生產(chǎn)質(zhì)量獎(jiǎng)懲管理制度（最新7篇）
關(guān)于生產(chǎn)質(zhì)量獎(jiǎng)懲管理制度（最新7篇）
生產(chǎn)質(zhì)量獎(jiǎng)懲管理制度如何制定呢？管理制度由具有權(quán)威的管理部門制定，在其適用范圍內(nèi)具有強(qiáng)制約束力，一旦形成，不得隨意修改和違犯;以下是小編精心收集整理的生產(chǎn)質(zhì)量獎(jiǎng)懲管理制度，下面小編就和大家分享，來欣賞一下吧。
生產(chǎn)質(zhì)量獎(jiǎng)懲管理制度【篇1】
第一條目的
1.為了調(diào)動(dòng)全體員工的積極性和創(chuàng)造性，維護(hù)正常的生產(chǎn)和工作秩序，提高工作效率，強(qiáng)化團(tuán)體紀(jì)律，促使本公司管理工作暢通，特制定本制度。
2.質(zhì)量是企業(yè)的生命。產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到企業(yè)的生存與發(fā)展。由由此，質(zhì)量管理成效如何尤為重要，上至高層領(lǐng)導(dǎo)，下到普通工人，人人都要重質(zhì)量、抓質(zhì)量，堅(jiān)持出精品，減少直至杜絕不合格品、廢品。
第二條適用范圍
適用于公司內(nèi)從事管理、生產(chǎn)的所有人員。
第三條獎(jiǎng)懲規(guī)定
1.原材料控制(含外協(xié)件)
(1)采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)。
①工作標(biāo)準(zhǔn)。
a.材料采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求由技術(shù)中心產(chǎn)品工程師根據(jù)產(chǎn)品要求制訂并發(fā)放到采購(gòu)部和品管部。
b.采購(gòu)員須按照技術(shù)中心制定的采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)選擇適宜的供應(yīng)商采購(gòu)原材料。
c.品管部根據(jù)材料采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求制訂檢驗(yàn)計(jì)劃，實(shí)施檢驗(yàn)。
②處罰規(guī)定。
a.需采購(gòu)材料無(wú)采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求或采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求不明確導(dǎo)致無(wú)法采購(gòu)，每次處罰相應(yīng)產(chǎn)品工程師50～200元人民幣，如影響生產(chǎn)進(jìn)度，處罰相應(yīng)產(chǎn)品工程師200～500元人民幣。
b.無(wú)采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求而采購(gòu)原材料者，每次處罰相應(yīng)采購(gòu)人員50～200元人民幣。
c.因采購(gòu)原材料不合格影響生產(chǎn)者每次處罰相應(yīng)采購(gòu)人員50～200元人民幣，處罰其直接主管100～500元人民幣。
(2)入庫(kù)驗(yàn)收。
①標(biāo)準(zhǔn)。
a.原材料采購(gòu)到廠后倉(cāng)管員清點(diǎn)到貨數(shù)量并填寫“入庫(kù)報(bào)檢單”向來料檢驗(yàn)員[外協(xié)、五金/化學(xué)分析員(化工原材料)]報(bào)檢。
b.來料檢驗(yàn)員/化學(xué)分析員根據(jù)“入庫(kù)報(bào)檢單”對(duì)來料進(jìn)行檢驗(yàn)/驗(yàn)證，合格后出具“檢驗(yàn)報(bào)告”并在“入庫(kù)報(bào)檢單”上簽字，同時(shí)對(duì)相應(yīng)材料進(jìn)行標(biāo)示。
c.倉(cāng)管員根據(jù)經(jīng)來料檢驗(yàn)員/化學(xué)分析員簽字的“檢驗(yàn)報(bào)告”和“入庫(kù)報(bào)檢單”辦理入庫(kù)手續(xù)。
d.不合格材料若需特采入庫(kù)，須經(jīng)品管部經(jīng)理和技術(shù)中心主任簽字確認(rèn)后方可入庫(kù)。
②處罰規(guī)定。
a.材料未經(jīng)檢驗(yàn)或不合格材料特采未經(jīng)品管部經(jīng)理和技術(shù)中心主任簽字確認(rèn)而辦理入庫(kù)，處罰相應(yīng)采購(gòu)人員、倉(cāng)庫(kù)保管員每人50元人民幣，如未經(jīng)檢驗(yàn)的材料已投入使用，根據(jù)對(duì)公司造成的影響及損失酌情處罰50～300元人民幣。
b.對(duì)已檢驗(yàn)合格入庫(kù)的材料發(fā)現(xiàn)批量不合格或在生產(chǎn)使用過程中發(fā)現(xiàn)批量不合格，對(duì)相應(yīng)檢驗(yàn)員按造成損失情況酌情處罰50～200元人民幣。
(3)入庫(kù)材料的保管。
①標(biāo)準(zhǔn)。
a.入庫(kù)原材料須標(biāo)志清晰、完整(標(biāo)志至少應(yīng)包含：材料名稱、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、批號(hào)、供應(yīng)商名稱、生產(chǎn)/加工日期等)，包裝完好，檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)示明確。
b.入庫(kù)后的材料須定置定位擺放整齊，標(biāo)志清晰、完整，賬卡填寫清晰完成且保持一致并執(zhí)行先進(jìn)先出。
c.倉(cāng)管員在辦理入庫(kù)手續(xù)前須檢查材料標(biāo)志是否符合上述規(guī)定，對(duì)不符合上述規(guī)定的材料要求相關(guān)人員予以現(xiàn)場(chǎng)整改；否則，倉(cāng)管員可拒絕辦理入庫(kù)手續(xù)。
②處罰規(guī)定。
a.對(duì)不按上述要求執(zhí)行的相關(guān)人員，每次處罰50元人民幣。
b.對(duì)入庫(kù)后的材料未進(jìn)行定置定位擺放或擺放不整齊、無(wú)標(biāo)志或標(biāo)志不清晰、賬卡記錄不完整或不清晰，每次處罰倉(cāng)管員50～200元人民幣。
(4)來料檢驗(yàn)/分析。
①標(biāo)準(zhǔn)。
來料檢驗(yàn)員/化學(xué)分析員接到報(bào)檢后，須按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)每種材料進(jìn)行抽樣檢查，記錄檢驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果并出具檢驗(yàn)報(bào)告，同時(shí)對(duì)材料進(jìn)行檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)示，對(duì)檢驗(yàn)不合格的材料按《不合格品管理控制程序》進(jìn)行控制；需特采的材料須經(jīng)品管部經(jīng)理和技術(shù)中心主任簽字同意，并將特采意見附至檢驗(yàn)報(bào)告。
②處罰規(guī)定。
對(duì)出具虛假檢驗(yàn)報(bào)告者每次處罰100元人民幣，同時(shí)處罰其直接主管200～500元人民幣。
(5)倉(cāng)庫(kù)發(fā)料。
①標(biāo)準(zhǔn)。
倉(cāng)庫(kù)發(fā)往車間的材料須標(biāo)志清晰、完整，包裝完好，如出現(xiàn)拆分包裝現(xiàn)象，倉(cāng)管員須對(duì)發(fā)至車間的材料重建標(biāo)志并簽字，車間領(lǐng)料人員對(duì)無(wú)標(biāo)志材料可要求倉(cāng)管員予以建立，否則可拒收材料。
②處罰規(guī)定。
發(fā)至車間的材料無(wú)標(biāo)志，每次分別處罰車間領(lǐng)料員和倉(cāng)管員50元人民幣，導(dǎo)致誤用造成質(zhì)量損失的由車間領(lǐng)料人員和倉(cāng)管員各承擔(dān)50％的損失，同時(shí)處罰每人罰每人100元人民幣，處罰其直接主管200～500元人民幣。
2.過程控制
(1)客戶要求的轉(zhuǎn)化。
①產(chǎn)品工程師負(fù)責(zé)將客戶要求轉(zhuǎn)化為內(nèi)部技術(shù)要求及工藝要求，同時(shí)對(duì)客戶要求轉(zhuǎn)化的正確性及完整性負(fù)責(zé)。
②對(duì)已轉(zhuǎn)量產(chǎn)的產(chǎn)品因工藝設(shè)計(jì)不合理或技術(shù)要求不明確而導(dǎo)致產(chǎn)品不合格或客戶索賠，對(duì)相關(guān)責(zé)任人處罰50～200元人民幣，對(duì)其直接主管處罰200～500元人民幣。
(2)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)指導(dǎo)及生產(chǎn)過程參數(shù)確定。
①產(chǎn)品工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)指導(dǎo)及生產(chǎn)過程參數(shù)的確定。
②對(duì)已轉(zhuǎn)量產(chǎn)的產(chǎn)品現(xiàn)場(chǎng)無(wú)作業(yè)指導(dǎo)書及生產(chǎn)過程參數(shù)，致使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行者，每次處罰相關(guān)責(zé)任工程師50元人民幣；導(dǎo)致不合格品造成損失者，每次處罰相關(guān)責(zé)任工程師50～200元人民幣，同時(shí)處罰其直接主管100～300元人民幣。
(3)設(shè)備有效性的管理。
設(shè)備科負(fù)責(zé)設(shè)備有效性的管理，因設(shè)備不合格導(dǎo)致產(chǎn)品批量不合格，處罰直接責(zé)任人50～200元人民幣，處罰其直接主管100～500元人民幣。
3.檢驗(yàn)管理
(1)無(wú)標(biāo)志的材料、產(chǎn)品轉(zhuǎn)入本工廠，檢驗(yàn)員須按不合格品進(jìn)行處理并上報(bào)，隱瞞不報(bào)者每次處罰50元人民幣。
(2)在檢驗(yàn)工作中不得出現(xiàn)批量錯(cuò)檢、漏檢現(xiàn)象，每發(fā)現(xiàn)一次處罰直接檢驗(yàn)員20～200元人民幣。
(3)檢驗(yàn)員在工作中如發(fā)現(xiàn)難以解決的問題應(yīng)及時(shí)向直接主管或部門主管匯報(bào)，不能擅自做主影響工廠生產(chǎn)，否則根據(jù)情節(jié)輕重，予以處罰50～100元人民幣。
(4)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)出產(chǎn)品不合格后有權(quán)要求員工暫停生產(chǎn)，以控制不合格品繼續(xù)產(chǎn)生，同時(shí)立即通知班長(zhǎng)并上報(bào)廠長(zhǎng)和品管部，如不及時(shí)上報(bào)，影響生產(chǎn)每次處罰50元人民幣，對(duì)檢驗(yàn)員發(fā)出停止生產(chǎn)要求而拒不執(zhí)行者，每次處罰50元人民幣，同時(shí)處罰其直接主管200元人民幣。
(5)負(fù)責(zé)保管好圖紙、相關(guān)技術(shù)文件、檢驗(yàn)章、丟失圖紙、技術(shù)文件每張罰款50元人民幣，丟失檢驗(yàn)章罰款20元人民幣。
(6)對(duì)檢驗(yàn)任務(wù)應(yīng)做到日清日結(jié)，當(dāng)天工作如無(wú)故不完成每次處罰責(zé)任人20元人民幣。
(7)對(duì)生產(chǎn)中由于檢驗(yàn)因素造成的質(zhì)量問題，視情節(jié)予以處罰50～200元人民幣。
4.現(xiàn)場(chǎng)控制
(1)生產(chǎn)工藝和操作指導(dǎo)由產(chǎn)品工程師負(fù)責(zé)起草并發(fā)放至車間，設(shè)備的操作指導(dǎo)由設(shè)備部負(fù)責(zé)起草并發(fā)放至車間，缺少相關(guān)指導(dǎo)一份處罰責(zé)任人20元人民幣。
(2)操作員按生產(chǎn)計(jì)劃填寫“流轉(zhuǎn)單”，流轉(zhuǎn)單填寫應(yīng)字跡清晰，內(nèi)容正確完整，對(duì)不符合者每次處罰20元人民幣。
(3)生產(chǎn)開始前操作工必須按要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，確認(rèn)設(shè)備完好后方可開始生產(chǎn)，點(diǎn)檢表應(yīng)填寫完整，內(nèi)容正確、字跡清晰；如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，須立即填寫設(shè)備維修申請(qǐng)單上報(bào)廠長(zhǎng)或設(shè)備管理員，同時(shí)在點(diǎn)檢表中標(biāo)注異常情況，未按要求進(jìn)行點(diǎn)檢每次處罰相應(yīng)操作員20元人民幣，設(shè)備帶病作業(yè)每次處罰50元人民幣記錄填寫不符合者每次處罰10元人民幣。
(4)操作員生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求和設(shè)備操作指導(dǎo)書進(jìn)行生產(chǎn)并記錄過程、產(chǎn)品數(shù)據(jù)填入相應(yīng)記錄單，不按工藝要求進(jìn)行生產(chǎn)者每次處罰50元人民幣，未按要求記錄過程、產(chǎn)品數(shù)據(jù)者，每次處罰50元人民幣，記錄填寫不清晰、不完整每次處罰20元人民幣。
(5)生產(chǎn)過程中操作員須對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行自檢并將檢驗(yàn)數(shù)據(jù)填入相應(yīng)流轉(zhuǎn)單，未按要求記錄過程數(shù)據(jù)者，每次處罰20元人民幣，生產(chǎn)過程中操作員須對(duì)發(fā)現(xiàn)的不合格品及時(shí)上報(bào)直接主管或檢驗(yàn)員進(jìn)行登記、隔離、標(biāo)示和處置，對(duì)隱瞞不報(bào)者，每次處罰20元人民幣，導(dǎo)致不合格品流入下道工序者，每次處罰50～100元人民幣。
(6)操作員生產(chǎn)過程中應(yīng)按要求使用相關(guān)生產(chǎn)工裝器具、防護(hù)工具和帶有合格標(biāo)志的材料，確保產(chǎn)品質(zhì)量，不按要求使用工裝器具和材料者每次處罰20元人民幣，造成質(zhì)量損失者酌情處罰50～200元人民幣，同時(shí)處罰其直接主管200元人民幣。
(7)車間檢驗(yàn)員按要求對(duì)過程進(jìn)行巡檢并記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，未執(zhí)行或未記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)者，每次處罰20元人民幣；巡檢發(fā)現(xiàn)不合格品，操作工應(yīng)根據(jù)評(píng)審結(jié)果及時(shí)進(jìn)行處理，發(fā)現(xiàn)以次充好，以廢充好現(xiàn)象，一次罰款50元人民幣。
(8)對(duì)生產(chǎn)完畢的半成品、成品，須經(jīng)檢驗(yàn)員抽檢，抽檢合格后檢驗(yàn)員在流轉(zhuǎn)單上簽合格章，產(chǎn)品隨流轉(zhuǎn)單一起轉(zhuǎn)入下道工序，未向檢驗(yàn)員報(bào)檢而轉(zhuǎn)入下道工序，每次處罰直接責(zé)任人50元人民幣，產(chǎn)品不合格需特采者，須經(jīng)品管部經(jīng)理和技術(shù)中心主任簽字確認(rèn)，產(chǎn)品不合格未經(jīng)特采而轉(zhuǎn)入下道工序者，處罰相關(guān)操作人員50～100元人民幣，同時(shí)處罰其直接主管100～200元人民幣；對(duì)已檢驗(yàn)合格的半成品在下道工序發(fā)現(xiàn)批量不合格，經(jīng)確認(rèn)屬本工廠責(zé)任者，每次處罰工廠檢驗(yàn)員50～100元人民幣，處罰廠長(zhǎng)100～200元人民幣。
(9)生產(chǎn)過程中操作員須保持材料或半成品標(biāo)志清晰、完整，檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)明確，確保不接受、不傳遞無(wú)標(biāo)志或狀態(tài)不明確的材料或半成品；對(duì)不按上述要求執(zhí)行者每次處罰50元人民幣。
(10)操作完畢后，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，確?，F(xiàn)場(chǎng)整潔有序，設(shè)備完好；現(xiàn)場(chǎng)未用完的材料應(yīng)及時(shí)放入相應(yīng)的庫(kù)位，產(chǎn)成品用相應(yīng)的周轉(zhuǎn)工具移入混煉膠儲(chǔ)存區(qū)進(jìn)行停放，并做好標(biāo)志和防護(hù)，流轉(zhuǎn)單交由倉(cāng)管員整理存檔；現(xiàn)場(chǎng)雜亂、不整潔者，每次處罰直接責(zé)任人20元人民幣，不按規(guī)定存放或標(biāo)志材料/半成品者，每次處罰直接責(zé)任人50元人民幣；工廠內(nèi)設(shè)有倉(cāng)庫(kù)的，倉(cāng)管員每次發(fā)出材料前需對(duì)材料建立完整的標(biāo)志(材料名稱、生產(chǎn)日期、檢驗(yàn)狀態(tài))，否則可拒收，發(fā)至工廠的材料無(wú)標(biāo)志，每次分別處罰工廠領(lǐng)料員和倉(cāng)管員50元人民幣，導(dǎo)致誤用造成質(zhì)量損失的由工廠領(lǐng)料人和倉(cāng)管員各承擔(dān)50％的損失，同時(shí)處罰每人100元人民幣，處罰其直接主管200～500元人民幣。
(11)工廠內(nèi)的材料、半成品、成品要按規(guī)定進(jìn)行存放，擺放整齊，輕拿輕放，避免碰撞損傷表面，不按規(guī)定存放者，處罰相關(guān)責(zé)任人50元人民幣，同時(shí)發(fā)現(xiàn)表面損傷的半成品、成品需由檢驗(yàn)員登記返工后流入下道工序或入庫(kù)，發(fā)現(xiàn)因過程防護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷者，每次處罰相關(guān)責(zé)任人20元人民幣，因不按規(guī)定擺放用錯(cuò)材料者處罰相關(guān)責(zé)任人50元人民幣。
(12)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需保持整潔，有序；設(shè)備、工具、模具完好無(wú)損，擺放整齊，檔案完整；現(xiàn)場(chǎng)使用作業(yè)指導(dǎo)書、工藝文件完整、有效；現(xiàn)場(chǎng)所用材料、半成品均需放入相應(yīng)區(qū)域且區(qū)域標(biāo)志顯著、清晰；定置定位管理有效；發(fā)現(xiàn)一處不符合處罰車間主任50元人民幣。
(13)操作員一個(gè)月內(nèi)同一質(zhì)量問題重復(fù)發(fā)生三次，其直接主管必須被處罰，處罰金額為操作員累計(jì)被處罰金額的兩倍。
(14)當(dāng)月工廠PPM值超過目標(biāo)值，按超出率(每超出10％處罰100元人民幣)對(duì)本工廠進(jìn)行處罰，計(jì)算方式：當(dāng)月PPM值-目標(biāo)值/目標(biāo)值×100％，處罰金額最大不超過2000元人民幣。
(15)對(duì)于發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題要根據(jù)相關(guān)程序及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)做出及時(shí)處理，每延期一天對(duì)相關(guān)責(zé)任人處罰50元人民幣。
5.公司內(nèi)部質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)
公司每月對(duì)員工質(zhì)量狀況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)匯總分析，并根據(jù)質(zhì)量狀況進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。
(1)對(duì)員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)材料或上道工序產(chǎn)品批量不合格及時(shí)上報(bào)并隔離，從而避免本工序不合格品產(chǎn)生的，每次給予獎(jiǎng)勵(lì)50～100元人民幣。
(2)對(duì)當(dāng)月無(wú)不合格品產(chǎn)生的員工給予工廠內(nèi)通報(bào)表?yè)P(yáng)并獎(jiǎng)勵(lì)50元人民幣；季度內(nèi)無(wú)不合格品產(chǎn)生的員工給予公司通報(bào)表?yè)P(yáng)并獎(jiǎng)勵(lì)100元人民幣，半年內(nèi)無(wú)不合格品產(chǎn)生的員工授予“質(zhì)量標(biāo)兵”證書并給予獎(jiǎng)勵(lì)500元人民幣。
(3)對(duì)當(dāng)月班組內(nèi)無(wú)不合格品產(chǎn)生的班長(zhǎng)予以獎(jiǎng)勵(lì)200元人民幣；季度內(nèi)無(wú)不合格品產(chǎn)生的班組給予公司通報(bào)表?yè)P(yáng)并獎(jiǎng)勵(lì)該班班長(zhǎng)500元人民幣，半年內(nèi)無(wú)不合格品產(chǎn)生的班組授予“優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)”稱號(hào)并獎(jiǎng)勵(lì)該班組1000元人民幣。
(4)對(duì)當(dāng)月PPM值低于目標(biāo)值15％且無(wú)批量質(zhì)量事故發(fā)生的工廠獎(jiǎng)勵(lì)廠長(zhǎng)100元人民幣，獎(jiǎng)勵(lì)過程檢驗(yàn)員50元人民幣；連續(xù)3個(gè)月PPM值低于目標(biāo)值15％且無(wú)批量質(zhì)量事故發(fā)生的工廠，獎(jiǎng)勵(lì)廠長(zhǎng)300元人民幣，獎(jiǎng)勵(lì)過程檢驗(yàn)員150元人民幣；連續(xù)半年P(guān)PM值低于目標(biāo)值15％且無(wú)批量質(zhì)量事故發(fā)生的工廠，授予該工廠“優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)”的稱號(hào)，并獎(jiǎng)勵(lì)該工廠2000元人民幣，同時(shí)獎(jiǎng)勵(lì)廠長(zhǎng)1000元人民幣。
6.辦事處質(zhì)量管理
(1)銷售部各辦事處及業(yè)務(wù)員負(fù)責(zé)外部質(zhì)量信息的收集、整理和反饋；業(yè)務(wù)員需及時(shí)了解本公司產(chǎn)品在客戶處及客戶市場(chǎng)的使用情況和質(zhì)量表現(xiàn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)本公司產(chǎn)品在客戶處的異常和潛在的問題，并在第一時(shí)間內(nèi)反饋至品管部，以便于公司及時(shí)整改，避免質(zhì)量損失的產(chǎn)生。
(2)對(duì)于新開發(fā)產(chǎn)品，業(yè)務(wù)員應(yīng)參與新產(chǎn)品發(fā)貨前評(píng)審工作，對(duì)在評(píng)審過程中發(fā)現(xiàn)的問題每提出一條，經(jīng)確認(rèn)屬實(shí)者，每條獎(jiǎng)勵(lì)100元人民幣。
(3)對(duì)試裝過程中的新產(chǎn)品業(yè)務(wù)員在試裝過程應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確詳細(xì)地記錄裝車情況，對(duì)裝車過程中發(fā)生的問題及時(shí)處理并反饋至公司品管部和技術(shù)中心，有效地避免客戶投訴和索賠；反饋信息及時(shí)準(zhǔn)確，問題處理及時(shí)有效，經(jīng)驗(yàn)證屬實(shí)者，每條獎(jiǎng)勵(lì)100元人民幣；因反饋不及時(shí)、信息不準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)的問題處理不及時(shí)導(dǎo)致客戶投訴或抱怨者，每次處罰責(zé)任業(yè)務(wù)員200元人民幣。
(4)對(duì)評(píng)審后的新產(chǎn)品在試裝過程中未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，導(dǎo)致新產(chǎn)品量產(chǎn)后出現(xiàn)批量問題，經(jīng)確認(rèn)屬實(shí)者，處罰相關(guān)業(yè)務(wù)員500元人民幣。
(5)對(duì)已量產(chǎn)產(chǎn)品，業(yè)務(wù)員在客戶之前發(fā)現(xiàn)存在的潛在質(zhì)量問題并實(shí)施控制，有效避免客戶投訴或索賠，經(jīng)驗(yàn)證屬實(shí)者，每條獎(jiǎng)勵(lì)100元人民幣。
(6)對(duì)本公司產(chǎn)品在客戶處發(fā)生的質(zhì)量問題，業(yè)務(wù)員應(yīng)于客戶發(fā)出當(dāng)日或次日及時(shí)、準(zhǔn)確地將信息書面反饋至公司品管部，信息內(nèi)容應(yīng)包含：產(chǎn)品名稱、品號(hào)、圖號(hào)、不合格現(xiàn)象描述(發(fā)生時(shí)間、地點(diǎn)、客戶、現(xiàn)象)、不合格數(shù)量、涉及數(shù)量(客戶生產(chǎn)線、客戶庫(kù)存、辦事處庫(kù)存)、批次、生產(chǎn)日期、采取措施等；問題反饋不及時(shí)，每延期一天處罰相關(guān)責(zé)任人100元人民幣；弄虛作假或信息不準(zhǔn)確者，每次處罰200～500元人民幣；措施采取不力或未采取措施導(dǎo)致客戶索賠者，每次視情節(jié)處罰200～500元人民幣。
(7)對(duì)于客戶索賠信息，業(yè)務(wù)員應(yīng)于客戶索賠信息發(fā)出當(dāng)日予以調(diào)查處理并采取相應(yīng)措施，以將損失降至最低，并將信息在兩日內(nèi)詳細(xì)準(zhǔn)確地反饋至公司品管部，對(duì)信息反饋及時(shí)或措施采取有效，避免或減少客戶索賠的，每次獎(jiǎng)勵(lì)100～1000元人民幣；如因反饋不及時(shí)或措施不力，導(dǎo)致客戶索賠定案，處罰相應(yīng)業(yè)務(wù)員200～500元人民幣。
生產(chǎn)質(zhì)量獎(jiǎng)懲管理制度【篇2】
一、目的
規(guī)范不合格質(zhì)量責(zé)任處理，強(qiáng)化質(zhì)量管理措施。
二、適用范圍
2.1公司質(zhì)量管理體系內(nèi)外審核、日?；椤a(chǎn)成品流通環(huán)節(jié)發(fā)生不合格項(xiàng)責(zé)任追溯；
2.2顧客投訴、產(chǎn)品生產(chǎn)過程及物料貯存過程出現(xiàn)的不合格品的責(zé)任追溯處理；
2.3其它影響產(chǎn)品質(zhì)量控制及質(zhì)量成本控制責(zé)任的追溯處理。
三、定義（不合格包含：不合格項(xiàng)和不合格品）
3.1不合格項(xiàng)指不符合公司質(zhì)量管理體系文件以及國(guó)家法律法規(guī)要求的事項(xiàng)，根據(jù)不符合程度分為一般不合格項(xiàng)和嚴(yán)重不合格項(xiàng)。
3.1.1一般不合格項(xiàng)是指偶發(fā)、孤立、后果不嚴(yán)重、易于糾正的不合格；
3.1.2嚴(yán)重不合格項(xiàng)指區(qū)域性或系統(tǒng)性失效、嚴(yán)重違反國(guó)家法律法規(guī)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量體系后果影響較嚴(yán)重的不合格。
3.2不合格品指不符合公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品。根據(jù)不合格品缺陷程度、批量及直接經(jīng)濟(jì)損失分為一般不合格、重大不合格、特大不合格。
四、職責(zé)
4.1質(zhì)管部負(fù)責(zé)擬訂、修訂及歸口實(shí)施《質(zhì)量管理獎(jiǎng)懲制度》；
4.2質(zhì)量處罰及獎(jiǎng)勵(lì)由責(zé)任部門/或質(zhì)管部提報(bào)，生產(chǎn)副總經(jīng)理審核批準(zhǔn)、財(cái)務(wù)部配合執(zhí)行；
五、質(zhì)量處罰
5.1不合格項(xiàng)責(zé)任處罰
5.1.1產(chǎn)成品在市場(chǎng)流通中被抽檢不合格或被客戶投訴、退貨，追究責(zé)任機(jī)組罰款200元/次（首道工序罰70%，下道工序罰30%）。同時(shí)：指標(biāo)不合格處每次車間主任100元、班長(zhǎng)50元、當(dāng)班質(zhì)管員50元/次的罰款。
5.2制程過程不合格品責(zé)任處罰
5.2.1生產(chǎn)過程中原紙有嚴(yán)重質(zhì)量缺陷，機(jī)組沒有發(fā)現(xiàn)或發(fā)現(xiàn)不報(bào)，按損失大小對(duì)責(zé)任機(jī)組處以50-100元/次的罰款；
5.2.2對(duì)于生產(chǎn)過程控制中造成的單提（未構(gòu)成件），因?yàn)樯a(chǎn)責(zé)任人沒有認(rèn)真進(jìn)行自檢，被質(zhì)管員巡檢發(fā)現(xiàn)，屬嚴(yán)重不合格品（影響產(chǎn)品使用、外觀異常不良或偏離國(guó)標(biāo)下限可能被投訴），每提追究責(zé)任機(jī)組或崗位責(zé)任人2元/提罰款。生產(chǎn)部門各機(jī)臺(tái)自檢發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)隔離未混入產(chǎn)品中，由生產(chǎn)部自己處理，質(zhì)管部不做處罰。罰款由當(dāng)班質(zhì)檢員當(dāng)天進(jìn)行匯總上報(bào)，直接扣減責(zé)任人當(dāng)日收入。
注：以上兩項(xiàng)，生產(chǎn)部門自行查找分清責(zé)任人,不能分清責(zé)任主體的由機(jī)組平攤。
5.2.3對(duì)于生產(chǎn)過程控制中造成的整件不合格成品，該不合格品不計(jì)入產(chǎn)量，經(jīng)評(píng)審質(zhì)量缺陷程度屬于可降級(jí)或單獨(dú)銷售的不合格品追究責(zé)任機(jī)臺(tái)罰款5元/件；經(jīng)評(píng)審質(zhì)量缺陷程度屬于不能銷售的不合格品追究責(zé)任機(jī)臺(tái)罰款10元/件。在不合格批中，經(jīng)生產(chǎn)返工并報(bào)質(zhì)管驗(yàn)收合格的產(chǎn)品，可以計(jì)入產(chǎn)量，但返工造成的破損包裝袋按大袋2元/個(gè)、中袋1元/個(gè)累計(jì)物料損失對(duì)責(zé)任人進(jìn)行扣減，返工期間不另行支付工資。以上各項(xiàng)扣減款項(xiàng)平均分?jǐn)偟截?zé)任機(jī)組全體人員。
5.2.5質(zhì)管員對(duì)入庫(kù)的成品進(jìn)行抽檢或倉(cāng)庫(kù)出貨檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)整件成品不合格，外觀如贓污、合格標(biāo)識(shí)漏貼錯(cuò)帖、提長(zhǎng)件高不合標(biāo)準(zhǔn)、包裝松垮、包裝方向錯(cuò)誤、外袋包裝扭曲變形等問題，處以直接責(zé)任部門相關(guān)人員每件2元的罰款；包裝數(shù)量短少、日期錯(cuò)誤等問題的，對(duì)責(zé)任部門相關(guān)人員每件處以5元的罰款；
5.2.6在常規(guī)產(chǎn)品、定牌產(chǎn)品、新品試制、設(shè)備故障前及故障后等生產(chǎn)正式開始前，發(fā)現(xiàn)沒有對(duì)首件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)確認(rèn)，造成批量或嚴(yán)重不合格，處罰責(zé)任機(jī)臺(tái)所有人員每件10元的罰款；若不合格品連續(xù)生產(chǎn)超過1小時(shí)或造成10件以上產(chǎn)品不合格的，同步對(duì)車間主任、班長(zhǎng)、質(zhì)管員每人處以100元/次的罰款。
5.2.7倉(cāng)庫(kù)管理員對(duì)生產(chǎn)部提交報(bào)廢回籠的邊角余料進(jìn)行當(dāng)場(chǎng)共同確認(rèn)，如發(fā)現(xiàn)其中夾雜有工具等非生活用紙異物，追究生產(chǎn)部責(zé)任機(jī)臺(tái)每人罰款2元/個(gè)（倉(cāng)庫(kù)提報(bào)處罰單）
5.3影響質(zhì)量成本的責(zé)任處罰
5.3.1物料、原盤紙、產(chǎn)成品因搬運(yùn)、貯存不當(dāng)，導(dǎo)致物料、產(chǎn)成品損壞或在后續(xù)生產(chǎn)過程中廢料率提高，根據(jù)損失大小追究倉(cāng)庫(kù)管理員及具體責(zé)任人50到100元/次的罰款（經(jīng)評(píng)審確認(rèn)屬于客觀原因除外）。
5.3.2質(zhì)管員在抽查中一次性發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品超重?cái)?shù)量大于5件的，處罰責(zé)任機(jī)組每人50元/次的罰款。
5.3.3庫(kù)存物料未執(zhí)行先進(jìn)先出導(dǎo)致物料呆滯或過期，造成質(zhì)量損失，根據(jù)損失大小追究倉(cāng)庫(kù)管理員100到500元/次的罰款。
5.3.4原盤紙紙儲(chǔ)存期間包裝封閉不良，每發(fā)現(xiàn)一個(gè)追究責(zé)任部門主管及具體責(zé)任人各10元/個(gè)罰款。（生產(chǎn)急需而來不及包裝的原紙不適用此條款）。
5.4影響質(zhì)量控制的責(zé)任處罰
5.4.1在產(chǎn)品生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)過程中，有故意破壞、損毀、涂改、添改、更換產(chǎn)品標(biāo)簽者（質(zhì)管部指定人員校正動(dòng)作除外）或其它物資品質(zhì)的追究具體責(zé)任人罰款100元/次。
5.4.2原盤紙?jiān)谏a(chǎn)車間因標(biāo)簽管理混亂，導(dǎo)致質(zhì)量問題無(wú)法追溯，追究責(zé)任人罰款20元/卷（屬倉(cāng)儲(chǔ)責(zé)任的處搬運(yùn)工20元/卷的罰款）。
5.4.3對(duì)諷刺、辱罵執(zhí)行產(chǎn)品檢驗(yàn)、質(zhì)量稽查等人員，其行為惡劣并影響到正常工作者，追究當(dāng)事人罰款100元/次。對(duì)毆打執(zhí)行產(chǎn)品檢驗(yàn)、質(zhì)量稽查的，罰款500元并給予開除。
六、質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)
6、1質(zhì)管部每月對(duì)班組制程/成品合格率進(jìn)行評(píng)分，最高得分的班組每人獎(jiǎng)勵(lì)50元/月。
6、2在質(zhì)量管理過程中，個(gè)人表現(xiàn)突出，對(duì)質(zhì)量事故的發(fā)生起到較好的預(yù)防或糾正作用，由部門主管提名，質(zhì)管部確任，給與50元/月的個(gè)人獎(jiǎng)勵(lì)。
生產(chǎn)質(zhì)量獎(jiǎng)懲管理制度【篇3】
一、目的
1.提高產(chǎn)品合格率，防止不良產(chǎn)品流轉(zhuǎn)。
2.提高員工自我品質(zhì)控制意識(shí)，完成公司質(zhì)量目標(biāo)。
二、適用范圍
本制度適用于生產(chǎn)的全過程品質(zhì)管理。
三、品質(zhì)管理“三工序”控制原則
1、檢查上道工序流轉(zhuǎn)產(chǎn)品，不接受不良品。
2、不生產(chǎn)不良產(chǎn)品，做好本道工序產(chǎn)品。
3、不流轉(zhuǎn)不良產(chǎn)品，服務(wù)好下道工序。
四、崗位職責(zé)
1、營(yíng)業(yè)部：負(fù)責(zé)提供外部質(zhì)量信息，收發(fā)退回的產(chǎn)品，提供考核依據(jù)以及質(zhì)量損失統(tǒng)計(jì)。
2、檢驗(yàn)員：負(fù)責(zé)收集統(tǒng)計(jì)內(nèi)部質(zhì)量信息，提供考核依據(jù)。
3、品質(zhì)部：負(fù)責(zé)執(zhí)行本質(zhì)量考核，形成質(zhì)量考核表負(fù)責(zé)追溯相關(guān)責(zé)任人及質(zhì)量問題性質(zhì)的確認(rèn)。
4、制造部負(fù)責(zé)做好產(chǎn)品流轉(zhuǎn)卡、標(biāo)識(shí)卡號(hào)等標(biāo)識(shí)工作，根據(jù)各加工工序明確落實(shí)責(zé)任人，便于發(fā)生質(zhì)量問題時(shí)可追溯性。
五、職責(zé)分配原則
1、責(zé)任產(chǎn)生的部門按本制度條款負(fù)全部責(zé)任。
2、如品質(zhì)部提出改進(jìn)要求且責(zé)任部門認(rèn)可的，責(zé)任部門需在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成改進(jìn)措施，并在此時(shí)間之后提供符合改進(jìn)要求的產(chǎn)品，否則，品質(zhì)部可判其產(chǎn)品為不合格，按相應(yīng)條例進(jìn)行處理。
3、客戶反饋問題需要有明確的圖片或其它有效證據(jù)（盡量帶回相關(guān)不良品），以便分析。
六、關(guān)于領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任
1、目標(biāo)達(dá)不到的，由相關(guān)部門承擔(dān)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，屬于個(gè)人問題的，由員工承擔(dān)責(zé)任。
2、如果主管領(lǐng)導(dǎo)未按公司的制度或工藝文件等執(zhí)行，出現(xiàn)質(zhì)量問題、產(chǎn)品報(bào)廢或應(yīng)對(duì)問題的，全部責(zé)任由部門領(lǐng)導(dǎo)承擔(dān)。
3、如果按照公司的制度或工藝文件的要求執(zhí)行，員工未按要求執(zhí)行而導(dǎo)致質(zhì)量問題的，員工承擔(dān)80%責(zé)任，部門領(lǐng)導(dǎo)承擔(dān)20%責(zé)任。
七、設(shè)計(jì)責(zé)任
1、允許小批量試制第一批存在問題，數(shù)量應(yīng)在10件內(nèi)，且需要發(fā)放技術(shù)試樣跟蹤單。
2、由于對(duì)客戶的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)問題，而導(dǎo)致報(bào)廢的，不作處罰（需由技術(shù)部主管或副總簽字）。
3、如果相關(guān)部門已經(jīng)提出要求，但技術(shù)部未能按期進(jìn)行改進(jìn)導(dǎo)致外部質(zhì)量問題，作為設(shè)計(jì)問題，相應(yīng)責(zé)任由技術(shù)部承擔(dān)。對(duì)責(zé)任人處罰50元/次。
4、由于技術(shù)部設(shè)計(jì)的圖紙（作業(yè)指導(dǎo)書）出現(xiàn)問題并造成產(chǎn)品報(bào)廢的，對(duì)責(zé)任人處罰100元/次；可返工、返修及報(bào)廢產(chǎn)品按照實(shí)際產(chǎn)生的費(fèi)用賠償，責(zé)任由技術(shù)部圖紙?jiān)O(shè)計(jì)人承擔(dān)。
八、內(nèi)部質(zhì)量賠償及獎(jiǎng)懲規(guī)定
1、未經(jīng)上級(jí)書面同意，違反圖紙要求、作業(yè)指導(dǎo)書及更改編程數(shù)據(jù)進(jìn)行生產(chǎn)的，處罰100元/次，造成其它損失的，按照實(shí)際產(chǎn)生的費(fèi)用賠償，由責(zé)任人承擔(dān)。
2、未按規(guī)定對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行首檢、自檢和巡檢的處罰20元/次，如未送檢等原因造成的批量質(zhì)量不良現(xiàn)象，則由責(zé)任人承擔(dān)全部責(zé)任；每只報(bào)廢產(chǎn)品按1元進(jìn)行賠償。
3、為逃避賠償責(zé)任，未經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)，私自報(bào)廢或拋棄產(chǎn)品的，每只產(chǎn)品按5元進(jìn)行處罰。
4、操作人員和檢驗(yàn)員未規(guī)定填寫《生產(chǎn)啟動(dòng)、檢驗(yàn)控制表》的，操作人員和檢驗(yàn)員各處罰20元/次。
5、檢驗(yàn)人員因首檢出現(xiàn)錯(cuò)誤的，對(duì)檢驗(yàn)員處罰50元/次；如產(chǎn)生產(chǎn)品批量報(bào)廢時(shí)，每只報(bào)廢產(chǎn)品按2元進(jìn)行賠償。
6、首檢確認(rèn)合格，操作人員在生產(chǎn)過程中未進(jìn)行自檢而造成批量性報(bào)廢的，報(bào)廢損失則由責(zé)任人承擔(dān)；每只報(bào)廢產(chǎn)品按1元進(jìn)行賠償。
7、生產(chǎn)過程中因設(shè)備或工裝原因調(diào)整，需及時(shí)送檢驗(yàn)員確認(rèn)，未經(jīng)檢驗(yàn)員確認(rèn)造成的報(bào)廢損失則由責(zé)任人承擔(dān)；每只報(bào)廢產(chǎn)品按2元進(jìn)行賠償。
8、調(diào)試員、檢驗(yàn)員和操作人員對(duì)已調(diào)試好的設(shè)備或工裝并開始加工生產(chǎn)，由第三方人員檢查出錯(cuò)的且造成產(chǎn)品返工、返修或報(bào)廢的，對(duì)各責(zé)任人處罰50元/次，每只報(bào)廢產(chǎn)品按2元進(jìn)行賠償。
9、當(dāng)班生產(chǎn)出現(xiàn)的所有不良品，報(bào)廢品需交檢驗(yàn)員統(tǒng)一收繳，檢驗(yàn)員確認(rèn)可以返工的，則由責(zé)任人員自行返工，返工后須送檢驗(yàn)員確認(rèn)，確認(rèn)合格后投入使用，不合格的按報(bào)廢品處理。
10、各工序可返工、返修的產(chǎn)品責(zé)任人拒絕返工、返修的，對(duì)其責(zé)任人處罰50元/次；2次以上加倍處罰；返工、返修產(chǎn)生的所有費(fèi)用由原工序人員承擔(dān)。
11、在生產(chǎn)過程中對(duì)報(bào)廢事件隱瞞不報(bào)或私自處理者，對(duì)各責(zé)任處罰100元/次
12、本道工序生產(chǎn)時(shí)自檢發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品的，不做任何處罰，如需返修的產(chǎn)品工時(shí)不予計(jì)算。
13、產(chǎn)品流轉(zhuǎn)卡上未經(jīng)檢驗(yàn)員簽字認(rèn)可的，對(duì)該工序人員處罰10元/次。
14、其他工序發(fā)現(xiàn)報(bào)廢產(chǎn)品的，每只按0.5元作為賠償，發(fā)現(xiàn)者按5元/次進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)；下道工序發(fā)現(xiàn)其他工序不良品的(可返修產(chǎn)品，并在10只內(nèi))，下道工序發(fā)現(xiàn)者按0.5元獎(jiǎng)勵(lì)，超過10只時(shí)，相同缺陷報(bào)廢的獎(jiǎng)勵(lì)金額按10元/次進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)為上限，不重復(fù)獎(jiǎng)勵(lì)。
15、調(diào)試設(shè)備出現(xiàn)報(bào)廢品的，由調(diào)試員簽字認(rèn)可；機(jī)器報(bào)廢（在公司規(guī)定數(shù)量的范圍10只內(nèi)）由車間主任簽字確認(rèn)，此種情況除外，不作處理；報(bào)廢數(shù)量超過20只以上的，（需副總簽字認(rèn)可）。
16、產(chǎn)品經(jīng)全檢或包裝篩選發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品要求退回返工的，對(duì)此尚有疑慮的產(chǎn)品要向檢驗(yàn)員或部門主管確認(rèn)方可流轉(zhuǎn)。
17、生產(chǎn)過程中及時(shí)發(fā)現(xiàn)有圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書由錯(cuò)誤現(xiàn)象的，對(duì)發(fā)現(xiàn)者獎(jiǎng)勵(lì)30元/次。
18、生產(chǎn)過程中及時(shí)發(fā)現(xiàn)有技術(shù)、工藝改進(jìn)的，為公司提升產(chǎn)能、質(zhì)量或是經(jīng)濟(jì)效益的，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)可的；給予獎(jiǎng)勵(lì)100元-1000元并通報(bào)表彰。
九、外部質(zhì)量信息處理規(guī)定
1、由于產(chǎn)品質(zhì)量缺陷而導(dǎo)致客戶對(duì)公司索賠的，由品質(zhì)部負(fù)責(zé)根據(jù)客戶反饋的質(zhì)量問題進(jìn)行調(diào)查分析原因，制定改進(jìn)措施落實(shí)整改；并對(duì)相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行處理。
2、不良產(chǎn)品流出廠，未引起客戶索賠，只引起客戶抱怨時(shí)，此種情況不作處理；但相關(guān)責(zé)任部門應(yīng)做出整改措施。
十、其他
1、考核涉及獎(jiǎng)勵(lì)和處罰的金額必須經(jīng)公司副總經(jīng)理或總經(jīng)理審批簽字確認(rèn)。
2、本文件規(guī)定解釋權(quán)歸公司品質(zhì)部，特殊質(zhì)量情況的獎(jiǎng)勵(lì)及處罰金額品質(zhì)部可根據(jù)情況做出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
3、考核涉及獎(jiǎng)勵(lì)和處罰的金額于當(dāng)月工資中體現(xiàn)。
4、對(duì)考核結(jié)果有異議的部門與人員，可向考核部門或公司領(lǐng)導(dǎo)反饋，申請(qǐng)復(fù)議；在未復(fù)議前按考核結(jié)果執(zhí)行。
十一、附件
1、HJ/07-10/11-A0《生產(chǎn)管理獎(jiǎng)罰申請(qǐng)表》
2、HJ/08-17/11-A0《廢品收繳單》
3、本制度未盡事宜由品質(zhì)部另行發(fā)文處理，自公布之日起正式實(shí)施。
生產(chǎn)質(zhì)量獎(jiǎng)懲管理制度【篇4】
一、目的：
為了提升產(chǎn)品質(zhì)量水平，滿足客戶的品質(zhì)要求，健全品質(zhì)管理體系，強(qiáng)化品質(zhì)管理及調(diào)動(dòng)員工的積極性、主動(dòng)性和創(chuàng)造性，維護(hù)正常的生產(chǎn)秩序和工作秩序，提高工作效能，防止和減少工作失誤，充分發(fā)揮獎(jiǎng)懲管理的激勵(lì)與約束作用，特制定本辦法
二、范圍：
生產(chǎn)制造全部過程中涉及到影響質(zhì)量因素的各部門、車間和個(gè)人，以及在生產(chǎn)組織上難以劃分的其它部門。
品質(zhì)部：由質(zhì)檢部和技術(shù)部組成出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量事故，由公司品質(zhì)部小組進(jìn)行質(zhì)量事故責(zé)任認(rèn)定后，由質(zhì)檢部按本辦法相關(guān)處罰條例出具書面處罰或獎(jiǎng)勵(lì)報(bào)告,經(jīng)總經(jīng)理同意后送交公司人事部門以及處罰人或受獎(jiǎng)勵(lì)人。
三、質(zhì)量管理的范疇
適用于公司相關(guān)職能管理部門、及相關(guān)責(zé)任人。產(chǎn)品在合同簽訂、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、原材料采購(gòu)與入庫(kù)、生產(chǎn)制造、產(chǎn)品檢驗(yàn)、交付使用等環(huán)節(jié)中因管理原因造成產(chǎn)品不合格、損傷、丟失、損壞等事件均屬質(zhì)量管理問題，具體條款如下：（罰款上限不高于工資的12%）
1、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備
（1）圖紙文件：相關(guān)技術(shù)工藝為加工/檢驗(yàn)的唯一參照依據(jù)，圖紙/工藝的設(shè)計(jì)人/審核人必須對(duì)文件的正確性負(fù)責(zé)，如因圖紙不完整，工藝制定/審核而導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)事故（客戶原因/樣品除外），被其它部門及時(shí)發(fā)現(xiàn)，造成經(jīng)濟(jì)損失1000元以下的處罰設(shè)計(jì)人員月薪2%，審核人員1%，2000元以上到10000元以下，責(zé)任設(shè)計(jì)人員月薪8%，審核人員承擔(dān)6%，10000元以上，責(zé)任設(shè)計(jì)人員月薪12%，審核人員承擔(dān)8%，
（2）對(duì)客戶要求和本廠技術(shù)數(shù)據(jù)，圖紙的更改，必須有技術(shù)部重新下發(fā)圖紙，技術(shù)部門應(yīng)與使用部門進(jìn)行新舊文件的交換，如有因交換不及時(shí)或不徹底而造成產(chǎn)出不符合新要求的產(chǎn)品，對(duì)相關(guān)責(zé)任人月薪4%的處罰，造成重大損失10000以上的對(duì)相關(guān)責(zé)任人月薪12%的處罰。
（3）對(duì)生產(chǎn)檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)的圖紙、工藝問題，設(shè)計(jì)人員最遲在一個(gè)工作日內(nèi)解決給予明確答復(fù)，超過時(shí)限未予回復(fù)的，對(duì)技術(shù)部相關(guān)設(shè)計(jì)人員月薪1%的處罰
2、原材料供應(yīng)
（1）物資采購(gòu)未按作業(yè)計(jì)劃、技術(shù)文件要求造成損失的，采購(gòu)人員處罰50元一次。
（2）外購(gòu)件（含委外表面處理）進(jìn)廠，未通知相關(guān)質(zhì)檢員進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收致使外委外購(gòu)件流入生產(chǎn)環(huán)節(jié)造成質(zhì)量事故的處罰50元。
（3）物資管理防護(hù)不當(dāng)銹蝕嚴(yán)重造成損失的按損失成本價(jià)值的20%處罰。
3、生產(chǎn)制造
（1）多次報(bào)檢不合格（連續(xù)2次，每次2個(gè)輕微不合格點(diǎn)以上者），操作者組長(zhǎng)應(yīng)負(fù)有不自檢或自檢不到位責(zé)任，處罰操作者月薪的1%。組長(zhǎng)月薪的2%
（2）批量品質(zhì)異常，處罰按質(zhì)檢員月薪12%，組長(zhǎng)月薪的5%
（3）未接到生產(chǎn)計(jì)劃通知擅自加工生產(chǎn)的，或者不嚴(yán)格按照生產(chǎn)計(jì)劃單及圖紙要求生產(chǎn)的，罰款50元；造成批量不良由加工者負(fù)責(zé)80%責(zé)任，班組長(zhǎng)負(fù)20%責(zé)任，每批次按損失成本價(jià)值的30%處罰。
（4）產(chǎn)成品管理防護(hù)不當(dāng)銹蝕嚴(yán)重造成損失的，產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、銘牌不清、不齊的，外觀質(zhì)量不佳、包裝不合理的按損失成本價(jià)值的20%處罰。
（5）品質(zhì)人員在正常工作中作出的正確判定，如不被及時(shí)執(zhí)行，或遭到辱罵、毆打等人身攻擊的，視情況給予肇事者罰款50-100元不等，情況特別嚴(yán)重的經(jīng)品質(zhì)部報(bào)總經(jīng)理審批給予肇事者開除處分，并賠償受害人醫(yī)療費(fèi)用及其他損失。
（6）對(duì)故意將不良品混入良品中的行為者，一次性處罰100元，情節(jié)嚴(yán)重的辭退處理。
（7）在各工序加工的過程中操作者損壞或報(bào)廢品超出規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)（折合材料價(jià)格100元以上），由車間主管折合計(jì)算并提交報(bào)千，按所有己產(chǎn)生的成本價(jià)格50%賠償。私自藏匿、銷毀報(bào)廢品，一經(jīng)查實(shí)，除按所有己產(chǎn)生的成本價(jià)格賠償外，另處罰50元。
（8）裝配完成報(bào)報(bào)告檢驗(yàn)，QC判定批量不合格時(shí)，對(duì)作業(yè)員不自檢行為處罰10元/批次。班組長(zhǎng)處以20元/批次。
（9）生產(chǎn)部無(wú)權(quán)對(duì)任何產(chǎn)品特別放行，特急產(chǎn)品需有特采評(píng)審小組確認(rèn)放行，小組至少有技術(shù)/品質(zhì)部門人員參加，否則對(duì)擅自決定特采放行責(zé)任人處罰100元。
（10）生產(chǎn)部未按技術(shù)部設(shè)計(jì)，工藝加工，造成品質(zhì)事故，由生產(chǎn)部相關(guān)責(zé)任人負(fù)責(zé)，并處罰金100元。
4、質(zhì)量檢驗(yàn)
（1）因來料檢驗(yàn)失識(shí)（無(wú)法檢驗(yàn)的項(xiàng)目除外）造成批量材料不合格而生產(chǎn)出不合格品，品管處罰50元。
（2）首件判定失誤，造成產(chǎn)品不合格時(shí)，品管處罰30元。
（3）產(chǎn)品品質(zhì)引起客戶市場(chǎng)局面投訴，但未退貨及返修的每單品管處罰50元。
（4）產(chǎn)品品質(zhì)引起客戶重大投訴或退貨，每單品管處罰100元。
（5）質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后被其他人發(fā)現(xiàn)、舉報(bào)并證實(shí)不合格的，品管處罰30元。
5、其它部門責(zé)任
（1）公司其它部門人員造成的品質(zhì)問題，對(duì)應(yīng)上述部門條款進(jìn)行處理，如未能對(duì)應(yīng)，則按總損失成本的20%處罰進(jìn)行處理，批量性問題按總成本30%處罰。
（2）無(wú)法計(jì)算損失或無(wú)相應(yīng)條款，由品質(zhì)部調(diào)查原因，書面報(bào)告給總經(jīng)理，公司酌情處理。
四、產(chǎn)品質(zhì)量事故的分類：
按造成經(jīng)濟(jì)損失嚴(yán)重程度劃分為4個(gè)檔次。
1）輕微質(zhì)量事故：發(fā)生在產(chǎn)品次要部位，稍加整改即能使用，造成的經(jīng)濟(jì)損失在200～1000元的。
2）一般質(zhì)量事故：發(fā)生在產(chǎn)品重要部位，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有一定的影響，經(jīng)返工或返修可達(dá)到圖紙要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的，造成的經(jīng)濟(jì)損失在1000元～5000元的。
3）嚴(yán)重質(zhì)量事故：發(fā)生在產(chǎn)品重要部位，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有較嚴(yán)重的影響或給企業(yè)信譽(yù)造成一定影響的，返修后基本能夠正常使用，造成的經(jīng)濟(jì)損失在5000元～20000元的。
4）重大質(zhì)量事故：發(fā)生在產(chǎn)品關(guān)鍵部位或造成產(chǎn)品報(bào)廢，產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)損失在20000元以上、造成企業(yè)聲譽(yù)受損的。
五、對(duì)質(zhì)量事故責(zé)任人的處罰規(guī)則
產(chǎn)品在生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、材料采購(gòu)，生產(chǎn)制造、質(zhì)量檢驗(yàn)、銷售等各環(huán)節(jié)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量管理問題與質(zhì)量事故，按造成經(jīng)濟(jì)損失的多少進(jìn)行質(zhì)量事故分類給予處罰。
1）造成經(jīng)濟(jì)損失總價(jià)值在200至5000元（含200）的，屬輕微質(zhì)量事故，對(duì)責(zé)任者按月薪的5%進(jìn)行處罰，同時(shí)追究部門相關(guān)責(zé)任者的連帶責(zé)任。
2）造成經(jīng)濟(jì)損失總價(jià)值在5000至10000元（不含10000）的，屬一般質(zhì)量事故，對(duì)責(zé)任者按月薪的7%進(jìn)行處罰，同時(shí)追究部門相關(guān)責(zé)任者的連帶責(zé)任。
3）造成經(jīng)濟(jì)損失總價(jià)值在10000至20000元（不含10000）的，屬嚴(yán)重質(zhì)量事故，對(duì)責(zé)任者按月薪的9%進(jìn)行處罰，同時(shí)追究部門相關(guān)責(zé)任者的連帶責(zé)任。
4）造成經(jīng)濟(jì)損失總價(jià)值在50000以上造成企業(yè)聲譽(yù)受損的，屬重大事故，對(duì)責(zé)任者按月薪的12%進(jìn)行處罰，同時(shí)追究部門相關(guān)責(zé)任者的連帶責(zé)任。
5）造成經(jīng)濟(jì)損失總價(jià)值在500元以下的，原則上不作處罰，但要求部門責(zé)任人及直接責(zé)任人及時(shí)整改處理。
6）鑒于員工收入有限，造成相對(duì)較高檔次的質(zhì)量事故時(shí)的罰款金額占經(jīng)濟(jì)損失金額的比例反而相對(duì)較小，但當(dāng)較高檔次質(zhì)量事故的處罰金額低于較低檔次的處罰金額時(shí)，服從較低檔次處罰規(guī)則的上限。
7）對(duì)于以上質(zhì)量事故造成經(jīng)濟(jì)損失的，品質(zhì)部有權(quán)要求直接責(zé)任人及部門責(zé)任人及時(shí)處理，盡量挽回或減少損失，對(duì)于態(tài)度不好、意識(shí)不強(qiáng)的除以上罰款外還應(yīng)額外追加處罰，并予以全廠通報(bào)。
六、公司內(nèi)部質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)
公司每月對(duì)員工質(zhì)量狀況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)匯總分析，并根據(jù)質(zhì)量狀況進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。
1）對(duì)員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)材料或上道工序產(chǎn)品批量不合格及時(shí)上報(bào)并隔離，從而避免本工序不合格品產(chǎn)生的，每次給予獎(jiǎng)勵(lì)50-100元。
2）員工發(fā)現(xiàn)對(duì)品質(zhì)有重大影響，或潛在影響的工藝流程錯(cuò)誤，并提出有效的改善方案，執(zhí)行后避免重大品質(zhì)事故的，經(jīng)核實(shí)后一次性獎(jiǎng)勵(lì)100-500元。
3）員工如發(fā)現(xiàn)上道工序漏檢，誤檢或重大品質(zhì)缺陷，并及時(shí)制止并匯報(bào)者，經(jīng)核實(shí)后視情節(jié)獎(jiǎng)勵(lì)50-80元，如挽救損失金額巨大，品管部上報(bào)上級(jí)主管部門另行獎(jiǎng)勵(lì)。
4）每季度評(píng)選3名，在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程中無(wú)任何品質(zhì)異常，并具有很強(qiáng)品質(zhì)意識(shí)和品質(zhì)責(zé)任心，并主動(dòng)帶領(lǐng)其他員工提高品質(zhì)意識(shí)，由各部門提出，品管部核實(shí)后報(bào)上級(jí)主管部門批準(zhǔn)，獎(jiǎng)勵(lì)200元。
5）向品質(zhì)人員或車間主管舉報(bào)他人不安工程或質(zhì)量要求進(jìn)行作業(yè)，經(jīng)確認(rèn)核實(shí)的一次獎(jiǎng)勵(lì)30元。
6）積極向公司提出合理化建立，經(jīng)過采納，在產(chǎn)品質(zhì)量提高和材料消耗降低方面有成效的，經(jīng)確認(rèn)核實(shí)一次獎(jiǎng)勵(lì)100-500元。
7）對(duì)在質(zhì)量方面做出突出成績(jī)，但不能直接計(jì)算其經(jīng)濟(jì)效益的，可視其影響程度大小給予獎(jiǎng)勵(lì)100-2000元。
七、附加說明
1）獎(jiǎng)罰金額最低為10元。
2）如處罰條例相互有沖突，按嚴(yán)重的條例處理。3）品質(zhì)部保留《品質(zhì)管理獎(jiǎng)懲制度》的解釋權(quán)。
4）公司授權(quán)品質(zhì)部開具《品質(zhì)處罰單》和《品質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)申請(qǐng)單》
八、附件
1）《品質(zhì)處罰單》
2）《品質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)申請(qǐng)單》
（注：《品質(zhì)管理獎(jiǎng)懲制度》由各部門同意后，報(bào)生產(chǎn)辦批準(zhǔn)，批準(zhǔn)日期為生效日，執(zhí)行中如有爭(zhēng)議，由生產(chǎn)辦裁決，如需修改，報(bào)生產(chǎn)管理部批準(zhǔn)后由品質(zhì)部執(zhí)行修改）
品質(zhì)處罰單
注：此處罰單一式四份簽名蓋章后，一聯(lián)：被檢查部門存根，二聯(lián)：上報(bào)生產(chǎn)辦，三聯(lián)：簽單部，四聯(lián)：財(cái)務(wù)部
品質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)申請(qǐng)單
注：此處罰單一式四份簽名蓋章后，一聯(lián)：被檢查部門存根，二聯(lián)：上報(bào)生產(chǎn)辦，三聯(lián)：簽單部，四聯(lián)：財(cái)務(wù)部
生產(chǎn)質(zhì)量獎(jiǎng)懲管理制度【篇5】
1、總則
1.1為了加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督管理，提升員工對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，明確質(zhì)量責(zé)任，有效降低質(zhì)量損失，維護(hù)企業(yè)利益，特制定本規(guī)定。
1.2本公司員工依照本規(guī)定承擔(dān)產(chǎn)品工作質(zhì)量責(zé)任。
1.3本公司不允許不注重質(zhì)量的現(xiàn)象和行為存在，對(duì)因此而造成質(zhì)量事故者將給予處罰。
1.4本公司鼓勵(lì)員工鉆研業(yè)務(wù)知識(shí)，不斷提高崗位技能，對(duì)在質(zhì)量方面做出成績(jī)的部門或個(gè)人給予獎(jiǎng)勵(lì)。
2、范圍
2.1適用于公司內(nèi)所有產(chǎn)品質(zhì)量（包括公司質(zhì)量活動(dòng)的服務(wù)質(zhì)量、過程質(zhì)量）管理；
2.2適用于公司內(nèi)所有與質(zhì)量活動(dòng)相關(guān)的部門和人員。
3、職責(zé)
3.1品管部負(fù)責(zé)品質(zhì)異常的發(fā)現(xiàn)和處置，以及獎(jiǎng)懲的實(shí)施。
3.2各部門負(fù)責(zé)監(jiān)督本部門品質(zhì)的日常管理及做好品質(zhì)異常工作開展的配合工作。
4、定義
4.1首檢：在生產(chǎn)開始時(shí)上班或換班或工序因素調(diào)整后，換人換料換工裝調(diào)整設(shè)備等對(duì)制造的第一件產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗(yàn)。
4.2自檢：每做完一個(gè)產(chǎn)品后對(duì)自己所在工序生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)稱為自檢。人人必須加強(qiáng)責(zé)任心和質(zhì)量意識(shí)，保證自己生產(chǎn)的產(chǎn)品100%合格，絕不允許有次品流入下一工序，促進(jìn)企業(yè)健康發(fā)展。
4.3互檢：本工序在開始加工前先對(duì)自己的前一工序生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢查稱為互檢。
4.4巡驗(yàn)：是指檢驗(yàn)員在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)按一定的時(shí)間間隔對(duì)有關(guān)工序的產(chǎn)品和生產(chǎn)條件進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)。
4.5批量不合格：返工或報(bào)廢數(shù)量超過10件且單位產(chǎn)品不合格總數(shù)在特定批中超過30%。
5、責(zé)任劃分
5.1各生產(chǎn)小組必須對(duì)所加工、裝配、自檢的產(chǎn)品品質(zhì)負(fù)責(zé)。
5.2品管部應(yīng)對(duì)經(jīng)檢驗(yàn)（來料檢驗(yàn)、制程檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)、出貨檢驗(yàn)）后的產(chǎn)品品質(zhì)負(fù)責(zé)。
5.3研發(fā)、工程技術(shù)人員應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)圖紙、工藝的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。
5.4倉(cāng)庫(kù)人員應(yīng)對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)的物料保存品質(zhì)負(fù)責(zé)。
5.5質(zhì)量管理連帶責(zé)任
5.5.1指質(zhì)量管理活動(dòng)中，依組織層次其直接、間接主管需對(duì)其下屬所做出的改進(jìn)或造成的質(zhì)量損失承擔(dān)相應(yīng)的連帶責(zé)任。無(wú)論獎(jiǎng)懲，直接主管連帶50%，間接主管連帶25%，上三級(jí)主管在此規(guī)定中不負(fù)連帶責(zé)任。
5.5.2依互檢原則，其間接當(dāng)事人需對(duì)上工序所造成的質(zhì)量損失承擔(dān)相應(yīng)的連帶責(zé)任。第一間接當(dāng)事人連帶50%，第二間接當(dāng)事人連帶25%，第三間接當(dāng)事人在此規(guī)定中不負(fù)連帶責(zé)任。
6、品質(zhì)指標(biāo)
6.1來料：一次送檢合格率>95%(每月)
6.2制程：一次抽檢合格率>97%(每月)
6.3組裝成品：一次抽檢合格率>98%(每月)
6.4出貨：一次抽檢合格率100%(每月)
6.5顧客投訴率≤1%(每月)
7、品質(zhì)異常處罰細(xì)則
7.1品管部及生產(chǎn)部在以下情況應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任：
7.1.1檢驗(yàn)巡檢發(fā)現(xiàn)不合格或后工序發(fā)現(xiàn)不良，且數(shù)量超過10件但未達(dá)成批量，生產(chǎn)人員應(yīng)負(fù)有不自檢或自檢不到位責(zé)任，處罰直接當(dāng)事人10元，相關(guān)人員（含上級(jí)主管）在此規(guī)定中不負(fù)連帶責(zé)任。
7.1.2批量品質(zhì)異常，含本工序發(fā)現(xiàn)的不良或?qū)俳?jīng)品管部檢驗(yàn)合格放行的產(chǎn)品，被后工序或客戶發(fā)現(xiàn)的不良，當(dāng)損失金額在1000元以內(nèi)的直接當(dāng)事人扣罰100元，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任且品管應(yīng)負(fù)有不巡檢或巡檢不到位責(zé)任，扣罰直接當(dāng)事品管30元，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任；損失金額大于1000元的按損失成本10%價(jià)值對(duì)直接當(dāng)事人進(jìn)行處罰，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任且扣罰直接當(dāng)事品管50元，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。
7.1.3因來料檢驗(yàn)失誤（無(wú)法檢驗(yàn)的項(xiàng)目除外）造成批量材料不合格，IQC處罰20元/次，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。
7.1.4為預(yù)防批量不良品發(fā)生，加工/組裝產(chǎn)品須報(bào)首件檢驗(yàn)，如未報(bào)或首檢不合格而擅自生產(chǎn)，對(duì)責(zé)任人處罰10元/次，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。
7.1.5首檢判定失誤，造成產(chǎn)品批量不合格時(shí)，除按規(guī)定接受處罰外，IPQC處罰追加20元，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。
7.2開發(fā)及技術(shù)部在以下情況應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任：
7.2.1圖紙文件，相關(guān)技術(shù)工藝為加工/檢驗(yàn)的唯一參照依據(jù)，圖紙/工藝的制訂人/審核人必須對(duì)文件的正確性負(fù)責(zé)，如因圖紙不完整，工藝制定/審核而導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)事故，處罰責(zé)任人10-100元/次，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。
7.2.2對(duì)客戶要求和本廠技術(shù)數(shù)據(jù)、圖紙的更改，必須有技術(shù)部書面的設(shè)計(jì)變更通知單或經(jīng)技術(shù)人員簽字確認(rèn)，且應(yīng)與使用部門進(jìn)行新舊文件的交換，如有因交換不及時(shí)或不徹底而造成產(chǎn)出不符合新要求的產(chǎn)品，對(duì)相關(guān)責(zé)任人處罰10元，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。
7.2.3對(duì)生產(chǎn)/檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)的圖紙、工藝問題，最遲應(yīng)在三個(gè)工作日內(nèi)解決并給予明確答復(fù)，超過時(shí)限未予解決的，處罰責(zé)任人10元/次，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。
7.3倉(cāng)庫(kù)在以下情況應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任：
7.3.1倉(cāng)管員發(fā)料發(fā)錯(cuò)，導(dǎo)致影響品質(zhì)、影響生產(chǎn)，對(duì)責(zé)任人處罰10元/次，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。
7.3.2成品倉(cāng)庫(kù)多發(fā)或少發(fā)，多發(fā)對(duì)責(zé)任人按實(shí)際成本金額賠償，少發(fā)1件以下處罰10元，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。
7.3.3倉(cāng)庫(kù)物品標(biāo)識(shí)不規(guī)范不清晰，每發(fā)現(xiàn)一次對(duì)責(zé)任人處罰10元，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。
7.3.4不同規(guī)格不同客戶產(chǎn)品(樣品除外)混放，不論是入庫(kù)時(shí)還是發(fā)貨時(shí)，對(duì)責(zé)任人按10元／次處罰，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。
7.3.5倉(cāng)庫(kù)人員必須先確認(rèn)產(chǎn)品是否經(jīng)檢驗(yàn)合格，禁止接收不合格或狀態(tài)不清楚的產(chǎn)品，違規(guī)接受此類產(chǎn)品者，對(duì)責(zé)任人處罰10元/次，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。
7.3.6裝卸工在搬運(yùn)裝卸成品時(shí)，沒按規(guī)定作業(yè)造成紙箱損壞，或在庫(kù)成品未加以防護(hù)造成紙箱臟、損壞等不良時(shí)，對(duì)責(zé)任人按10元/次扣罰，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。
7.4流程異常處罰細(xì)則：
7.4.1未接到派產(chǎn)通知擅自加工生產(chǎn)的，或者不嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求生產(chǎn)的，罰款當(dāng)事人10元，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。
7.4.2未經(jīng)品管部檢驗(yàn)人員確認(rèn)，擅自把產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下道工序或入庫(kù)的，對(duì)責(zé)任人處罰10元/次，如引發(fā)下工序質(zhì)量問題或客戶投訴的，除按規(guī)定接受處罰外，責(zé)任人處罰追加30元，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。
7.4.3在各工序加工的過程中操作者損壞或報(bào)廢品得按規(guī)定接受處罰。對(duì)私自藏匿、銷毀報(bào)廢品，一經(jīng)查實(shí)，除按規(guī)定接受處罰外，另處罰50元，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。
7.4.5對(duì)故意將不良品混入良品中的行為者，一次性處罰20元，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。
7.4.6對(duì)未征得品管人員同意的情況下，私自撕下或涂抹品檢人員已粘的狀態(tài)標(biāo)識(shí)（如合格標(biāo)簽、不合格標(biāo)簽等），處以罰款20元/次，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。
7.4.7在QC判定不合格，或巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格，正常情況下生產(chǎn)必須在24小時(shí)內(nèi)對(duì)不良品進(jìn)行處理完畢，如未及時(shí)處理并強(qiáng)行將不良品轉(zhuǎn)入下工序生產(chǎn)，對(duì)責(zé)任者處罰20元，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。
7.4.8品管人員在正常工作中作出的正確判定，如不被及時(shí)執(zhí)行，或遭到辱罵、毆打等人身攻擊的，視情況給予肇事者罰款10—100元不等，情況特別嚴(yán)重的經(jīng)品管部報(bào)總經(jīng)理審批給予肇事者開除處分，并賠償受害人醫(yī)療費(fèi)用及其他損失。
8、獎(jiǎng)勵(lì)條例
8.1發(fā)生非批量品質(zhì)異常時(shí)對(duì)發(fā)現(xiàn)人員的獎(jiǎng)勵(lì)：
8.1.1非生產(chǎn)作業(yè)人員，但投訴和挽救各種品質(zhì)異常的行為，經(jīng)核實(shí)后按質(zhì)量處罰條例開據(jù)處罰單，處罰金額將作為個(gè)人的質(zhì)量獎(jiǎng)金，連帶處罰部分將分別做為其直接、間接主管的個(gè)人獎(jiǎng)金。
8.1.2生產(chǎn)作業(yè)人員或品管檢驗(yàn)人員如發(fā)現(xiàn)上工序產(chǎn)品漏檢，錯(cuò)檢或重大品質(zhì)缺陷，必須立即上報(bào)品管并按質(zhì)量處罰條例開據(jù)處罰單，處罰金額將作為個(gè)人的質(zhì)量獎(jiǎng)金，連帶處罰部分將分別做為其直接、間接主管的個(gè)人獎(jiǎng)金。
8.1.3品管檢驗(yàn)人員在巡檢過程中如發(fā)現(xiàn)有不合格品將按質(zhì)量處罰條例開據(jù)處罰單，處罰金額將作為個(gè)人的質(zhì)量獎(jiǎng)金，連帶處罰部分將分別做為其直接、間接主管的個(gè)人獎(jiǎng)金。
8.2發(fā)生批量品質(zhì)異常時(shí)對(duì)發(fā)現(xiàn)人員的獎(jiǎng)勵(lì)：
8.2.1當(dāng)發(fā)生批量品質(zhì)異常時(shí)對(duì)發(fā)現(xiàn)人員獎(jiǎng)勵(lì)50元，其直接、間接主管分別獎(jiǎng)勵(lì)25元、12.5元。
8.3員工發(fā)現(xiàn)對(duì)品質(zhì)有重大影響、或潛在影響的工藝流程錯(cuò)誤，并提出有效的改善方案，執(zhí)行后避免了重大品質(zhì)事故或大大提升生產(chǎn)效率者，經(jīng)核實(shí)后一次性獎(jiǎng)勵(lì)50-100元；員工（開發(fā)及工藝技術(shù)人員除外）在生產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)圖紙/工模夾具等設(shè)計(jì)缺陷，及時(shí)制止并改善者，經(jīng)核實(shí)后獎(jiǎng)勵(lì)10-100元，該部分獎(jiǎng)金均由公司支付。
生產(chǎn)質(zhì)量獎(jiǎng)懲管理制度【篇6】
一目的:
為有效地控制產(chǎn)品質(zhì)量，鼓勵(lì)生產(chǎn)工人主動(dòng)做好產(chǎn)品品質(zhì)，強(qiáng)化上下級(jí)品質(zhì)管理意識(shí)特?cái)M定本規(guī)定。
二范圍:
所有品質(zhì)事故的處理。包括產(chǎn)品生產(chǎn)、物料管理、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、品質(zhì)檢驗(yàn)等各工序及生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
三職責(zé):
3.1生產(chǎn)工人必須對(duì)上下工序交接的產(chǎn)品及自己生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。
3.2生產(chǎn)管理人員負(fù)責(zé)督導(dǎo)生產(chǎn)工人做好產(chǎn)品質(zhì)量，并對(duì)引發(fā)質(zhì)量問題的相關(guān)人員實(shí)施處罰和獎(jiǎng)勵(lì)。
3.3生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)總監(jiān)負(fù)責(zé)監(jiān)督本制度的實(shí)施，并提供生產(chǎn)管理人員、檢驗(yàn)員等相關(guān)人員的質(zhì)量管理業(yè)績(jī)考核信息。
四質(zhì)量管理獎(jiǎng)勵(lì)細(xì)則
4.1生產(chǎn)工人在對(duì)前工序承交的產(chǎn)品進(jìn)行互檢時(shí),提前發(fā)現(xiàn)上一工序質(zhì)量問題或質(zhì)量隱患及時(shí)上報(bào)的,視質(zhì)量問題的大小予以獎(jiǎng)勵(lì).在當(dāng)月工資中發(fā)放。
4.3有下例情況的均可對(duì)生產(chǎn)工人進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì):
4.3.1發(fā)現(xiàn)原材料質(zhì)量問題及時(shí)上報(bào)給公司挽回經(jīng)濟(jì)損失者;
4.3.2對(duì)產(chǎn)品工藝結(jié)構(gòu)、作業(yè)方法提出改進(jìn)意見有利于提升產(chǎn)品質(zhì)量者;
4.3.3在本工段內(nèi)質(zhì)量意識(shí)較強(qiáng)、積極配合品質(zhì)管理工作、表現(xiàn)突出者;
4.3.4發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)技術(shù)資料錯(cuò)誤并進(jìn)行跟蹤處理杜絕質(zhì)量隱患的。
4.3.5如本部門的管轄內(nèi)一個(gè)月無(wú)投訴、未出現(xiàn)質(zhì)量事故的主管、質(zhì)檢獎(jiǎng)勵(lì)300-500元/月。
五質(zhì)量事故的界定:
因質(zhì)量問題造成人工材料損失、耽誤交期損失、產(chǎn)品配套、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、客戶投訴損失等費(fèi)用。
5.1.生產(chǎn)過程中品質(zhì)不良的責(zé)任判定
5.1.1各工序的生產(chǎn)工人在接受加工任務(wù)時(shí)，首先應(yīng)對(duì)加工的第一個(gè)部件進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)應(yīng)立即向車間管理人員報(bào)告，待得到明確答復(fù)后方可進(jìn)行加工。若明知道加工的部件存在質(zhì)量問題仍然盲目加工者并出現(xiàn)批量性質(zhì)量事故的，造成經(jīng)濟(jì)損失的相關(guān)責(zé)任單位主管或個(gè)人連帶處分。需承擔(dān)經(jīng)濟(jì)損失。
5.1.2明顯的質(zhì)量問題被繼續(xù)流轉(zhuǎn)其它工序生產(chǎn)時(shí)可對(duì)流轉(zhuǎn)工序的員工實(shí)施連帶處罰。如出現(xiàn)造成經(jīng)濟(jì)損失的，責(zé)任人承擔(dān)經(jīng)濟(jì)損失，責(zé)任區(qū)域的主管連帶責(zé)任。
5.1.3上一部門的批量質(zhì)量事故，下一部門生產(chǎn)工序未發(fā)現(xiàn)照樣流程下一工序的，該負(fù)責(zé)的部門主管罰款100~200元1次，作業(yè)員工承擔(dān)60%的經(jīng)濟(jì)損失，造成損失重大的生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)總監(jiān)共同承擔(dān)責(zé)任。按當(dāng)時(shí)情節(jié)處理。
5.1.4凡是批量的生產(chǎn)質(zhì)量事故連串木工、油漆、包裝等各工序質(zhì)量問題并進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)的生產(chǎn)總監(jiān)罰款100元一次，其它部門以及相關(guān)責(zé)任單位和個(gè)人按5.1.3條處理。批量質(zhì)量事故進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)并發(fā)到客戶手上的倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)人罰款50-100元一次。生產(chǎn)總監(jiān)連帶責(zé)任論情節(jié)處理。
5.1.5在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)產(chǎn)品不配套，影響到后工序無(wú)法運(yùn)作的或無(wú)法出貨的情況下也列入質(zhì)量事故。論情節(jié)處理
5.2客戶投訴質(zhì)量問題的責(zé)任判定：
5.2.1成品出貨中抽查或客戶投訴少包（部件或配件）、錯(cuò)包、生產(chǎn)質(zhì)量問題。產(chǎn)品碰壞、紙箱破裂等現(xiàn)象，判定是內(nèi)部因素造成的，由生產(chǎn)部對(duì)相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行處罰。
5.2.3客戶投訴批量性質(zhì)量事故的，來回運(yùn)費(fèi)根據(jù)實(shí)際情況承擔(dān)，衣柜以及床按100元一次，來回運(yùn)費(fèi)根據(jù)實(shí)際情況承擔(dān)，如補(bǔ)材料或客戶愿意修正的。衣柜50元一個(gè)賠償經(jīng)濟(jì)損失。
六關(guān)于品質(zhì)事故損失賠償?shù)囊?guī)定
6.1.賠償比例
6.1.1如出現(xiàn)批量性質(zhì)量事故損失的，對(duì)直接責(zé)任人、車間主管進(jìn)行處罰，責(zé)任人賠償經(jīng)濟(jì)濟(jì)損失成本費(fèi)用計(jì)算，車間主管根據(jù)質(zhì)量處罰最高處罰金限為單次500元。當(dāng)賠償金額超過賠償者當(dāng)月工資60%時(shí)按60%執(zhí)行。當(dāng)月賠償不足者，下月不再繼續(xù)賠償。
6.2其它規(guī)定
6.2.1當(dāng)找不到直接責(zé)任人時(shí)，其責(zé)任人部分的賠償由上一級(jí)管理人員承擔(dān)。
生產(chǎn)質(zhì)量獎(jiǎng)懲管理制度【篇7】
1目的
為了加強(qiáng)員工的質(zhì)量意識(shí)，減少生產(chǎn)品質(zhì)異常，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，降低成本，完善生產(chǎn)車間質(zhì)量管理制度，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求，達(dá)到顧客滿意，特制定本制度。
2適用范圍
適用于本車間所有與質(zhì)量有關(guān)的過程及人員。
3職責(zé)
3.1各班組負(fù)責(zé)人/質(zhì)管部人員負(fù)責(zé)質(zhì)量獎(jiǎng)罰的取證工作，各工序人員應(yīng)做好配合工作；
3.2生產(chǎn)部技術(shù)部、研發(fā)部、質(zhì)管部、人力資源部負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)質(zhì)量獎(jiǎng)罰的處置工作；
3.3廠務(wù)副總經(jīng)理負(fù)責(zé)質(zhì)量獎(jiǎng)罰和重大質(zhì)量事故處置意見的審批。
3.4生產(chǎn)部技術(shù)部每月對(duì)員工質(zhì)量狀況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)匯總分析，并根據(jù)質(zhì)量狀況將當(dāng)月的質(zhì)量獎(jiǎng)金進(jìn)行考核分配。
4質(zhì)量事故定義
4.1一般質(zhì)量事故：事故給公司帶來的直接經(jīng)濟(jì)損失小于或等于1000.00元的。
4.2嚴(yán)重質(zhì)量事故：事故給公司帶來的直接經(jīng)濟(jì)損失大于1000.00元而少于5000.00元的。
4.3重大質(zhì)量事故：事故給公司帶來的直接經(jīng)濟(jì)損失在5000.00元以上的或嚴(yán)重影響公司聲譽(yù)的。
4.4質(zhì)量經(jīng)濟(jì)損失計(jì)算時(shí)，包括材料成本和返修人工、工具、電費(fèi)等所有加工、返工和處理的一切費(fèi)用的估算值。
5質(zhì)量獎(jiǎng)定額及獎(jiǎng)罰標(biāo)準(zhǔn)
5.1車間內(nèi)部質(zhì)量獎(jiǎng)定額及標(biāo)準(zhǔn)
5.1.1質(zhì)量獎(jiǎng)包括在車間產(chǎn)量工資中，車間所有員工的工資中質(zhì)量獎(jiǎng)定額標(biāo)準(zhǔn)為80.00元／月。
5.1.2車間各工序生產(chǎn)員工違反生產(chǎn)人員個(gè)人衛(wèi)生、生產(chǎn)設(shè)備衛(wèi)生、生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生、物料傳遞衛(wèi)生、生產(chǎn)工具衛(wèi)生管理、生產(chǎn)員工個(gè)人遵守制度所沒有造成嚴(yán)重后果的，質(zhì)量獎(jiǎng)考核處罰金額標(biāo)準(zhǔn)按照《食品車間管理及考核管理辦法》中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
5.1.3當(dāng)出現(xiàn)不合格，屬于非批量（加工時(shí)間不超過1小時(shí)）一般性質(zhì)量事故，對(duì)相應(yīng)的責(zé)任崗位人員按20.00元/次扣罰。
5.1.4當(dāng)出現(xiàn)不合格，屬于非批量的嚴(yán)重質(zhì)量事故，對(duì)相應(yīng)的責(zé)任崗位人員按50.00元/次扣罰。
5.1.5當(dāng)出現(xiàn)不合格，屬于非批量的重大質(zhì)量事故，對(duì)相應(yīng)的責(zé)任崗位人員按100.00元/次扣罰。
5.1.6當(dāng)出現(xiàn)不合格，屬于批量（加工時(shí)間超過1小時(shí)）的一般性質(zhì)量事故,對(duì)相應(yīng)的責(zé)任崗位人員按100.00元/次扣罰，對(duì)相應(yīng)的責(zé)任班長(zhǎng)按150.00元/次的扣罰。
5.1.7當(dāng)出現(xiàn)不合格，屬于批量的嚴(yán)重質(zhì)量事故，對(duì)相應(yīng)的責(zé)任崗位人員按150.00元/次扣罰，對(duì)相應(yīng)的責(zé)任班長(zhǎng)按200.00元/次的扣罰。
5.1.8當(dāng)出現(xiàn)不合格，屬于批量的重大質(zhì)量事故，對(duì)相應(yīng)的責(zé)任崗位人員按200.00元/次扣罰，對(duì)相應(yīng)的責(zé)任班長(zhǎng)按300.00元/次的扣罰。
5.1.9崗位操作員一個(gè)月內(nèi)同一質(zhì)量問題重復(fù)發(fā)生三次，需下崗培訓(xùn)并考核合格后才能重新上崗，若全年中有三次類似情況公司將按勞動(dòng)用工合同相關(guān)要求處理。
5.1.10當(dāng)月質(zhì)量獎(jiǎng)考核處罰超過相應(yīng)人員的質(zhì)量獎(jiǎng)定額標(biāo)準(zhǔn)（質(zhì)量事故除外），將扣罰當(dāng)月的全部質(zhì)量獎(jiǎng)金并下崗培訓(xùn)學(xué)習(xí)；若全年中有三次類似情況公司將按勞動(dòng)用工合同相關(guān)要求處理。
5.2質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)定額及標(biāo)準(zhǔn)
5.2.1崗位技能熟練且工作態(tài)度良好，能起到表率作用的10--50元/次獎(jiǎng)勵(lì)。
5.2.2對(duì)質(zhì)量管理方面提出合理化建議并被采納實(shí)施的，由生產(chǎn)部技術(shù)部、研發(fā)部、質(zhì)管部提名公司給予獎(jiǎng)勵(lì)10-100.00元。
5.2.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常情況及時(shí)采取措施，未造成安全事故的20--200元/次獎(jiǎng)勵(lì)。
5.2.4發(fā)現(xiàn)水、電、氣、冷、原料異常情況及時(shí)上報(bào)，未造成成本浪費(fèi)的10—100元/次獎(jiǎng)勵(lì)。
5.2.5嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝進(jìn)行生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常情況及時(shí)上報(bào),未造成批量損失的獎(jiǎng)10--100元/次獎(jiǎng)勵(lì)。
5.2.6工作執(zhí)行力強(qiáng)且結(jié)果好的10--50元/次獎(jiǎng)勵(lì)。
5.2.7工作效率高且質(zhì)量?jī)?yōu)先的10--50元/次獎(jiǎng)勵(lì)。
5.2.8發(fā)現(xiàn)壞人壞事及不良行為及時(shí)制止和上報(bào)的20元以上/次獎(jiǎng)勵(lì)。
5.2.9工作熱情在干好本職工作的同時(shí)積極幫助新員工適應(yīng)環(huán)境的10—50元/次獎(jiǎng)勵(lì)。
5.2.10發(fā)現(xiàn)優(yōu)秀人員及時(shí)向公司推薦并協(xié)助引進(jìn)的50—200元/次獎(jiǎng)勵(lì)。5.2.1
5.2.11對(duì)全內(nèi)無(wú)不合格品產(chǎn)生的員工年終由生產(chǎn)部技術(shù)部、研發(fā)部、質(zhì)管部提名公司將授予“質(zhì)量標(biāo)兵”證書并給予獎(jiǎng)勵(lì)200.00元。
5.2.12對(duì)全年內(nèi)無(wú)不合格品產(chǎn)生的班長(zhǎng)年終由生產(chǎn)部技術(shù)部、研發(fā)部、質(zhì)管部提名公司將授予“優(yōu)秀基層管理人員”證書并給予獎(jiǎng)勵(lì)300.00元。
5.2.13對(duì)全年內(nèi)無(wú)不合格品產(chǎn)生的班組年終由生產(chǎn)部技術(shù)部、研發(fā)部、質(zhì)管部提名公司將授予“優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)”證書并給予獎(jiǎng)勵(lì)500.00元。
5.2.14對(duì)全年內(nèi)班組開展質(zhì)量管理工作成績(jī)突出，產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高，給公司帶來顯著效益的，年終由生產(chǎn)部技術(shù)部、研發(fā)部、質(zhì)管部提名公司獎(jiǎng)勵(lì)班組全體1000.00元
6考核方式及責(zé)任認(rèn)定范圍
6.1公司領(lǐng)導(dǎo)及后勤職能部門現(xiàn)場(chǎng)檢查各工序自檢、互檢情況未嚴(yán)格執(zhí)行的或詢問各工序作業(yè)指導(dǎo)書相關(guān)工藝參數(shù)、設(shè)備要求等相關(guān)生產(chǎn)技能問題，在崗人員不能準(zhǔn)確回答相關(guān)問題時(shí)，處罰10.00元/次。
6.2公司相關(guān)部門組織的質(zhì)量相關(guān)培訓(xùn)及考核結(jié)果達(dá)不到要求的，處罰10.00元／次。
6.3第二方審核人員（公司外來客戶）現(xiàn)場(chǎng)詢問生產(chǎn)崗位相關(guān)問題時(shí)，在崗人員不能準(zhǔn)確回答相關(guān)問題時(shí)，處罰20.00元/次。
6.4第三方審核人員（認(rèn)證審核相關(guān)人員）現(xiàn)場(chǎng)詢問生產(chǎn)崗位相關(guān)生產(chǎn)技能時(shí)，在崗人員不能準(zhǔn)確回答相關(guān)問題時(shí)，處罰20.00元/次。
6.5國(guó)家相關(guān)職能部門到公司檢查時(shí)，各工序在崗人員沒按要求做好的，處罰20.00元/次。
6.6當(dāng)質(zhì)量事故是質(zhì)檢人員發(fā)現(xiàn)的，并即時(shí)上報(bào)處理的，如屬一般質(zhì)量事故可免除質(zhì)檢人員責(zé)任，否則按公司相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰。
6.7當(dāng)質(zhì)量事故是班組長(zhǎng)發(fā)現(xiàn)的，并即時(shí)上報(bào)處理的，如屬一般質(zhì)量事故可免除班組長(zhǎng)責(zé)任，否則按公司相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰。
6.8當(dāng)質(zhì)量事故是操作人員自己發(fā)現(xiàn)的，并即時(shí)報(bào)質(zhì)檢或班組長(zhǎng)處理的，如屬非批量性質(zhì)量事故經(jīng)濟(jì)損失小于100.00元的可免除操作人員責(zé)任，否則按公司相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰。。
6.9當(dāng)質(zhì)量事故起因是由工藝技術(shù)或工藝計(jì)劃資料指引誤導(dǎo)的，可免除生產(chǎn)操作員及質(zhì)檢員責(zé)任，對(duì)相應(yīng)責(zé)任人按次扣罰。
6.10當(dāng)質(zhì)量事故起因是其它非人為因素造成的不合格，可免生產(chǎn)操作相關(guān)人員責(zé)任，否則按公司相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰。
6.11當(dāng)質(zhì)量事故起因是原材料檢驗(yàn)或保存不當(dāng)因素造成的不合格，可免生產(chǎn)操作相關(guān)人員責(zé)任，對(duì)相應(yīng)責(zé)任人按次扣罰。
6.12如果后工序發(fā)現(xiàn)前工序質(zhì)量事故，未形成批量的只對(duì)前面責(zé)任工序操作人員進(jìn)行相應(yīng)的.扣罰，形成批量的對(duì)班長(zhǎng)、操作員按公司相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰。
6.13當(dāng)發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常質(zhì)檢員要求停機(jī)改善而未停機(jī)改善，對(duì)檢驗(yàn)員置之不理，沒有進(jìn)行改善措施，繼續(xù)生產(chǎn)造成的不合格，按該類不合格在本制度中的相關(guān)條款所表述的兩倍以上扣罰崗責(zé)任者和班長(zhǎng)。
6.14故意將不合格品混入到合格品中，或私自報(bào)廢、處置不合格品的，按該類不合格在本制度中的相關(guān)條款所表述的兩倍以上扣罰崗位責(zé)任者和班長(zhǎng)。
7獎(jiǎng)罰處理流程
7.1當(dāng)月車間內(nèi)部質(zhì)量獎(jiǎng)獎(jiǎng)罰處理流程
各級(jí)管理人員開據(jù)扣罰單—通知扣罰責(zé)任者--車間主管確認(rèn)—生產(chǎn)部技術(shù)部確認(rèn)—質(zhì)管部確認(rèn)—廠務(wù)副總經(jīng)理審批--報(bào)人力資源部扣款--車間月末公布當(dāng)月質(zhì)量獎(jiǎng)扣罰情況
7.2當(dāng)月車間內(nèi)部質(zhì)量獎(jiǎng)獎(jiǎng)勵(lì)處理流程
車間內(nèi)勤統(tǒng)計(jì)—車間主管確認(rèn)—生產(chǎn)部技術(shù)部確認(rèn)--質(zhì)管部確認(rèn)—廠務(wù)副總經(jīng)理審批--人力資源部獎(jiǎng)勵(lì)--車間月末公布當(dāng)月質(zhì)量獎(jiǎng)扣罰情況
7.3公司年終質(zhì)量獎(jiǎng)獎(jiǎng)勵(lì)處理流程
由生產(chǎn)技術(shù)部、研發(fā)部、質(zhì)管部提名并在《四川省智強(qiáng)食品有限公司獎(jiǎng)罰單》上填寫推薦理由和擬定獎(jiǎng)勵(lì)意見，報(bào)送廠務(wù)副總經(jīng)理批準(zhǔn)。