玻璃纖維和石棉的區(qū)別有哪些
玻璃纖維和石棉的區(qū)別有哪些
石棉是天然纖維狀的硅質(zhì)礦物的泛稱，玻璃纖維是一種性能優(yōu)異的無(wú)機(jī)非金屬材料，這兩者有很多不同之處。下面是小編為大家整理的玻璃纖維和石棉區(qū)別，希望會(huì)對(duì)大家有所幫助！
玻璃纖維和石棉的區(qū)別
石棉是天然纖維狀的硅質(zhì)礦物的泛稱，是一種被廣泛應(yīng)用于建材防火板的硅酸鹽類礦 物纖維，也是唯一的天然礦物纖維，它具有良好的抗拉強(qiáng)度和良好的隔熱性與防腐蝕性，不易燃燒，故被廣泛應(yīng)用。石棉的種類很多，最常見(jiàn)的三種是溫石棉(白石棉)、鐵石棉(褐石棉)及青石棉(藍(lán)石棉)，其中以溫石棉含量最為豐富，用途最廣。
玻璃纖維是一種性能優(yōu)異的無(wú)機(jī)非金屬材料。英文原名為：glass fiber 。它是以玻璃球或廢舊玻璃為原料經(jīng)高溫熔制、拉絲、絡(luò)紗、織布等工藝。最后形成各類產(chǎn)品，玻璃纖維單絲的直徑從 幾 個(gè)微米到二十幾米個(gè)微米，相當(dāng)于一根頭發(fā)絲的 1/20-1/5 ，每束纖維原絲都有數(shù)百根甚至上千根單絲組成，通常作為復(fù)材料中的增強(qiáng)材料，電絕緣材料和絕熱保溫材料，電路基板等，廣泛應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域。
玻璃纖維有(無(wú))捻粗紗及經(jīng)過(guò)加捻形成不同規(guī)格不同用途的紡織細(xì)紗。主要有無(wú)堿(R2O<0.8%，代號(hào)E)和中堿(R2O12.0±0.47%，代號(hào)C)兩種。主要用作玻璃鋼手糊、層壓、纏繞、噴射成型的增強(qiáng)材料和絕緣、復(fù)合、防火等玻纖制品的生產(chǎn)。
玻璃纖維及其制品術(shù)語(yǔ)
1、纖維、單絲、原絲
長(zhǎng)度比起直徑大得多，并具有一定柔軟性的纖細(xì)物質(zhì)稱為纖維。
一根細(xì)而極長(zhǎng)可認(rèn)為連續(xù)長(zhǎng)度的紡織單元，稱為單絲。
由幾十根至上千根平行排列的纖維，沒(méi)有捻度，依靠浸潤(rùn)劑粘結(jié)集束而成的長(zhǎng)絲，稱為原絲。
2、初捻紗、復(fù)捻紗、纜線
原絲經(jīng)加捻后即成為具有一定單向捻度的紗，這種沙稱為初捻紗，在玻璃纖維工業(yè)中醫(yī)把稱為退解紗。
由2根或2跟以上的初捻紗經(jīng)多次復(fù)捻制得的紗稱復(fù)捻沙，在玻璃纖維工業(yè)中稱并捻紗。
由多根退解紗，經(jīng)兩次或兩次以上復(fù)捻制得的具有平衡捻度的復(fù)合線，稱為纜繩。
3.公制號(hào)數(shù)、公制支數(shù)
玻璃纖維原絲內(nèi)在質(zhì)量的檢驗(yàn)，主要是檢驗(yàn)原絲的粗細(xì)度，即測(cè)取一定長(zhǎng)度的單股原絲予以稱重。長(zhǎng)度一定，絲愈粗，則愈重。現(xiàn)在通常用公制號(hào)數(shù)來(lái)表示紗線的粗細(xì)程度，1980年以前我國(guó)一直沿用公制支數(shù)(簡(jiǎn)稱公支)來(lái)表示紗線的粗細(xì)程度。前者是定長(zhǎng)制，后者是定重制。
?、俣ㄩL(zhǎng)制：紗線的粗細(xì)度系根據(jù)單位長(zhǎng)度的紗質(zhì)量表示。國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織推薦用公制號(hào)數(shù)(線密度、tex)作為表示紗線粗細(xì)度的通用制度。
公制號(hào)數(shù)的含義，是以1000m紗線在公定回潮率時(shí)的質(zhì)量(g)來(lái)表示，稱為紗線號(hào)數(shù)(t).即長(zhǎng)1000m的原絲稱重幾克即為多少tex.如1000m的玻璃纖維原絲重20g,即為20tex;重24g,即為24tex.這說(shuō)明紗線越細(xì)，號(hào)數(shù)愈小，線密度愈低;紗線越粗，號(hào)數(shù)愈大，線密度愈高。
玻璃纖維的發(fā)展歷史
玻璃纖維產(chǎn)品
玻璃纖維制品被廣泛應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域，其中電子、交通和建筑是最主要的三大應(yīng)用領(lǐng)域，也代表了世界玻纖產(chǎn)業(yè)在未來(lái)幾年的發(fā)展趨勢(shì)。
與國(guó)際相比，我國(guó)玻纖產(chǎn)品品種規(guī)格少，應(yīng)用范圍窄。但這些情況也從另外一個(gè)角度說(shuō)明，我國(guó)的玻纖產(chǎn)業(yè)還存在大量市場(chǎng)空間未被挖掘，尤其是在一些應(yīng)用領(lǐng)域，許多細(xì)分市場(chǎng)甚至根本未被開(kāi)發(fā)。因此，我國(guó)的玻纖企業(yè)只要能認(rèn)準(zhǔn)市場(chǎng)、充分發(fā)揮自身優(yōu)勢(shì)，就一定能得到豐厚回饋，這也是為什么玻纖產(chǎn)業(yè)在我國(guó)被稱為“朝陽(yáng)產(chǎn)業(yè)”的原因所在。
產(chǎn)量增速超世界平均水平
20世紀(jì)最后幾年，在國(guó)家建材局符合市場(chǎng)化要求的發(fā)展戰(zhàn)略的引導(dǎo)下，玻纖行業(yè)無(wú)論是在總體產(chǎn)量還是在各種先進(jìn)的玻纖產(chǎn)品的產(chǎn)量變化上出現(xiàn)了可喜的變化。
我國(guó)的玻纖產(chǎn)業(yè)從改革開(kāi)放初期開(kāi)始起步，二十年的時(shí)間成為了世界玻纖產(chǎn)品的第二大生產(chǎn)國(guó)，產(chǎn)量增長(zhǎng)速度明顯快于世界玻纖產(chǎn)量增長(zhǎng)速度。1985年我國(guó)的玻纖產(chǎn)量只有屈屈7.1萬(wàn)噸，勉強(qiáng)占世界玻纖產(chǎn)量的1/20,但進(jìn)入90年代后，玻纖工業(yè)突飛猛進(jìn)，在2001-2003年世界玻纖業(yè)產(chǎn)量徘徊不前、陷入瓶頸的時(shí)候，我國(guó)玻纖產(chǎn)量仍然保持快速增長(zhǎng)的勢(shì)頭，2003年47.3萬(wàn)噸的年產(chǎn)量幾乎已經(jīng)達(dá)到世界玻纖產(chǎn)量的1/5,提前達(dá)到并超額完成國(guó)家“十五”計(jì)劃規(guī)定的玻纖年產(chǎn)量38萬(wàn)~40萬(wàn)噸的奮斗目標(biāo)。
進(jìn)口大于出口局面得以扭轉(zhuǎn)
我國(guó)玻纖行業(yè)屬于外向型結(jié)構(gòu)，進(jìn)口和出口一直呈雙向增長(zhǎng)態(tài)勢(shì) 尤其是近年來(lái)，隨著玻纖產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，進(jìn)出口更是保持高速增長(zhǎng)，2003年出口量已經(jīng)達(dá)到玻纖總產(chǎn)量的59.1%。較高的進(jìn)出口比例表明，我國(guó)玻纖業(yè)已經(jīng)完全與國(guó)際玻纖市場(chǎng)接軌，產(chǎn)品產(chǎn)量與質(zhì)量上的提高使得我國(guó)玻纖業(yè)的國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力大大增強(qiáng)。另一方面，我國(guó)經(jīng)濟(jì)持續(xù)穩(wěn)步的發(fā)展也增加了國(guó)內(nèi)對(duì)國(guó)外先進(jìn)玻纖產(chǎn)品的需求。這種健康的外向型結(jié)構(gòu)導(dǎo)致了一種良性循環(huán)。
我國(guó)玻纖業(yè)過(guò)去一直處于逆差狀態(tài)，但出口與進(jìn)口的差額一直在縮小，到2004年上半年首次實(shí)現(xiàn)貿(mào)易順差5917.55萬(wàn)美元，徹底扭轉(zhuǎn)了整個(gè)行業(yè)進(jìn)口大于出口的局面，估計(jì)2004年可實(shí)現(xiàn)進(jìn)出口貿(mào)易額10億美元以上，貿(mào)易順差突破1億美元。這種局面的出現(xiàn)得益于池窯拉絲技術(shù)的快速發(fā)展對(duì)出口的強(qiáng)勁拉動(dòng)，池窯拉絲產(chǎn)品已經(jīng)成為出口的增長(zhǎng)支柱。
從進(jìn)口來(lái)看，我國(guó)玻纖行業(yè)的進(jìn)口集中度比較高，主要進(jìn)口商品集中在國(guó)內(nèi)緊俏的電子級(jí)玻璃纖維紗、布以及一些下游熱門(mén)產(chǎn)業(yè)所急需的玻璃纖維增強(qiáng)基材。這也從另一方面說(shuō)明我國(guó)玻纖產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不夠完善，在滿足國(guó)內(nèi)需求方面還存在著一定難度。
三足鼎立格局日趨明顯
為了適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求，玻纖行業(yè)進(jìn)行了大規(guī)模的產(chǎn)業(yè)重組，產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)得到大幅度的優(yōu)化和提高。以巨石、泰山、重慶為首的三大玻纖企業(yè)只用了十年左右時(shí)間就發(fā)展成為10萬(wàn)噸/年以上生產(chǎn)能力的世界級(jí)大企業(yè)，成為行業(yè)的三大基地。
在新一輪擴(kuò)張浪潮中，國(guó)內(nèi)三大玻纖巨頭都制定了擴(kuò)充計(jì)劃：巨石集團(tuán)計(jì)劃在西部建成總生產(chǎn)能力超過(guò)9萬(wàn)噸的中堿玻纖生產(chǎn)和出口基地，并在2010年前在浙江桐鄉(xiāng)建設(shè)完成“中國(guó)巨石30萬(wàn)噸玻纖工業(yè)基地”;泰山玻璃纖維股份有限公司計(jì)劃在“十五”末，確保無(wú)堿玻璃纖維生產(chǎn)能力達(dá)到18萬(wàn)噸;重慶國(guó)際復(fù)合材料有限公司繼1999年大渡口建立20萬(wàn)噸粗紗生產(chǎn)基地后，又在2004年底在重慶長(zhǎng)壽晏家工業(yè)園建10萬(wàn)噸玻纖細(xì)紗生產(chǎn)基地。
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