2017焦化廠實(shí)習(xí)報(bào)告范文(2)
第三周，柔師傅帶我參觀了焦?fàn)t煤氣的凈化和煉焦化學(xué)產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)工藝流程，說(shuō)實(shí)話看著很多錯(cuò)綜復(fù)雜的管路的確是復(fù)雜，但是在柔師傅不厭其煩的講解下我漸漸有了頭緒，從初步管道顏色的區(qū)分：灰色管道里通的是煤氣;黃色管道里通的是氨氣;紅色管道里通的是蒸氣;藍(lán)色管道里是氮?dú)?我想到我們實(shí)驗(yàn)室中管道顏色區(qū)分的含義原來(lái)在真正生產(chǎn)中有著如此之奧妙的意義，顏色的區(qū)分的確將一些錯(cuò)綜復(fù)雜的管道變得簡(jiǎn)單清晰了。接下來(lái)我了解了粗煤氣的整個(gè)凈化過(guò)程：粗煤氣—上升管—橋管—集氣管—氣液分離器—煤氣初冷器—機(jī)捕焦油器—電捕焦油器—脫硫塔—串聯(lián)洗氨塔—洗苯塔—脫苯塔—凈化煤氣;還對(duì)煤焦油氨水分解進(jìn)行了了解，主要是通過(guò)機(jī)械化焦油氨水澄清槽進(jìn)行分離，將氨水、焦油、油渣進(jìn)行分離。而且還通過(guò)管道路線了解了整個(gè)生產(chǎn)工藝中的流程，進(jìn)入脫硫塔、洗氨塔、洗苯塔脫苯塔的煤氣都是從塔底進(jìn)入與塔頂?shù)南匆耗媪鞫?，然后從塔頂排出，?dāng)然每個(gè)流程都是相互聯(lián)系的，而且還有很多循環(huán)利用的洗液。我對(duì)這些流程都做了詳細(xì)筆記，而且很多工藝段還畫了很多流程圖，每個(gè)細(xì)節(jié)都有了深深地了解。
第四周柔師傅又將廠里焦?fàn)t化產(chǎn)的資料給了我，對(duì)照資料和上周做的筆記我一一了解了各個(gè)工藝段各個(gè)設(shè)備的原理與作用，以及各個(gè)塔內(nèi)的化學(xué)反影原理和反應(yīng)過(guò)程，其中對(duì)初冷器(該廠為橫管式初冷器)、及電捕焦油器還有機(jī)械化焦油氨水槽做了更進(jìn)一步的學(xué)習(xí)研究：
1、橫管式初冷器
煤氣自上而下通過(guò)初冷器，冷卻水由每段下部進(jìn)入，低溫水供入最下段，以提高傳熱溫差，降低煤氣出口溫度;在冷卻器殼程各段上部，設(shè)置噴灑裝置，連續(xù)噴灑含煤焦油的氨水，以清洗管外壁沉積的煤焦油和萘，同時(shí)還可以從煤氣中吸收一部分萘。在橫切管冷凝器中，煤氣和冷凝液由上往下同時(shí)流動(dòng)，較為合理。由于管壁上沉積的萘被冷凝液沖洗和溶解下來(lái)，同時(shí)于冷器上部噴灑氨水，自中部噴煤焦油，能更好地沖洗掉沉積的萘，從而有效地提高了傳熱系數(shù)。此外，還可以防止冷凝液再度蒸發(fā)。
2、電捕焦油器
其外殼為圓柱形，沉淀管管徑為250mm，長(zhǎng)3500mm，在每根沉淀管的中心處懸掛著電暈極導(dǎo)線，由上部框架及下部框架拉緊，并保持偏心度不大于3mm,電暈極可采用強(qiáng)度較好的&3.5-4mm的碳素鋼絲或2mm的鎳鉻鋼絲制作。煤氣自底部側(cè)面進(jìn)入，并通過(guò)兩塊氣體分布簺板均勻分布到各沉積管中去。凈化后的煤氣從頂部煤氣出口逸出。
3、機(jī)械化焦油氨水澄清槽：其作用是分離焦油、氨水和排除焦油渣。
機(jī)械化焦油氨水澄清槽是一長(zhǎng)方形斷面容器。由縱隔板分成平行的兩格，底部有刮板機(jī)輸送機(jī)緩緩運(yùn)行，它由電機(jī)通過(guò)減速機(jī)和傳動(dòng)鏈帶動(dòng)。從氣液分離器和初冷器來(lái)的焦油，氨水和焦油渣由入口管經(jīng)承受器進(jìn)入澄清槽，三者依各自比重的不同而進(jìn)行分層，沉降在底部的焦油渣被刮板運(yùn)輸機(jī)帶至傾斜底的上部，通過(guò)漏斗卸出。刮板機(jī)線速度為：1.74-13.5m/h，速度過(guò)高易帶出焦油和氨水。焦油渣占全部焦油量的0.2-0.4%。當(dāng)無(wú)煙裝煤時(shí)可達(dá)到1.5%，焦油渣中2mm以下的粉塵占72%，因此很粘稠，為防止其在冬天結(jié)塊發(fā)粘，在漏斗周圍設(shè)有水蒸氣管間接保溫。澄清后的氨水經(jīng)溢流口排出，焦油從下部經(jīng)液面調(diào)節(jié)器壓出。
本次實(shí)習(xí)深感流程設(shè)計(jì)的巧妙之處，自己在今后的學(xué)習(xí)之中也要抓住每一細(xì)微的地方進(jìn)行仔細(xì)學(xué)習(xí)、研究，為將來(lái)步入社會(huì)工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
此次實(shí)踐學(xué)習(xí)受益匪淺!!!
最后非常感謝孝義紅塔煤焦有限公司給我這次實(shí)踐學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)，更感謝耐心指導(dǎo)我學(xué)習(xí)的柔建榮師傅!!!
2017焦化廠實(shí)習(xí)報(bào)告范文篇3
當(dāng)校車駛進(jìn)馬鋼煤焦化公司的那一刻，我第一感覺(jué)是這里好大，這才是我想象中工廠的規(guī)模，不得不說(shuō)這次實(shí)習(xí)的地方比上兩次的都大，而且大很多。使我不禁開(kāi)始想象里面是什么樣子，沒(méi)多會(huì)，校車緩慢停下，開(kāi)始了我們?yōu)闀r(shí)兩個(gè)小時(shí)的參觀學(xué)習(xí)。
參觀之前，相關(guān)負(fù)責(zé)人給我們放映了安全知識(shí)影像，對(duì)我們進(jìn)行了安全教育并且向我們簡(jiǎn)單介紹了馬鋼焦化公司的相關(guān)情況。馬鋼煤焦化公司現(xiàn)有焦?fàn)t8座，年產(chǎn)焦炭約461萬(wàn)噸。近年來(lái)，干熄焦、7.63米焦?fàn)t、真空碳酸鉀脫疏工藝等焦化行業(yè)節(jié)能減排技術(shù)在該公司逐步得到應(yīng)用，促進(jìn)了生產(chǎn)高效化、產(chǎn)品潔凈化和環(huán)境無(wú)害化目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。
接下來(lái)，我們排成整齊的三隊(duì)進(jìn)入了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)參觀，并在工人師傅們的帶領(lǐng)下詳細(xì)了解了煉焦的相關(guān)過(guò)程。煉焦又叫焦化，是指在煉焦?fàn)t內(nèi)將煉焦煤經(jīng)過(guò)高溫干餾轉(zhuǎn)化為焦炭、焦?fàn)t煤氣和相關(guān)化學(xué)產(chǎn)品的工藝過(guò)程。煉焦煤在隔絕空氣條件下加熱到1000℃左右(高溫干餾)，通過(guò)熱分解和結(jié)焦產(chǎn)生焦炭、焦?fàn)t煤氣和煉焦化學(xué)產(chǎn)品的工藝過(guò)程。冶金焦炭含碳量高，氣孔率高，強(qiáng)度大(特別是高溫強(qiáng)度)，是高爐煉鐵的重要燃料和還原劑，也是整個(gè)高爐料柱的支撐劑和疏松劑。煉焦副產(chǎn)的焦?fàn)t煤氣發(fā)熱值高，是平爐和加熱爐的優(yōu)良?xì)怏w燃料，在鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中是重要的能源組分。煉焦化學(xué)產(chǎn)品是重要的化工原料。因此煉焦生產(chǎn)是現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。
接下來(lái)師傅們向我們簡(jiǎn)單介紹了煉焦的相關(guān)工藝。主要分為備煤、送煤、煉焦、熄焦、涼焦和篩焦。煉焦煤料的制備簡(jiǎn)稱備煤，是將煤礦運(yùn)來(lái)的各種精煤(或低灰分原煤)制備成配比準(zhǔn)確、粒度適當(dāng)、質(zhì)量均一、符合煉焦要求的煤料。一般包括：卸煤、貯存和混勻、配合、粉碎和混合，并將制備好的煤料送到焦?fàn)t貯煤塔。煉制優(yōu)質(zhì)焦炭，必須對(duì)備煤操作給予足夠的重視。把煤混勻好，提高配煤的準(zhǔn)確度，使煤質(zhì)波動(dòng)最小，保證焦炭的化學(xué)成分和物理機(jī)械性能的穩(wěn)定，以穩(wěn)定焦炭質(zhì)量。因此配煤設(shè)備必須準(zhǔn)確地按給定值配煤;配煤槽要均勻連續(xù)下煤。煤中雜物要除凈，水分不能過(guò)高。煤料的合理粉碎，可以有效地提高焦炭的機(jī)械強(qiáng)度。必須根據(jù)具體情況對(duì)不同的煤料確定最適宜的粉碎粒度。已經(jīng)制備好的煤料從煤塔放入裝煤車，分別送至各個(gè)炭化室裝爐。干餾產(chǎn)生的煤氣經(jīng)集氣系統(tǒng)，送往化學(xué)產(chǎn)品回收車間加工處理。經(jīng)過(guò)一個(gè)結(jié)焦周期(即從裝爐到推焦所需的時(shí)間，一般為14-18小時(shí)，視炭化室寬度而定)，用推焦機(jī)將煉制成熟的焦炭經(jīng)攔焦機(jī)推入熄焦車;熄焦后，將焦炭卸入涼焦臺(tái);然后篩分、貯藏。
最后的熄焦成為我們參觀的重點(diǎn)。馬鋼焦化公司所采用的是干熄焦方法熄焦。干熄焦是目前國(guó)外較廣泛應(yīng)用的一項(xiàng)節(jié)能技術(shù)，在師傅的帶領(lǐng)下大家在那里看了好長(zhǎng)時(shí)間，并對(duì)其有了初步的了解。大概過(guò)程是裝滿紅焦的焦罐車由電機(jī)車牽引至提升井架底部。提升機(jī)將焦罐提升并送至干熄爐爐頂，通過(guò)帶布料器的裝入裝置將焦炭裝入干熄爐內(nèi)。在干熄爐中焦炭與惰性氣體直接進(jìn)行熱交換，焦炭被冷卻至200℃以下，經(jīng)排焦裝置卸到帶式輸送機(jī)上，然后送往焦處理系統(tǒng)。循環(huán)風(fēng)機(jī)將冷卻焦炭的惰性氣體從干熄爐底部的供氣裝置鼓入干熄爐內(nèi)，與紅熱焦炭逆流換熱。自干熄爐排出的熱循環(huán)氣體的溫度很高，經(jīng)一次除塵器除塵后進(jìn)入干熄焦余熱鍋爐換熱，溫度降至250～270℃。由鍋爐出來(lái)的冷循環(huán)氣體經(jīng)二次除塵器除塵后，由循環(huán)風(fēng)機(jī)加壓，再經(jīng)鍋爐給水預(yù)熱器冷卻至約130℃后進(jìn)入干熄爐循環(huán)使用。干熄焦鍋爐產(chǎn)生的蒸汽或并入廠內(nèi)蒸汽管網(wǎng)或送去發(fā)電。干熄焦相比濕法熄焦節(jié)能明顯，同時(shí)，得到的焦炭質(zhì)量有這明顯的提高。
在馬鋼焦化公司我們了解了煉焦的相關(guān)工藝，更重要的是生產(chǎn)工藝的改進(jìn)對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)不僅僅是增加產(chǎn)能與質(zhì)量，更重要的是節(jié)省了很多的成本。我們熱能與動(dòng)力工程專業(yè)就有對(duì)節(jié)能的研究，相信學(xué)會(huì)更多的專業(yè)知識(shí)，對(duì)此肯定有著更加深刻的認(rèn)識(shí)。
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