公司改善提案范文_企業(yè)改善提案怎么寫
似乎人們都想著如何以行動(dòng)主動(dòng)彌補(bǔ)制度和管理的不足，積極主動(dòng)地在管理上想辦法，今天小編在這里為大家分享公司改善提案范文，希望能夠幫到大家。
公司改善提案范文篇1
下面是某世界500強(qiáng)企業(yè)某制造部門成功實(shí)施的改善提案制度的案例。它的成功實(shí)施，為企業(yè)帶來革命性的變化，不管是在管理制度、行政體系、工作效率還是在生產(chǎn)變革等方面都起到了舉足輕重的作用。
1.目的 激發(fā)全體員工的工作士氣，積累并推廣群體的智慧，不斷提出對(duì)工作改善的建議與方法，促進(jìn)全員參與改善，提高改善意識(shí)，以期提高品質(zhì)、降低成本、提高管理水平，創(chuàng)造優(yōu)秀的、持續(xù)改進(jìn)的制造部門。
2.適用范圍 適用于本部門的全體員工。
3.規(guī)定
3.1改善提案的定義 改善提案是指針對(duì)本事業(yè)部現(xiàn)場(chǎng)和間接部門在工作中存在的所有不合理或需改善的地方，提出的合理化建議或可實(shí)施的方案。 3.2改善提案的范圍 3.2.1改善提案受理范圍
·管理體制：有利于公司文化建設(shè)，有利于現(xiàn)場(chǎng)、行政、財(cái)務(wù)等管理，提高團(tuán)隊(duì)士氣等合理化建議或方案。
·品質(zhì)改善：降低不良損金額，降低材料不良率，提高產(chǎn)品一次合格率等方面的提案。 ·降低成本：效率提升，作業(yè)方法改善，工藝流程改善，治工具或設(shè)備改善，物流改善，布局改善，降低消耗品使用量，其他成本降低之方法的提案。 ·生產(chǎn)技術(shù)：生產(chǎn)方式改善與變革的方法與建議，新生產(chǎn)技術(shù)的建議、實(shí)施方案等提案。 ·有關(guān)安全生產(chǎn)、生產(chǎn)環(huán)境改善、5S改善之提案。
3.2.2不受理之范圍
非建設(shè)性之批評(píng)、抱怨、涉及人身攻擊內(nèi)容，以及無具體改善內(nèi)容或內(nèi)容重復(fù)的提案等將不予受理。
3.3改善提案委員會(huì)組織機(jī)構(gòu)與職能 3.3.1改善提案組織機(jī)構(gòu)
3.3.2改善委員會(huì)職能 (1)委員長(zhǎng)的職能
·制度改善提案體制的方針、年度計(jì)劃與目標(biāo); ·跟蹤改善提案制度的實(shí)施情況、成果; ·任命相關(guān)人員、審定獎(jiǎng)勵(lì)成果及活動(dòng)經(jīng)費(fèi); ·各職能部門的協(xié)調(diào)工作。 (2)推進(jìn)及執(zhí)行委員會(huì)的職能
·負(fù)責(zé)與提案者的日常聯(lián)絡(luò)、提案跟蹤與指導(dǎo); ·負(fù)責(zé)提案的初審工作及提案的推廣工作;
·負(fù)責(zé)各提案實(shí)施效果的跟蹤、確認(rèn)與評(píng)估工作; ·定期參加改善提案的相關(guān)會(huì)議;
·負(fù)責(zé)培訓(xùn)、指導(dǎo)本單位員工的問題意識(shí)、改善意識(shí)。 (3)評(píng)審委員的職能
·定期參加提案評(píng)審工作;
·在評(píng)審過程中必須做到公平、公正的原則; ·定期參加改善提案的相關(guān)會(huì)議。 (4)事務(wù)局的職能 ·各種會(huì)議的組織;
·改善提案的宣傳工作，改善提案的整理、存檔等工作; ·改善提案活動(dòng)實(shí)施的總結(jié)、相關(guān)制度的制定與完善; ·改善提案活動(dòng)經(jīng)費(fèi)管理、獎(jiǎng)勵(lì)活動(dòng)的組織與主持。 3.4改善提案的處理
·改善提案內(nèi)容與現(xiàn)行的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、加工標(biāo)準(zhǔn)有沖突時(shí)，應(yīng)先經(jīng)相關(guān)人員確認(rèn)后，列出臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn)后實(shí)施，實(shí)施達(dá)到預(yù)期效果后修改現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。
·為了營(yíng)造各部門內(nèi)公平、合理競(jìng)爭(zhēng)的環(huán)境，各級(jí)評(píng)審擔(dān)當(dāng)者及改善者本人(或團(tuán)體)
須保持高度素養(yǎng)，對(duì)改善提案的評(píng)審必須遵循公平、公平、公正的的原則。 ·團(tuán)體提案以主導(dǎo)人員(以組長(zhǎng)負(fù)責(zé))為主體進(jìn)行評(píng)審。 3.5改善提案的評(píng)審
改善提案評(píng)審由改善提案促進(jìn)會(huì)根據(jù)以下改善提案評(píng)定表進(jìn)行分類匯總，然后按各類別進(jìn)行評(píng)定。評(píng)審總共4項(xiàng)計(jì)100分，根據(jù)改善提案內(nèi)容及評(píng)定基準(zhǔn)給予評(píng)定分?jǐn)?shù)，合計(jì)后為最后得分。評(píng)審為體現(xiàn)全員的統(tǒng)一平臺(tái)，按改善提案提出者的工作業(yè)務(wù)內(nèi)容及工作范圍劃分為四大類別進(jìn)行評(píng)審：
3.5.1評(píng)定基準(zhǔn)
(1)創(chuàng)新度(25分) ·必須是本期提出的;
·在此之前沒有類似的作業(yè)方法、加工方法或管理體制等;
·能更高層考慮問題(即超出本職工作范圍)可考慮加分，提倡全局意識(shí); ·對(duì)本職工作沒做到位而進(jìn)行更正的提案，得分有折扣; ·改善提案對(duì)某領(lǐng)域具有改善、改革的促進(jìn)作用。 (2)可實(shí)施性(20分)
·最好能體現(xiàn)實(shí)際價(jià)值，能產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益; ·不能實(shí)施，但非常有創(chuàng)意也可以參加提案;
·兩個(gè)方案實(shí)施效果相同(但提案者不屬于同一部屬內(nèi))，應(yīng)考慮實(shí)施難度。 (3)實(shí)施效果(35分)
·根據(jù)投入產(chǎn)出的經(jīng)濟(jì)性原則計(jì)算改善效果;
·改善效果要有數(shù)據(jù)說明，具有可操作性和衡量性;
·品質(zhì)改善時(shí)，可從合格率、直行率、不良品金額等方面來衡量。 (4)可推廣性(20分)
·改善方法可否運(yùn)用于其他工程或其他品種;是否可以在部門內(nèi)或公司水平展開，若可以，則依水平展開范圍進(jìn)行評(píng)定;
·改善后提案方法可否實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化。 3.5.2改善提案的評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)
·凡提交改善提案者都將得到不同程度的表彰、獎(jiǎng)勵(lì);
·所有改善提案都將參加2月一次的部門評(píng)審(終審)活動(dòng); ·改善提案據(jù)提案工作內(nèi)容實(shí)行分類表彰和獎(jiǎng)勵(lì)：
·根據(jù)評(píng)審分類確定改善提案的等級(jí)，優(yōu)秀提案將獲得部門表彰和獎(jiǎng)勵(lì);
·所有改善提案將參加半期一次的最有價(jià)值提案獎(jiǎng)、最具創(chuàng)新提案獎(jiǎng)、最佳提案獎(jiǎng)及最多提案獎(jiǎng)活動(dòng);
·改善提案(提案件數(shù)、提案質(zhì)量)將作為期末績(jī)效評(píng)價(jià)的重要參考指標(biāo)之一，同時(shí)與晉升、外派培訓(xùn)掛鉤;
·所有參與改善提案的人員及相應(yīng)的提案內(nèi)容都會(huì)以板報(bào)形式進(jìn)行宣傳。 3.7改善提案的保管：
最終評(píng)審后的改善提案由IE部門完整保存，保存期為兩年。 4.改善提案專用填寫紙
備注：團(tuán)體提案，在提案者中填寫組長(zhǎng)，其他成員另外附上。 最終得分=初審平均得分×0.4+復(fù)審平均得分×0.6
公司改善提案范文篇2
為什么提案(合理化建議)活動(dòng)的持續(xù)力會(huì)不強(qiáng)呢?筆者認(rèn)為首先要解決的是觀念問題。 筆者曾經(jīng)為深圳市一家港資企業(yè)做培訓(xùn)，筆者建議董事長(zhǎng)要在企業(yè)內(nèi)搞提案活動(dòng)、qcc活動(dòng)、甚至是tpm活動(dòng)，這位董事長(zhǎng)十分詫異地問筆者，“工作沒做好，干部員工理所當(dāng)然要做改善，這是他們本身的職責(zé)，為什么還要搞活動(dòng)呢?企業(yè)已經(jīng)給干部員工發(fā)工資了，為什么搞了活動(dòng)還要發(fā)獎(jiǎng)金呢?”筆者詢問這位董事長(zhǎng)，“假如員工不搞改善企業(yè)是否會(huì)少發(fā)員工的工資呢”?他告訴筆者說不會(huì)，筆者又繼續(xù)問他，“假如員工不做改善工資不會(huì)少那么員工又為什么要做改善呢”?這位董事長(zhǎng)聽后嚴(yán)肅地說，“員工做事要有責(zé)任心，我們企業(yè)不歡迎沒有責(zé)任心的員工……”由于董事長(zhǎng)觀念的迂腐，這家企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力逐漸下降，導(dǎo)致該企業(yè)形成“老板天天忙基層，員工天天談戰(zhàn)略”的滑稽局面。
筆者曾經(jīng)擔(dān)任深圳市一家臺(tái)資家具制造型企業(yè)的咨詢顧問，這家擁有數(shù)千人的大型企業(yè)內(nèi)有一支數(shù)十人的“合理化”隊(duì)伍，他們專門為這支隊(duì)伍成立了一個(gè)部門叫“合理化課(部)”。筆者覺得他們這種做法很特別，一次，詢問他們的管理干部，“合理化課(部)這個(gè)叫法很好，請(qǐng)問這些人每天在忙些什么呢?”這幾位經(jīng)理一聽就笑了起來說，“我們老總很崇拜臺(tái)塑集團(tuán)的王永慶，他聽說臺(tái)塑集團(tuán)有個(gè)合理化部門，做得很出色，便在我們企業(yè)內(nèi)成立了這個(gè)部門”。筆者笑著問他們，“那么你們企業(yè)的tpm活動(dòng)與qcc活動(dòng)一定做得很不錯(cuò)了”?“什么tpm與qcc，我們企業(yè)內(nèi)的合理化課(部)不搞這些，他們的職責(zé)就是?滅火?，哪里?起火?他們就在哪里?滅火?……”
后來，筆者向這家企業(yè)的老總詳細(xì)介紹了臺(tái)塑集團(tuán)合理化改善的做法，并向他贈(zèng)送了一本《向臺(tái)塑學(xué)合理化》，老總對(duì)此很感興趣，立即要求合理化課角色轉(zhuǎn)型，他們開始在企業(yè)內(nèi)部建立了規(guī)范的提案管理制度(《提案改善提交流程》、《提案改善評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)》、《提案改善獎(jiǎng)勵(lì)標(biāo)準(zhǔn)》、《提案改善活動(dòng)效果金額折算標(biāo)準(zhǔn)》等)、qcc活動(dòng)推行流程，每年舉辦兩次大型的合理化改善成果發(fā)表會(huì)，在企業(yè)內(nèi)部營(yíng)造了濃厚的改善氛圍，記得提案改善活動(dòng)推行的第一個(gè)月，白身車間一名員工提出了節(jié)約砂紙的提案，一年內(nèi)便能為公司節(jié)約100多萬人民幣的材料成本。
這位老總開始將員工自主改善當(dāng)做一項(xiàng)很重要的工作來抓，他經(jīng)常在公司內(nèi)部的會(huì)議上引用王永慶經(jīng)常講的一句話“企業(yè)今天的成長(zhǎng)和業(yè)績(jī)，可以說百分之九十五都是來自內(nèi)部管理的改善，我們要追求點(diǎn)點(diǎn)滴滴合理化，追根究底的改善精神……”。正是因?yàn)檫@種向改善
要效益的精神，使得這家企業(yè)在家具行業(yè)反 傾銷 嚴(yán)重不景氣的2004年，贏得了生存和發(fā)展。
日本的富士施樂公司人均提案件數(shù)達(dá)到每人每月3件多。這家公司將提案制度變成員工入廠教育的一個(gè)環(huán)節(jié)，在最開始的時(shí)候?qū)⑻岚缸鳛槊恳粋€(gè)員工的一項(xiàng)職責(zé)，通過制度保障提案活動(dòng)的持續(xù)開展，讓員工意識(shí)到提案非做不可，逐步培養(yǎng)員工的改善意識(shí)，最終成為習(xí)慣。而當(dāng)提案改善在一個(gè)企業(yè)內(nèi)形成了習(xí)慣，這勢(shì)必會(huì)創(chuàng)建積極進(jìn)取持續(xù)改善的企業(yè)文化，最終使企業(yè)利潤(rùn)倍增。
公司改善提案范文篇3
提案改善案例 亮點(diǎn)一：某產(chǎn)品總裝節(jié)拍化生產(chǎn)
所屬五分公司利用現(xiàn)場(chǎng)5S、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等精益改善工具,重點(diǎn)選擇產(chǎn)品流、物料流、信息流三個(gè)方面改善輪式車體總裝生產(chǎn)效率，經(jīng)過反復(fù)三輪次時(shí)間測(cè)定和作業(yè)平衡分析，對(duì)主要的瓶頸工序進(jìn)行U型化裝配布局改造、工序作業(yè)效率改進(jìn)，突破了生產(chǎn)瓶頸，初步具備了按節(jié)拍化組織生產(chǎn)的能力。
為確保總裝節(jié)拍化生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行，同步開展生產(chǎn)異常快速反應(yīng)系統(tǒng)建設(shè)，該系統(tǒng)主要包括相應(yīng)管理流程、制度和安東系統(tǒng)，通過生產(chǎn)異常處理流程、異常反饋程序、問題處理反應(yīng)時(shí)間要求以及責(zé)任單位的目視化管理，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)異常處置制度化、規(guī)范化、信息化，達(dá)到了總裝節(jié)拍化生產(chǎn)異常處置快速反應(yīng)。
同時(shí)，通過建立“精益庫(kù)”作為中間在制緩沖，對(duì)不均衡生產(chǎn)導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)在制品超量和不均衡進(jìn)行嚴(yán)格控制。同步推行庫(kù)房條形碼識(shí)別系統(tǒng)，提高庫(kù)管水平。建立線邊存量規(guī)則，采用拉動(dòng)式后補(bǔ)充混載物流配送方式，線邊在制品存量得到有效控制，配送效率明顯改善。
亮點(diǎn)二：“百千萬”精益人才培育工程
“百千萬”精益人才培育工程是公司精益思想導(dǎo)入學(xué)習(xí)期的骨干工程，擬分三年逐步培養(yǎng)100名推行精益生產(chǎn)的精英、1000名踐行精益生產(chǎn)的骨干、10000名執(zhí)行精益生產(chǎn)的員工，按推行、踐行、執(zhí)行三個(gè)層級(jí)，逐級(jí)傳遞、逐級(jí)實(shí)施、逐級(jí)負(fù)責(zé)，形成有一機(jī)特色的精益思想理念、工具方法育成體系。
目前，公司兩級(jí)共投資335萬元，建立起包括公司精益研修中心、分子公司精益實(shí)踐體驗(yàn)中心、車間班組精益學(xué)習(xí)園地三級(jí)精益人才育成基地。公司精益研修中心分為中心精益道場(chǎng)、實(shí)訓(xùn)基地兩部分，擁有安全、保全、機(jī)加、裝配、品質(zhì)、成本、研發(fā)、5S及目視化、精益班組管理等9大模塊，其中體驗(yàn)?zāi)K教室12間、教研室2間，可同時(shí)容納340人培訓(xùn)。 此外，公司還試點(diǎn)建立了3個(gè)分子公司級(jí)實(shí)踐體驗(yàn)中心和16個(gè)精益班組學(xué)習(xí)園地，使精益管理培訓(xùn)更加貼近生產(chǎn)、貼近實(shí)戰(zhàn)，讓受訓(xùn)者強(qiáng)化精益理念，掌握各種精益工具和方法，達(dá)到“學(xué)練合一”的效果。
亮點(diǎn)三：降本增效精細(xì)管理見“真金”
在深入推進(jìn)“三化”和管理提升活動(dòng)中，公司結(jié)合實(shí)際圍繞降本增效、精細(xì)管理這條主線，以公司年初獲取“真金白銀”1億元為工作目標(biāo)，選取了25個(gè)降本項(xiàng)目在全公司開展降本增效專項(xiàng)工程。通過成立精干的降本增效工作機(jī)構(gòu)，預(yù)算500萬獎(jiǎng)勵(lì)資金科學(xué)制訂考核驗(yàn)證辦法和衡量標(biāo)準(zhǔn)，建立聯(lián)合財(cái)務(wù)、審計(jì)共同認(rèn)定成效的機(jī)制和定期不間斷總結(jié)通報(bào)、亮點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)介紹、督促檢查等機(jī)制，充分調(diào)動(dòng)各個(gè)方面積極性狠抓降本增效，取得了明顯成效
亮點(diǎn)四：邁向精益的“1+1”物流工程
“1+1”物流工程，就是1個(gè)工位前只能存放1項(xiàng)正在加工的零件，1名職工要對(duì)所加工的這1項(xiàng)零件進(jìn)行標(biāo)識(shí)，1項(xiàng)零件入?yún)^(qū)后停滯1天以上必須流動(dòng)。
公司在機(jī)加、裝配生產(chǎn)單位精益示范區(qū)推行“1+1”物流工程，目地是引導(dǎo)生產(chǎn)班組職工參與物流管理，有效解決生產(chǎn)過程中產(chǎn)品標(biāo)識(shí)加注問題，建立物流運(yùn)行規(guī)則，提升轉(zhuǎn)運(yùn)效率，同時(shí)，要簡(jiǎn)化現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平。
通過控制、引導(dǎo)、激發(fā)班組這個(gè)最小生產(chǎn)單元主動(dòng)參與到物流管理，實(shí)現(xiàn)在制品的有序、合理流動(dòng),示范區(qū)在制品存量下降24.97%，減少在制品資金占用1480萬，從而降低公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本效果明顯。
亮點(diǎn)五：現(xiàn)場(chǎng)5S日清管理及標(biāo)準(zhǔn)化
公司以建立現(xiàn)場(chǎng)管理考評(píng)標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)，以定置、目視、工位器具配置為重點(diǎn)，以實(shí)施星級(jí)銀牌升級(jí)達(dá)標(biāo)制度為抓手，構(gòu)建起一整套現(xiàn)場(chǎng)5S日清管理體系，同時(shí)，大力推行現(xiàn)場(chǎng)管理制度標(biāo)準(zhǔn)化工作，先后編制并下發(fā)了《集團(tuán)公司現(xiàn)場(chǎng)管理目視化工作手冊(cè)》、《現(xiàn)場(chǎng)改善100例》、《現(xiàn)場(chǎng)管理百例問題圖解》、《現(xiàn)場(chǎng)工位器具配置手冊(cè)》、《現(xiàn)場(chǎng)管理員工應(yīng)知應(yīng)會(huì)》等一系列現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)化文件，取得了明顯工作效果，現(xiàn)在，示范區(qū)物品定置率、目視化率、工位器具配置率三項(xiàng)指標(biāo)同比大幅提升50%。
亮點(diǎn)六：精益班組建設(shè)和合理化建議活動(dòng)
精益班組建設(shè)重點(diǎn)圍繞打造精益班組園地和培養(yǎng)精益班組長(zhǎng)兩項(xiàng)工作展開，通過在示范區(qū)建立內(nèi)容豐富、形式多樣的班組活動(dòng)園地，營(yíng)造溫馨舒適的班組精益學(xué)習(xí)氛圍，園地成為員工交流、學(xué)習(xí)精益管理理念、工具、方法，探討精益實(shí)踐，分享精益管理成果的陣地。 同時(shí)，借助集團(tuán)公司首屆精益班組長(zhǎng)大賽在公司舉辦的機(jī)會(huì)，廣泛開展精益班組長(zhǎng)選拔賽，所有一線班組長(zhǎng)都參加了精益班組長(zhǎng)技能大賽選拔培訓(xùn)及筆試，一批懂精益、知精益、掌握精益生產(chǎn)技能的班組長(zhǎng)迅速成長(zhǎng)，在集團(tuán)公司首屆精益班組長(zhǎng)大賽中，獲得第一名的好成績(jī)。
公司還開展了豐富多彩的合理化建議活動(dòng)，有效激發(fā)員工參與精益改善的熱情，累計(jì)征集合理化建議提案17028條，采納17655條，實(shí)際節(jié)創(chuàng)效益達(dá)到6000多萬元。為鼓舞士氣，公司共計(jì)支出獎(jiǎng)勵(lì)費(fèi)用260多萬元，其中總部投入獎(jiǎng)勵(lì)資金就超過100萬元。
亮點(diǎn)七：設(shè)備故障維修管理信息平臺(tái)建設(shè)
針對(duì)設(shè)備報(bào)修流程繁瑣、故障維修經(jīng)驗(yàn)未能有效積累和應(yīng)用等問題，自主開發(fā)和應(yīng)用設(shè)備信息管理系統(tǒng)，建立設(shè)備“病歷”檔案制度，建立公司級(jí)數(shù)控設(shè)備故障維修檔案和分子公司設(shè)備故障維修管理信息平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備報(bào)修信息流轉(zhuǎn)網(wǎng)絡(luò)化及設(shè)備故障維修資源共享。 到目前為止，公司設(shè)備維修中心共建立精密數(shù)控設(shè)備病例檔案8144份，囊括了公司軍品生產(chǎn)線全部精密數(shù)控設(shè)備，積累大量準(zhǔn)確、真實(shí)的維修經(jīng)驗(yàn)和數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備維修經(jīng)驗(yàn)數(shù)字化管理與資源共享，單臺(tái)設(shè)備故障月維修時(shí)間平均縮短55.7%。部分分子公司設(shè)備信息平臺(tái)建設(shè)也取得初步成效。
此外，一機(jī)集團(tuán)大成裝備公司在制品存量控制、四分公司刀具集中配送中心建設(shè)、宏遠(yuǎn)電器公司電纜集中下料、五分公司吊車適時(shí)監(jiān)控管理系統(tǒng)、山西北方機(jī)械公司以顧客為導(dǎo)向的軍廠聯(lián)動(dòng)質(zhì)量預(yù)警機(jī)制等管理活動(dòng)，在控制生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本、提升物流轉(zhuǎn)運(yùn)效率、優(yōu)化工藝參數(shù)和提升本質(zhì)安全度等方面，均取得了一定的精益管理工作成效。
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