控制平穩(wěn)運行。
3、人員管理和培訓
對質量監(jiān)督檢查人員、站長、技術員和分廠現(xiàn)場生產(chǎn)班組長、作業(yè)長各層級人員進行《北滿質量獎懲管理辦法》和基本操作規(guī)程等的培訓學習。培訓結束后，對相關人員進行閉卷考試評價的同時，在現(xiàn)場執(zhí)行操作上從職責出發(fā)進行現(xiàn)場操作崗位技能評價，對整個現(xiàn)場培訓結果進行有效評價。質量處不定期組織各崗位監(jiān)督人員專業(yè)知識的培訓學習考試，使其能夠熟煉掌握工藝規(guī)程、基本規(guī)程和關鍵過程控制點，強化過程監(jiān)督能力，“內(nèi)外兼修”，實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場過程標準化操作。
同時對原輔材料取樣人員不定期進行崗位輪換，現(xiàn)已從各部門選取責任心比較強、敢于負責年輕人員16名完成對原輔材料取樣人員的全部置換，根據(jù)工作業(yè)績打分排名將原輔材料原人員通過個人摘牌形式分到各生產(chǎn)單位進行工作。通過不定期置換，極大程度推進了人為取樣真實性、規(guī)范性，對取樣人員個人業(yè)務能力提升起到了極大的推動作用，提高了入場原輔材料的指標的穩(wěn)定性。
4、質量現(xiàn)金考核
11月份質量處重新修訂《關于質量現(xiàn)金考核的管理規(guī)定》，將首檢一次不合納入現(xiàn)金考核規(guī)定中，首次經(jīng)檢查員交檢不符合標準要求，經(jīng)過返扒、返修、返校直、改切、改投等方式處理的鋼材，按批次都計入現(xiàn)金罰款。目的在于加強分廠清理人員“自檢”能力，降低批量交檢時漏檢的風險，形成清理人員自檢、檢查員專檢的模式。同時配以庫房檢查，又制定了各成材廠“領導干部檢查小組”明確各級領導職責，承擔管理責任。
此規(guī)定的實施極大推動了分廠清理人員的主觀能動性，通過現(xiàn)金罰款極大的觸動了清理人員的思想，增強了清理員工質量意識。各成材廠領導主動成立自檢小組，定期進行檢查，極有力的加強了生產(chǎn)廠“自檢”責任心，強有力的配合質量部門出廠把關。
5、強化原輔材料管控
質量處組織技術處、采購處制訂相關規(guī)定，進行及時有效的二方審核，建立退出機制。從規(guī)范對供應商的管理角度出發(fā)，從源頭上解決原輔材料的質量問題，通過二方審核、到貨質量綜合評價、限期整改及整改效果驗證、剔除供應商隊伍等方式，督促其做好所供原料質量的自身把關工作，杜絕產(chǎn)品關鍵特性值不合格原輔料進廠。重點關注原輔材料在生產(chǎn)過程中的使用效果，如貴重合金的回收率指標、輔料的噸鋼消耗指標及使用過程中的異常現(xiàn)象。對使用過程中對影響質量的原輔材料隨時進行抽檢，對不合格原料按照公司規(guī)定快速啟動降級、停用、質量異議等流程。
質量管理體系心得及總結篇三
質量管理體系運行之于企業(yè)，有的如魚得水，有的變成負擔，越來越重。下面是一些企業(yè)的真實寫照。對比一下，有則改之，無則加勉。
1.職責不清車輪轉
部門職責、崗位職責、人員職責劃分不清，遇事互相推諉，車輪大戰(zhàn);應明確部門職責、崗位職責和人員職責，責權利統(tǒng)一，實施相關有效考核。
2.文件失控難識斷
需要文件指導的場合沒有建立文件，文件要求不明確，文件缺乏可操作性，文件只是“擺設”;應針對需要建立所需的文件，提出明確要求，做到操作性強，工作有據(jù)可依。
3.目標制定有點難
未認識到制定目標的必要性，隨意根據(jù)各類不同的需要而定制(不是“制定”)或更改有“彈性”的目標，缺乏對目標的管理、考核;應實施真正的目標管理，制定有用、可行、能起到激勵作用的目標，同時在各職能和層次上建立相應的目標，并對目標進行實際、全面、有效的考核。
4.缺乏記錄假證現(xiàn)
對各類記錄未作出要求，記錄不完整、不規(guī)范，甚至記錄造假;應確定各類記錄要求，規(guī)定記錄的方式和具體要求，利用記錄的結果考核體系運行情況、產(chǎn)品過程控制和產(chǎn)品質量情況，積累有用的數(shù)據(jù)，從數(shù)據(jù)分析改變研發(fā)路線和計劃;應嚴格執(zhí)行設計和開發(fā)控制程序，按照要求進行設計和開發(fā)策劃、輸入、輸出、評審、驗證和確認等一系列工作，研發(fā)計劃及相關工作需變更時應按程序進行評審和確認。
8.供方更換很隨便
不按照合格供方名錄采購產(chǎn)品，經(jīng)常以價格便宜作為采購的依據(jù)，對采購產(chǎn)品的質量監(jiān)管不力;應嚴格執(zhí)行供方管理控制程序，按照考核、評價和重新評價準則加強對供方的管理，加強對采購產(chǎn)品的驗證和控制。
9.過程控制難改善
缺乏對過程應有的控制。沒有對需控制的各類過程制定完善的控制措施，基本靠操作人員的經(jīng)驗自我控制過程，缺少過程記錄，出現(xiàn)問題時無法追溯原因。應建立完善的過程控制保證能力，必要時制定完整、完善的各類過程操作指導文件和各項措施，應靠執(zhí)行制度來保證產(chǎn)品質量。
10.設備用壞才去管
未建立全面的設備管理制度，不設或少設設備管理、維修人員，設備資源不充分，不能滿足生產(chǎn)需要，不按要求正確使用設備，有時因設備問題影響產(chǎn)品質量;應建立完善的設備管理制度，按期維護、保養(yǎng)設備，保證設備滿足生產(chǎn)和產(chǎn)品質量所需的能力。
11.測量設備無校驗
儀器儀表測量設備管理混亂，無臺賬、無年度校驗計劃，未經(jīng)檢定或漏檢的儀器儀表在使用甚至在檢驗崗位上使用;應建立完善的測量設備管理制度，定期送檢儀器儀表，禁止使用未經(jīng)檢定或漏檢的儀器儀表。
12.產(chǎn)品檢驗不規(guī)范
許多應有的檢驗過程沒有建立，檢驗規(guī)范沒有完全依據(jù)法律法規(guī)及相關標準規(guī)范制定，執(zhí)行產(chǎn)品檢驗制度不嚴格，隨意產(chǎn)品放行。應建立規(guī)范的產(chǎn)品檢驗制度并嚴格執(zhí)行，制定的檢驗規(guī)范覆蓋法律法規(guī)及相關標準規(guī)范，產(chǎn)品放行職責明確，有產(chǎn)品質量情況的匯總分析。
13.顧客滿意口號喊
以顧客為關注焦點、顧客滿意只是作為口號喊一下，并不認真了解顧客的需求和愿望，處理顧客投訴走過場，進行顧客滿意度測評只是為應付外審做的樣子;應引起對確保顧客滿意問題的重視，并有具體行動，真正進行顧客滿意度調(diào)查并利用該結果改進相關工作，在各方面做到顧客滿意。
14.原因分析在表面
對于所遇到問題的原因分析僅限于表面，不愿追究更多和更深層次的原因，舉幾個簡單事例作為應付;應建立真正的長效改進制度，形成堅持實施糾正措施和預防措施的機制，對現(xiàn)實和潛在的問題深入挖掘根源，擺脫強調(diào)客觀理由或僅限于表面的所謂原因分析。
15.持續(xù)改進哪里見
持續(xù)改進只是空談，沒有改進的具體要求和實施措施，也沒有考核、激勵和對作出的有效改進的固化。應將持續(xù)改進貫穿于整個質量管理體系過程，制定改進計劃并付諸有效實施。
16.證書到手任務完
質量管理體系的全部任務就是為獲取證書。如何保持質量管理體系的有效運行，發(fā)揮質量管理體系應有的作用，不在企業(yè)領導的工作計劃和工作日程之內(nèi);企業(yè)領導應研究質量管理體系對保證產(chǎn)品質量和促進企業(yè)發(fā)展應有的重要作用，切實使質量管理體系得到有效運行，而不應該出現(xiàn)面對一大堆待解決的問題苦于找不到解決辦法的局面。中得出發(fā)展趨勢和結論。
5.人員資格無人管
各崗位上崗人員是否能夠勝任無法確定，缺少對上崗人員的資格考核、認定和崗前培訓;應對崗位人員資格要求作出規(guī)定，并對上崗人員是否能夠勝任進行考核和認定。
6.培訓充數(shù)裝門面
缺少應有的培訓，更談不上有針對性的培訓，培訓只是為應付外審而做樣子;應制定有針對性的培訓計劃，并有效實施，對培訓效果進行考核，以驗證培訓的有效性。
7.研發(fā)變更家常飯
研發(fā)項目沒有或僅有大概的計劃。對研發(fā)的產(chǎn)品要達到的指標沒有界定，對研發(fā)產(chǎn)品所依據(jù)的法律法規(guī)標準規(guī)范缺乏關注，隨時根據(jù)現(xiàn)實情況
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